Mini-Bohr- und Fräsmaschine

Ich begrüße alle.
Heute möchte ich über die Herstellung einer Mini-Bohr- und Fräsmaschine sprechen.


1. Schritt. Ausgangsdaten.
Da ich mich mit Schiffsmodellierung beschäftige, muss ich manchmal sehr empfindliche „Löcher“ von 0,2 bis 0,7 mm bohren. Dies ist mit einem Bohrer nicht immer bequem, da Sie sowohl den Bohrwinkel als auch den Bohrer überwachen müssen, um ihn nicht zu beschädigen. Ein anderes Mal machen Sie eine saubere Rille in einem kleinen Stück oder richten Sie die Ebene einfach auf die Größe aus. Also beschloss ich, mein Leben leichter zu machen.

Ich kratzte durch die Eingeweide und fand für diesen Fall:
- ein Rack vom alten Fan "Penguin",
- Ich hatte einen vertikalen Antrieb vom herumliegenden Mikroskopkopf,
- ein Elektromotor 12 bis 24 Volt von einem alten Drucker,
- zwei Metallecken 30x30 und 30x20 mm,
- 3 mm dicke Aluminiumplatte für den Tisch,
- ein Stück Plexiglas,
- eine universelle Minikartusche mit einem Adapter für die Motorwelle,
- Mikrokippschalter,
- Netzwerkkabel mit Stecker,
- Befestigungsdrähte,
- Thermoröhren zur Isolierung von Lötkontakten.

Alles sieht so aus.


2. Schritt. Montage
Begonnen mit einem Rack. Die Reste des Schrägmechanismus des Lüfterkopfes wurden entfernt.

Demontierte, reinigte und schmierte den vertikalen Antrieb des Mikroskopkopfes.

Der zusammengebaute vertikale Antriebsmechanismus sieht so aus.

Ich habe eine Platte aus Plexiglas auf der Rückseite eines vertikalen Antriebs geschnitten, Löcher zum Befestigen des vertikalen Antriebsmechanismus gebohrt und den Faden abgeschnitten. Ich bohrte Löcher und schraubte die Schrauben ein, um den Hub des vertikalen Antriebsmechanismus einzustellen, die gleichzeitig die Verriegelungsschrauben des Mechanismus während des Fräsens sind. Daran ist der montierte vertikale Antriebsmechanismus befestigt.

Ferner stellte er den zusammengebauten Mechanismus in Bezug auf den Maschinenständer ein und befestigte ihn durch eine Metallecke daran. Von der Rückseite der Maschine sieht es so aus.

Von vorne sieht es so aus.

Nun musste herausgefunden werden, wie der Elektromotor mit einer Patrone befestigt werden kann.

Anfangs wollte ich nur einen Teil der beweglichen Düse des vertikalen Antriebsmechanismus ausschneiden.

Die Armatur zeigte jedoch, dass es nicht funktioniert, die Ecke der Motorhalterung steigt nicht an. Ich musste den unteren Teil des Rohrs entfernen. Und alles passte zusammen.

Ah, so sieht es nah aus.

Also von unten.

Ich isolierte das Löten von Drähten mit Wärmerohren zum Motor und führte die Drähte durch das Rohr des vertikalen Antriebsmechanismus.

Ich installierte einen Stopfen im oberen Teil der Düse, machte einen Draht aus dem Elektromotor mit einer Schlaufe mit einem Rand und führte ihn durch den Befestigungswinkel zum Maschinengestell.

Im Inneren habe ich die Abflüsse zum Schalter (Mikrokippschalter) abgelassen, damit der Kipphebel, der auf einer Kappe aus Plexiglas angebracht ist, bequem ein- und ausgeschaltet werden kann.

Ferner führte das Stromkabel von hinten an der Unterseite des Racks heraus und schloss den Stecker an.

Die Maschine betreibt eine spannungsgeregelte Stromversorgung, ich versorge sie mit 12 Volt.

Am unteren Rand des Racks unter der Patrone befand sich eine Arbeitsplatte

3. Schritt. Arbeiten Sie an der Maschine.
An der Maschine können Sie für mehr mit Schraubstock arbeiten

Und weniger

Hier ist ein Beispiel für die Verwendung der Maschine und der vorgefertigten Teile für das Modell.


Im Fräsmodus arbeitet die Maschine wie folgt. Der Gegenstand wird in eine Eibe geklemmt.

In Bezug auf Eiben wird ein Fräser eingestellt, so dass die gewünschte Größe am Werkstück erhalten wird. Der vertikale Antrieb ist fest.

Der Elektromotor wird eingeschaltet, das Werkstück in der Eibe zur Mühle gebracht und die Eibe manuell zugeführt.

Ja, primitiv, aber effektiver als eine Datei oder eine Datei. In einigen Fällen kriechen Sie nicht einmal mit ihnen, wo Sie möchten.
Ich arbeite am Frästisch. Und so weit.

Nun, das ist alles.

Sehen, kritisieren, beraten, fragen.
Grüße, Starp