Dem Menschen wird Vernunft gegeben, um körperliche Arbeit zu erleichtern oder sie vollständig loszuwerden. Dieser Artikel handelt von einem Splitter, den Sie ausführen können. mit seinen eigenen Händen aus verfügbaren Materialien. Ein solcher Holzspalter kostet Sie viel billiger als der gekaufte. Eine Maschine basierend auf dem Motor aus der Waschmaschine wurde zusammengebaut und die erforderliche Leistung zum Aufteilen von Brennholz in hausgemacht sammelt das Schwungrad aus dem GAZ-53.
Der Splitter ist sehr einfach und bequem zu bedienen, er kommt leicht mit dem Spalten von selbst knotigem Hanf zurecht, und wenn Sie den Motor stärker einsetzen oder nur zwei Motoren von Waschmaschinen, wird er fast jeden Hanf hacken. Wenn Sie sich für das Hausgemachte interessieren, schlage ich vor, das Projekt genauer zu studieren.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahlblech, Rundholz (zur Herstellung einer Arbeitswelle);
- Profilrohre und Stahlblech (für den Rahmen);
- der Motor aus der Waschmaschine;
- Schwungrad von GAZ-53 oder ähnlichem;
- Riemenantrieb;
- "Karotte" für den Splitter;
-, Schalter, Verkabelung;
- Lager mit Klammern;
- Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw.
Werkzeugliste:
- Wenderdienste;
- bohren;
- Mühle;
- Plasmaschneider;
- Schweißvorrichtung;
- Schraubenschlüssel, Markierungswerkzeuge usw.
Der Prozess der Herstellung von Holzspalter:
Erster Schritt. Arbeitsachse
Zunächst werden wir eine Arbeitsachse herstellen, genauer gesagt ein Werkstück dafür. Es besteht aus Rundholz, an das zwei Stahlplatten angeschweißt sind. Das Schneiden eines Rundholzes ist kein Problem, am schwierigsten ist es, diese beiden „Unterlegscheiben“ aus dickem Stahlblech zu schneiden. Ihr Autor schnitt mit einem Plasmaschneider und erinnerte sich dann an Feilen und eine Mühle.
Infolgedessen wurde das Werkstück an einen Dreher geschickt, und der Autor erhielt ein Meisterwerk. Auf der Welle befindet sich ein Flansch zum Anbringen des Schwungrads und ein Loch zum Einbau des Antriebsriemens vom Motor.
Schritt zwei Rahmen
Der Autor hat den Rahmen aus Profilrohren geschweißt, hier gibt es nichts Kompliziertes, Sie müssen nur etwas Mühe und Geduld zeigen. Zusätzlich müssen zwei Teile aus starkem Stahl geschnitten werden, aus denen dann ein Keil geschweißt wird.
Schritt drei Schwungrad
Für ein hausgemachtes Produkt benötigen Sie ein Schwungrad, das sich mit hohen Umdrehungen dreht, und aufgrund dieser Umdrehungen und Masse wird Hanf gehackt. Der Autor des Schwungrads kaufte einen gebrauchten vom GAZ-53. Entfernen Sie zunächst den Zahnkranz, der nicht benötigt wird, und reinigen Sie das Teil gut von Schmutz und Rost. Nun, dann installieren Sie das Schwungrad auf der zuvor hergestellten Achse.
Dann beginnt das mühsamste - das Schwungrad muss ausgewuchtet werden, sonst kommt es zu starken Vibrationen. Zum Auswuchten schweißt der Autor zwei Ecken kopfüber mit einer Kante nach oben und legt ein Schwungrad darauf, das auf der Achse ruht. Wenn Sie das Schwungrad drehen und loslassen, können Sie sehen, in welcher Position es anhält. Es wird immer den schwierigsten Punkt darunter geben. Um das Schwungrad an der richtigen Stelle zu erleichtern, müssen Sie zum Bohren Metall bohren. Ein wenig Eifer, und der Autor bewältigte diese Aufgabe, stellte sich heraus, dass das Schwungrad perfekt ausbalanciert war.
Schritt vier Schutzhülle
Während des Betriebs beschleunigt das Schwungrad auf sehr hohe Geschwindigkeiten. Wenn etwas passiert, haben Sie nicht einmal Zeit, über irgendetwas nachzudenken. Stellen Sie sicher, dass Sie eine Schutzhülle herstellen, den Rahmen aus Profilrohren schweißen und mit dickem Stahlblech verschweißen. Wenn kein dicker Stahl vorhanden ist, können Sie die Trennwände am Rahmen schweißen, um die Struktur zu verstärken.
Schritt fünf Feinschliff und Montage
Machen wir eine Tischplatte für die Maschine, hier brauchen wir Stahlblech. Wir installieren einen Keil aus dicken Platten auf der Arbeitsplatte, der die Stümpfe spaltet. In einem Keil schweißte der Autor für alle Fälle eine Trennwand.
Das ist alles, jetzt muss die Maschine lackiert und montiert werden. Nach dem Malen sieht es gut aus und rostet jetzt nicht mehr. Die Maschine ist bereit zum Testen.
Schritt sechs Test
Wir starten die Maschine, zuerst stellen wir kleine Umdrehungen ein, es ist sehr wichtig, dass sich das Schwungrad allmählich dreht. Wenn diese Regel nicht befolgt wird, rutscht der Riemen und fällt schnell aus. Dann hat sich der Autor als nützlich erwiesen. Wenn das Schwungrad auf Betriebsgeschwindigkeit gebracht wird, können Sie mit dem Teilen beginnen, alles funktioniert einwandfrei.
Es ist wichtig, die Sicherheitsregeln bei der Arbeit einzuhalten. Grundsätzlich dürfen Sie keine Handschuhe und Langarmkleidung tragen! Andernfalls wickelt sich der Stoff leicht um die Karotte, und Ihre Hand wird mitgehen.
Bei einem Maschinenkeil befindet sich auf der anderen Seite der Achse ein Schraubenkopf, für den Sie die Karotten mit einem Schraubenschlüssel aus dem Stumpf drehen und weiterarbeiten können.
Dies ist das Ende des Projekts. Ich hoffe, es hat Ihnen Spaß gemacht, es selbst zu machen, viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie sich entscheiden, es zu wiederholen. Vergessen Sie nicht, uns Ihre Ideen und hausgemachten Produkte mitzuteilen.
