Kollektormotor, Leistung 400W. Die Umsätze werden an verschiedene Materialien angepasst. Als Regler wird ein hausgemachtes Gerät hergestellt Arduino.
Fangen wir an. Als Basis wurde ein 7 mm dickes Eisenblech genommen. Die Größe der Platte betrug 250 x 300 mm. Aus dem gleichen Stück schneiden wir einen vertikalen Ständer und schweißen wie auf dem Bild. Vergessen Sie auch nicht den Schal zur Versteifung. Es gibt keine Sondergrößen, da alles für einen bestimmten Motor gemacht wurde. Auch Sie konzentrieren sich auf das, was Sie haben. Und ich denke, Sie werden das allgemeine Layout verstehen. Eine Antriebsrolle mit einem Durchmesser von 55 mm wurde ebenfalls bestellt. Es ist auf der Motorwelle montiert und mit einer M6-Schraube verriegelt.
Der obere Knoten dient zum Einstellen und Halten des Bandes in der Arbeitsposition. Es besteht aus zwei senkrecht miteinander verdrillten Platten. Eine Rolle ist an einer Schraube befestigt, eine Mutter ist mit einer eingeschraubten Einstellschraube an der anderen angeschweißt.
Wenn der Bolzen eingeschraubt ist, biegt sich die Platte mit der Rolle zur einen Seite und wenn sie zur anderen gedreht wird. Dies ist die Einstellung des Bandes von der Verschiebung. Nun, die Rollen selbst sollten sich in derselben Ebene befinden. Auch die obere Walze ist in Form eines Zylinders hergestellt. Auf diese Weise können Sie das Band halten, wenn Sie in einer Position arbeiten. Diese Baugruppe ist mit dem vertikalen Ständer verschraubt. Zwischen den Platten befindet sich ein Axiallager von der vorderen Strebe eines Ford-Wagens. Diese Verbindung muss beweglich sein, jedoch ohne Spiel. Es dient zum Spannen des Bandes. Auf der Rückseite ist eine Feder gespannt.
Jetzt habe ich aus einem halbierten Kanal eine Halterung für das Druckkissen gemacht. Es wurden Rillen zur Einstellung hergestellt. Das Klemmkissen ist mit dem zweiten Stück verschweißt. Es wird an der ersten Verkleidung einer Schraubverbindung angeschraubt, um die Position der Baustelle anpassen zu können.
Der kleine Arbeitstisch ist aus einem 10-mm-Blatt ausgeschnitten. Größe ca. 150 x 300 mm. Eine Halterung mit einem Loch wird an die Basis geschweißt und ein Kopftuch hinzugefügt.Die gleiche Platte ist mit dem Tisch verschweißt. Das Loch hat die Form eines Schlitzes. Auf diese Weise können Sie die Tabelle anpassen. Es kann näher oder weiter relativ zum Band bewegt werden und den Neigungswinkel ändern. Es ist praktisch beim Schärfen verschiedener Werkzeuge. Während der Montage wird der Tisch senkrecht zur Seite des Bandes gestellt.
Die gesamte Struktur wurde zerlegt und für ein ästhetischeres Aussehen gestrichen.
Was kann man über den Motor sagen, dann reicht seine Leistung. Am Regler werden die Umdrehungen von 6000 eingestellt. Mit einem solchen Durchmesser der Antriebsrolle und Umdrehungen ist die Riemengeschwindigkeit anständig und zusammen mit der Einstellung ermöglichen sie die Verarbeitung verschiedener Materialien. Der Motor muss geschlossen sein, um Metallstaub zu vermeiden.
Hier ist ein kleiner Assistent in meinem erschienen die Garage. Er hörte überhaupt auf, Schmirgel zu benutzen. Hier können Sie ein Klebeband unterschiedlicher Körnung einlegen. Gut geeignet zum Schärfen von Werkzeugen und Bohrern. Und es zeigt perfekt Abfahrten auf Messern.
Am Ende des Videos finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Zusammenbaus der Mühle.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.