Es gibt mehrere Gründe, Systemeinheiten von PCs mit Wasserkühlung auszustatten. Eines der wichtigsten ist es, das Geräusch von Lüftern, die Heizkörper blasen, zu reduzieren oder vollständig zu beseitigen. Für einen Haushaltscomputer in Innenräumen, der in einigen Fällen rund um die Uhr arbeitet, ist dies wichtig - ein Summen bei der Arbeit ist sehr unangenehm. Es gibt mehrere Hotspots in der Systemeinheit, die gekühlt werden müssen. Wenn das Ersetzen eines Kühlers durch ein Gebläse mit einem Wasserwärmetauscher für den Zentralprozessor und mehrere große CHIPs nicht besonders schwierig ist, ist ein Upgrade des Netzteils sehr selten.
Das Folgende ist eine Beschreibung einer solchen Überarbeitung einer regulären Schaltstromversorgung für die Systemeinheit eines Heimcomputers. Zu diesem Zweck wurde anstelle eines großen Lüfters ein eigener Wärmetauscher installiert, auf den alle leistungsstarken Transistoren und Diodenbaugruppen von luftgeblasenen Heizkörpern übertragen wurden. Es ist zu sagen, dass in der Impulsstromversorgung neben den Elementen an den Heizkörpern auch Impulstransformatoren und Drosseln erwärmt werden. Allgemeines Blasen kühlt sie etwas ab. Es versteht sich, dass wir durch Entfernen des Lüfters diese Kühlung entziehen. Beobachtungen eines lang laufenden Geräts zeigten jedoch, dass sich das Metallgehäuse des Geräts sehr leicht erwärmt, woraus geschlossen wurde, dass diese Betriebsart in der vorhandenen Konfiguration zulässig ist.
Auf dem Foto - ein typisches Netzteil ohne obere Gehäusehälfte. Das Lehrbuch Fan Layout, was soll ich sagen. Fairerweise sollte gesagt werden, dass es in der Natur Stromversorgungen gibt, die speziell für die Verwendung mit Wasser oder passiver Kühlung (eine riesige Heizkörperwand ohne Lüfter) entwickelt wurden - alle darin enthaltenen Heizelemente werden gegen einen Wandkühlkörper gedrückt. Wir müssen mit dem arbeiten, was wir haben.
Demontage von normalen Heizkörpern
Das Netzteil ist leider äußerst kompakt, seine leistungsstarken Elemente grenzen an die sehr empfindlichen an und es ist sehr einfach, diese beim Zerlegen zu beschädigen - jede Anstrengung, ein Werkzeug fällt aus oder ähnliches. Außerdem ein sehr dichtes Löten "von unten", bei dem man dennoch einen starken Lötkolben einsetzen muss. Es scheint, dass das Gerät im Prinzip nicht zur Reparatur vorgesehen ist.Mit einem Wort, Genauigkeit und Genauigkeit wieder.
Es ist nicht schwer zu sagen, wie die Elemente am Kühler montiert sind - sie sind alle gemäß der Schablone eingestellt, die Beine aller Elemente sind in die erforderlichen Löcher eingeschraubt und alles ist versiegelt. Wie man das alles erkennt, ist eine Frage. Leider war eine so nützliche Sache wie eine Entlötpumpe nicht zur Hand, aber die hohe Installationsdichte schien ihm auch keine Chance zu geben. Das gemeinsame Entfernen eines Blocks mit 17 beabstandeten Beinen ohne Löten ist etwas schwierig. Ich musste Diodenbaugruppen mit jeweils drei Beinen mechanisch in Komponenten aufteilen. Diese können leicht entfernt werden. Glücklicherweise bildete sich entlang der Befestigung der Elemente auf dem Brett eine Art Korridor, in dem es möglich war, mit einem Sägeblatt einer Metallsäge auf Metall zu reagieren. Nachdem er die Kappen der Schrauben abgeschnitten hatte, steckte er diese TO-220 mit einem flachen Schraubendreher ein und entfernte sie nacheinander von den restlichen Schrauben. Blasen Sie die Platte nach dem Sägen jedes Elements vorsichtig mit Druckluft.
Auf die andere Seite gekreuzt, gab es drei Elemente, zwei auch im TO-220 und eines größer. Diodenbaugruppen werden durch die Kühlerplatte nach hinten gezogen, dies verringert jedoch nicht den Aufwand - der Kühler hat auch ein Gewinde und Sie müssen die Kappe auf der einen Seite und die Mutter auf der anderen Seite abschneiden.
Schließlich konnte der Kühler des Niederspannungsteils selbst abgelötet werden. Fahren wir mit der Hochspannung fort, es ist einfacher - nur drei Elemente.
Voila! Heizkörper mit den angebrachten Elementen wurden entfernt, alle kleinen Dinge waren lebendig und gut, die Druckkissen wurden in Ordnung gebracht.
Einen Wasserwärmetauscher herstellen
Hergestellt von Technologie getestet an deutlich kleineren Wärmetauschern für den Prozessor und den Chip der Grafikkarte und starr anstelle eines normalen Lüfters an der Geräteabdeckung befestigt. Alle Schrauben sind an der Unterseite des Wärmetauschers angelötet, so dass sie einseitig angezogen werden können. Ein Satz Schrauben dient zur Befestigung des Wärmetauschers selbst, der zweite zum Pressen der Plattenhalteelemente. Die interne Struktur des Wärmetauschers und es ist fertig, auf dem Foto unten.
Im zusammengebauten Wärmetauscher werden die Schraubenlängen angegeben und der Überschuss abgeschnitten. Die Wärmetauscherbefestigungen sind an den Ohren des Netzteilgehäuses angebracht. Aus einem Stück dicker Getinaksovoy-Platte wurden Klemmvorrichtungen am Wärmetauscher montiert. Nach dem Einbau wurde die Getinax-Halterung mit Nitro-Lack beschichtet - das Material ist sehr porös bzw. hygroskopisch. Lackieren oder Lackieren überlappen die Poren und neutralisieren diesen Nachteil, obwohl es in diesem Fall eher nur ein guter Ton ist.
Installation
All dies vereinen wir in einem einzigen Design. Anstelle jedes von der Stromversorgungsplatine gelöteten Elements löten wir eine Art Verlängerungskabel - ein Stück Draht mit ausreichendem Querschnitt. In diesem Stadium ist es wichtig, jeden Draht zu markieren, da beim Löten der Enden die Platine mit ihren „Spitzen“ nicht sichtbar ist. Meine Drähte sind so gekennzeichnet - drei Drähte von jedem Element werden mit einem Einweg-Estrich zu Gruppen zusammengefasst, jeder Draht in der Gruppe ist mit einem Stück farbigem Thermoröhrchen gekennzeichnet. Bei weitem der beste Weg ist, wenn Sie eine große Auswahl an Montagedraht haben und Teile mit verschiedenen Isolationsfarben auswählen können.
Es tut nicht weh, mehrere große Fotomontagen zu machen.
Der Niederspannungsteil ist ein Hochstromteil - Drähte benötigen einen signifikanten Querschnitt. Ein Teil meiner Drähte ist ein dicker Wickeldraht, der von einem Wärmerohr isoliert ist. Auf diese Weise können Sie einen großen Querschnitt sparen und gleichzeitig in ein normales Loch auf der Platine passen, obwohl die Drähte ziemlich steif sind, was die Installation erschwert.
Alle Elemente, die eine erzwungene Kühlung erfordern, werden über ein Glimmerkissen auf den Wasserwärmetauscher gelegt. Die Dichtung ist ziemlich dick - normalerweise musste sie mit einer Klinge in zwei oder drei Schichten geteilt werden. Zur besseren Zuverlässigkeit wurde der Glimmer in seiner ursprünglichen Form belassen.Unter der Dichtung und in jedem Fall des Geräts ist KTP-8 mit einer dünnen Schicht beschichtet. Jedes Gerät ist mit einem Alkoholfilzstift signiert und die gesamte Skulpturengruppe ist mit zwei Schichten eines dünnen Silikonteppichs bedeckt, um kleine Abweichungen der Dicke der Gehäuse zu neutralisieren. Es stellte sich heraus, dass eine Schicht Silikondichtung etwa 1 mm betrug.
Eine starre Getinax-Platte wird über die elastische Dichtung gelegt, Befestigungsschrauben - M4, Unterlegscheiben, Stopper, alles ist wie bei Menschen. Nachdem die Schlussfolgerungen sorgfältig gezogen wurden, ist es möglich und notwendig, den Grad des Pressens der Elemente zu überprüfen. Es stellte sich heraus, dass alles in Ordnung war, jedes Gebäude mehr oder weniger unter Druck gesetzt wurde, Deserteure und Zugabweicher nicht gefunden wurden. Wir platzieren die Kühlkörperbaugruppe am Serviceort und fahren mit der Verkabelung der Schlussfolgerungen fort.
Die Schlussfolgerungen wurden in einer Art S-förmiger Weise gebildet, so dass der Kühlkörper nach allen Rationen innerhalb bestimmter Grenzen bewegt werden konnte. Im Allgemeinen war das Stück Eisen praktisch an seinem Platz und es handelt sich um 10 ... 15 mm, die für die Ausrichtung und Installation in Schlaufen eines normalen Lüfters benötigt werden. Die Installation ist üblich, die notwendigen drei Drähte wurden in Umlauf gebracht - die technologische Kunststoffklemme wurde abgeschnitten, die Drähte wurden geformt, ihre Länge wurde angegeben, der Überschuss wurde abgeschnitten. Die Enden wurden von der Isolierung gereinigt, verzinnt, auf den gewünschten Ausgang des Elements gelötet und mit einem auf dem Draht vorbehandelten Stück Thermoröhre isoliert. Und so 24 Mal, aber wohin?
Zuletzt den Block in verschiedenen Positionen vorsichtig mit Druckluft ausblasen. Wir kleiden den oberen Teil des Gehäuses des Netzteils an, von innen stecken wir die Schrauben des Wärmetauschers in die Blütenblätter am Körper, Unterlegscheiben, Stopper, Muttern.
Schlussfolgerungen
Das Netzteil funktioniert gut, das Metallgehäuse erwärmt sich kaum merklich. Trotzdem gehe ich nicht davon aus, ein solches Design zur Wiederholung zu empfehlen - die Arbeit erfordert einiges an Elektroinstallationspraxis und ist mit einem hohen Risiko verbunden, ein ziemlich teures Gerät zu beschädigen. Außerdem dreht sich der Block, der anfangs für die Reparatur ungeeignet war, im Allgemeinen, wenn der Teufel weiß, was.
Babay Mazay, Januar 2019