In diesem Artikel erklärt der Autor des YouTube-Kanals "Pask Makes" einem neugierigen Publikum, wie man aus Holzresten eine Mini-Werkbank herstellt.
Material.
- Bretter
- PVA-Kleber
- Leinöl
- Stahlprofilrohr 25X25
- Haarnadel M12.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
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- Meißel, Feile, Klammern
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- Japanische Säge
- Schere für Metall
- Gehrungssäge
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- Bügelsäge
- Schraubstock
- Jointer
- Reysmus
- Bohrmaschine
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- Quadrat, Bleistift, Zange.
Herstellungsprozess.
Zuerst schneidet er gerade, längliche Stangen aus.
Führt sie durch den Jointer und dann durch den Dicker.
Kleben Sie sie dann so zusammen, dass die extremen Bretter auf beiden Seiten der Holzplattform etwas höher sind als alle anderen.
Der Schaber entfernt überschüssigen Klebstoff.
Richtet die Kanten einer Kreissäge aus und behandelt die Oberfläche mit einem Hobel.
Der Hauptteil der Workbench ist fertig. Jetzt bereitet der Autor die nächste Materialcharge für die Backen eines Schraubstocks und einer Basis vor.
Mit einer japanischen Säge macht er Ausschnitte an den Seiten der Vorsprünge an den Stellen, an denen die Stützen stehen.
Auf einer Bohrmaschine bohrt er Löcher für Schrauben. Durch Kippen des Bohrers in die eine oder andere Richtung öffnet / bohrt der Master absichtlich mehrere Löcher, falls der Tisch zerlegt werden muss.
Vor Ihnen befindet sich ein Schnellverschluss zum Anheben der Basis. Es gibt ein separates Video für die Herstellung.
Und hier möchte der Autor diesen Mechanismus auf seiner Werkbank installieren. Die einzige Neuerung, die der Autor dazu eingeführt hat das Modell Der Schraubstock ist im Vergleich zum ursprünglichen Schraubstock eine Kupferhülse am Einlass.
In der Seitenschiene markiert der Master die Löcher und macht sie auf einer Bohrmaschine. Um die Löcher auf dem zweiten Brett symmetrisch zu machen, macht der Meister Kerben.
Dann nimmt er ein Metallrohr, schneidet es in Abschnitte und macht jeweils 4 Schnitte.
Rohre werden in Löcher getrieben.
Jetzt markiert der Autor die Konturen des zweiten Ständers der Werkbank und schneidet sie mit einer Bandsäge aus.
Dann macht er zusätzliche Löcher für die Befestigungselemente, während die Befestigungselemente selbst völlig die gleichen sind wie in der hinteren Backe des Schraubstocks.
Diese Beine sind mit einer festen Backe eines Schraubstocks verschraubt.
Unter den Basisformularen Haltestellen für Führungen.
Nun fährt der Autor mit dem Bau des Schraubstocktors fort. Die erste Stufe ist eine Drehmaschine.
Dieser Teil der Nabe sollte vor dem Schraubstock vertieft werden.Diese Vertiefung hätte im Voraus erfolgen müssen, korrigiert sich der Autor, bevor er dieses Loch bohrt. Wenn Sie jedoch die Vorlage anwenden, kann die Situation korrigiert werden.
Nach Angaben des Meisters hat er ungefähr die gleiche Manipulation mit dem ursprünglichen Schraubstock durchgeführt. Ein Metallbolzen fällt später in die Nabe. Der Autor macht ein Durchgangsloch in das Teil.
Beschichtet die Haarnadel mit Epoxid und führt sie in das Loch ein.
Auf Metallrohren reihte er hier ein solches Design - einen Schnellverschluss - und schraubte es an den Ständer, während sein Mittelteil an einer schrägen Schraube befestigt war.
Der Handwerker setzt an den Enden der Rohre Holzringe auf und befestigt sie mit Schrauben.
So funktioniert das Design.
Außerdem schneidet der Autor ein solches Detail aus und bohrt 4 Löcher für Schrauben hinein. Und es repariert den Hub.
Jetzt wird der Schraubstockgriff gedreht. Der Knopf wird abgeschnitten, damit der Griff in die Nabe eingeschraubt und dann mit einer Schraube am Griff befestigt werden kann.
Mit einem Hobel entfernt der Autor scharfe Ecken.
Und jetzt wird klar, warum diese quadratischen Löcher auf der Rückseite der Werkbank benötigt wurden. Sie sind unter quadratischen Schienen. Und diese wiederum dienen dazu, die Werkbank in der Länge zu verlegen und mindestens ein Drittel länger zu machen.
Der Autor hohlt die Rillen an den Details aus und klebt dann die beiden Bretter zusammen.
Er stützt die quadratischen Schienen mit einer Seitenschiene und schließt ein weiteres Brett oben, um die Schiene zu befestigen.
Im geklebten Teil schmiert er die Nuten mit Klebstoff und „setzt“ den Schwamm auf die Schienen und fixiert sie zusätzlich mit Schrauben.
Auf der Oberfläche der Werkbank macht der Autor mit einem gewöhnlichen Schraubendreher mit einem Forstner-Bohrer mehrere parallele Lochreihen. Anschließend werden die Kanten mit einem manuellen Fräser bearbeitet.
Alles, was jetzt benötigt wird, sind ein paar Stopper, und sie werden auf elementare Weise gemacht.
Jetzt sind die Hüte und Beine zusammengeklebt.
Schleift die Oberfläche der Werkbank.
Filz- oder Filzkissen werden auf die Backen eines Schraubstocks geklebt, um die Druckebene zu erweichen.
Jetzt sollte es mit Leinöl imprägniert werden.
Führungsstangen können sich an der Basis der Werkbank verklemmen. Zu diesem Zweck hat der Autor bereits Löcher für die Anschläge im Seitenständer gemacht.
Diese kleinen Schrauben mit Holzdüsen dienen jedoch als Verriegelungsvorrichtungen beim Öffnen der Werkbank entlang der Länge.
So funktioniert alles.
Und hier ist der Platz für den Magneten, der bequem die Stopper bekommen kann.
Und so zeigt sich die Werkbank in voller Länge.
Versuchen Sie, eine solche Mini-Werkbank selbst zu bauen, und Sie werden damit zufrieden sein!
Zeichnungen sind beim Autor erhältlich.
Vielen Dank an den Autor für die einfache aber nützliche Vorrichtung für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!