Hallo Fans zum Basteln, diesmal werden wir überlegen, wie man eine Bügelsäge mit einem elektrischen Antrieb macht. Es ist möglich, Leinwände sowohl auf Holz als auch auf Metall an der Maschine anzubringen, so dass eine Vielzahl von Materialien geschnitten werden kann. Natürlich ist die Produktivität der Maschine im Vergleich zu einer Bandschneidemaschine nicht zu hoch, aber die Maschine wird sehr einfach und aus billigen Materialien zusammengebaut. Der Vorteil einer solchen Maschine besteht darin, dass sich das Metall beim Schneiden nicht überhitzt und es auch keine so starken Geräusche und brennenden Gerüche gibt wie beim Arbeiten mit einer Schleifmaschine. Die Hauptteile der Maschine sind Ersatzteile aus der Waschmaschine, hier wird ein Motor sowie ein Riemenantrieb eingesetzt.
Das Design ist sehr einfach, die Drehbewegungen der angetriebenen Riemenscheibe werden zu Hin- und Herbewegungen des Schneidmessers. Wenn hausgemacht Ich interessiere mich für Sie und schlage vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Motor- und Riemenantrieb von der Waschmaschine;
- Profilrohre;
- Stahlblech;
- Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben;
- Rundholz;
- Stahlplatten;
- Kanal für die Basis;
- Bohrschraubstock;
- malen.
Werkzeugliste:
- eine Bohrmaschine;
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- Maßband, Marker;
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- Schraubenschlüssel.
Selbst gemachter Herstellungsprozess:
Erster Schritt. Basis
Zunächst bereiten wir die Basis vor, der Autor nutzt einen Teil des Kanals für solche Zwecke. Sofort einen vertikalen Ständer für die angetriebene Riemenscheibe an die Basis schweißen, hier reicht ein Stück Profilrohr, eine Ecke oder nur ein Streifen dicken Stahls. Wir bohren Löcher in die Strebe unter der Achse der angetriebenen Riemenscheibe.
Schritt zwei Motorhalterung
Machen wir eine Halterung für den Motor, hier brauchen wir Stahlblech. Schneiden Sie zuerst ein Langloch, damit der Motor um den Rahmen bewegt werden kann. So den Riemen festziehen. Wir bohren zwei Löcher und schneiden dann mit einer Mühle einen Schlitz.
Der Motor wird mit vier Stehbolzen hinten montiert. Dazu müssen wir die Platte biegen, um eine Kurve zu machen. Zum einfachen und schnellen Biegen schneiden wir mit einer Mühle an der richtigen Stelle und biegen die Platte in einen Schraubstock. Dann müssen Sie die Biegungsstelle gut kochen.
Infolgedessen müssen noch Löcher für die Motorbolzen gebohrt werden.
Der Motor und der Riemenantrieb können an der Basis installiert werden.Wir bohren ein Loch für den Bolzen an der Basis und schweißen andererseits eine Mutter, jetzt befestigen wir die Motorhalterung mit einem Bolzen. Um zu verhindern, dass sich die Halterung um ihre Achse dreht, schweißen wir andererseits eine Betonung in Form eines runden Baumstamms, der am Rahmen anliegt.
Wir bauen die angetriebene Riemenscheibe ein, ziehen den Riemen und versuchen ihn einzuschalten, die Räder drehen sich, was bedeutet, dass alles in Ordnung ist. Zu lange Bolzen verkürzen die Mühle.
Schritt drei Kurbel und Pleuel
Wir machen eine Kurbel, dafür finden wir einen geeigneten Platz auf der angetriebenen Riemenscheibe und bohren ein Loch. Beachten Sie, dass der Hub des Bügelsägeblattes umso größer ist, je weiter die Achse von der Mitte entfernt ist. Wir installieren die Achse, die als lange Schraube oder Gewindestange verwendet werden kann.
Die Pleuelstange besteht aus einer Stahlplatte, an die wir das Rundholz schweißen. Bohren Sie im Rundbohrer ein Loch für die installierte Achse. Nun, dann ist alles mit Muttern und Unterlegscheiben befestigt.
Schritt vier Hebelwirkung
Wir haben bereits Hin- und Herbewegungen erhalten, jetzt müssen sie von der Pleuelstange auf den Hebel übertragen werden, an dem das Bügelsägeblatt befestigt ist. Der Hebel besteht aus zwei schwenkbar verbundenen Teilen, von denen einer schwenkbar an der Basis befestigt ist. Um den Hebel an der Basis zu befestigen, schweißte der Autor zwei Blechohren und verwendete eine Achse aus einem Bolzen mit Muttern.
Wir befestigen einen horizontalen Hebel an einem vertikal montierten Hebel und verbinden auch eine Pleuelstange schwenkbar damit. Hebel bestehen aus Profilrohren und Stahlblech.
Schritt fünf Installation des Bügelsägeblattes
Eine Metallplatte ist schwenkbar am Ende des horizontalen Hebels angebracht, ein Bolzen ist als Spanner daran angeschweißt und ein Anschlag aus Blech ist an den Hebel angeschweißt. Nachdem ein Bügelsägeblatt installiert wurde, kann es durch Anziehen der Mutter gezogen werden.
Schritt sechs Schraubstock
Auf der Grundlage des Schraubstocks, der verschiedene Objekte zum Sägen festklemmt. Der Schraubstock ist zum Bohren geeignet, wir bohren Löcher an der Basis und befestigen sie mit Schrauben und Muttern.
Der Autor hat auch einen Stift an den Arbeitshebel geschweißt, der benötigt wird, um bei Bedarf zusätzliche Gewichte aufzubringen. Dadurch übt die Leinwand mehr Druck auf das zu schneidende Material aus. Als Gewichte verwendet der Autor alte Lager.
Siebter Schritt. Malen und Testen
Wir zerlegen und lackieren alles, jetzt rostet das Auto nicht mehr und gefällt dem Auge. Setzen Sie alles zurück, damit sich die Muttern nicht lösen, und setzen Sie sie gleichzeitig in zwei Teile. Vor dem Lackieren reinigen wir alles sorgfältig mit einer Mühle mit einer Blütenblattdüse.
Die Maschine ist fertig, der Autor schraubt sie mit Schrauben an den Tisch, wobei die Ohren an der Basis angeschweißt sind. Zur Demonstration der Maschine schneidet der Autor Metallprofilrohre, die Maschine bewältigt die Aufgabe. Dies ist das Ende des Projekts. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Informationen für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
