Tragbarer Audio-Lautsprecher mit Bluetooth + WiFi-Modulen

Elektronik / Sound und Akustik

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Es gibt bereits mehrere hausgemacht dieser Assistent. Zuletzt ist es "Drahtloser Audio-Lautsprecher zum Radfahren" Diesmal präsentiert uns der Master seinen tragbaren Lautsprecher mit eingebauten Bluetooth- und WiFi-Modulen. Das heißt, Audiodaten können über einen dieser Kanäle übertragen werden. Um die Spalte zu erstellen, verwendete der Master Folgendes

Werkzeuge und Materialien:

- Hintergrundbeleuchtete Taste;
- Batterien 18650 3400 mAh - 3 Stück;
;

- Ladegerät 12,6 V 1A;

- Zwei-Positionen-Schiebeschalter;
-Taktiler Knopf;
- Gleichstromsteckdose;
-Stereo Audio-Buchse;
-Audio-Kabel;
- Widerstand 1 kOhm;
- Blaue LED 2 mm;
-Grüne LED 2 mm;
- Rote LED 2 mm;

-Fasteners;

-Stripper;
-Wasserfester Tischlerkleber;
-Kleberpistole;
-Mahlmaschine;
-Tape;
Schwamm zum Polieren;
-Büro Messer;
- Epoxidkleber;
- Elektrische Stichsäge;
-Drill;
-Lötzubehör;
-Multimeter;
-Punsch;
-Sperrholz;
- MDF 12 mm;
-Bandschleifmaschine;
- Exzenterschleifer;
- Pinsel;
-Varnish;
-Degreaser;
Aerosolprimer;
-Aerosol weiße Farbe;

Schritt eins: Diagramm, Zeichnungen, Details
Elektronisch Das Teil wird wie folgt montiert.

In diesem Schema verwendet der Assistent das Up2Stream-WLAN-Modul. Dieses Modul ist nicht schlecht in Bezug auf Preis / Klangqualität. Das Modul verfügt über einen Aux-Eingang. Wenn eine Verbindung hergestellt wird, wird die Bluetooth- oder Wi-Fi-Verbindung automatisch deaktiviert.

Der Lautsprecher wird von drei in Reihe geschalteten 3400-mAh-Lithium-Ionen-Batterien gespeist. Insgesamt ergibt dies 12,6 V und kann die Säule etwa 6 bis 8 Stunden lang mit Strom versorgen. BMS steuert das Laden / Entladen der Zelle.

Laut dem Master ist Yamaha YDA138-E der beste Preis- / Leistungsverstärker, den er in diesem Produkt verwendet.
Der Körper des Geräts besteht aus Sperrholz und MDF. Teile aus Sperrholz, die der Master auf Bestellung auf CNC geschnitten hat, und unabhängig von MDF. Zeichnungen des Falles können unten heruntergeladen werden.

Schritt zwei: MDF
Bei MDF markiert der Master gemäß der Vorlage die Rohlinge der Körperteile. Insgesamt werden sechs Rohlinge benötigt, 12 * 6 = 72 mm. Nach dem Markieren der Ecken der Innenkontur bohrt der Master die Löcher mit einem Forstner-Bohrer.

Schneidet Werkstücke.

Schritt drei: Kantenverarbeitung
Als nächstes bearbeitet der Master Cutter die Kanten der Werkstücke. Mit doppelseitigem Klebeband wird die Schablone auf das Werkstück geklebt und die Kante an die Schablone angepasst.

Schritt vier: Kleben
Klebt Werkstücke in ein Stück.

Fünfter Schritt: Rumpfverfeinerung
Mischt Leim mit Sägemehl und Putsty auf der Endfläche des Teils. Nach dem Trocknen polieren.

Nach dem Trocknen des Klebers wird die Kante gefräst und anschließend mit Sandpapier geschliffen.

Schritt Sechs: Panels
Auf einer Lasermaschine geschnittene Paneele müssen geschliffen und braune Flecken entfernt werden. Dann bedeckt es die Platten mit Lack und klebt nach dem Trocknen zusammen.

Siebter Schritt: Löcher
Installiert eine hintere Abdeckung am Gehäuse, markiert und bohrt Löcher für die Befestigung. Bohrt Löcher für oben, Potentiometer und Netzschalter, unten, Beine.

Schritt acht: Malen
Der Master plant, das Gebäude zu streichen, aber zuerst müssen Sie das MDF vorbereiten. Rühren Sie Titebond III Holzleim mit 1 \ 1 Wasser. Pinsel bedeckt die Oberfläche. Nach dem Trocknen wird die Zusammensetzung mit 200-400 Schleifpapier geschliffen.

Entfettet den Körper. Tragen Sie eine Grundierung auf. Nach dem Trocknen poliert es, entfettet sich erneut und trägt mehrere Schichten weißer Farbe auf.

Das Ergebnis der Malerei ist gut.

Schritt neun: Passive Emitter
Das Produkt verwendet drei passive Lautsprecher, einen vorne und zwei hinten. Passive Lautsprecher werden mit Epoxidkleber auf den Sitz geklebt.

Schritt zehn: Elektronik
Das elektrische Installationsdiagramm ist oben gezeigt. Im Detail stoppt der Assistent an der Stromversorgung, stellt ein Anschlussdiagramm und eine Batteriebaugruppe bereit.