Hallo allerseits, in dieser Anleitung werden wir uns ansehen, wie man einen leistungsstarken Budget-Muffelofen herstellt. Laut dem Autor kann die Temperatur darin um mehr als 1200 Grad Celsius steigen, wodurch nicht nur Aluminium, sondern auch Messing und Bronze geschmolzen werden können. Die Leistung der Heizelemente beträgt 7 kW. Um einen solchen Ofen zu starten, benötigen Sie ein gutes Stromnetz.
Der Ofen wird ganz einfach zusammengebaut, das Gehäuse besteht aus Stahlblech, und als Isoliermaterial wurde Schaum-Kieselgur-Ziegel verwendet. Wenn Sie das Projekt interessiert, schlage ich vor, sich näher damit vertraut zu machen.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Kieselgur-Ziegelstein;
- Stahlblech für das Gehäuse;
- Heizelemente;
- elektrische Komponenten für das Leistungssteuergerät;
- Asbestplatten;
- hitzebeständiger Ton (Herd);
- Keramikrohre;
- Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und mehr;
- Asbest oder Ofendichtmittel.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Schweißvorrichtung;
- bohren;
- eine Metallsäge;
- Marker, Lineal.
Herstellungsprozess hausgemacht:
Erster Schritt. Gehäuse Rohlinge
Zunächst finden wir Materialien für die Herstellung des Falls. Der Autor verwendete für diese Zwecke einen Metallbehälter für Wasser. Wir schneiden das Material und sammeln dann die drei Komponenten. Wir müssen die Rückwand, die Tür und auch den Hauptkörper des Ofens herstellen. Hier werden mehr Stahlecken benötigt.
Die Rückwand ist nach der Idee des Autors abnehmbar und mit Schrauben und Muttern befestigt. Ecken werden an den Ofenkörper und an die Rückwand geschweißt, in die Löcher für Schrauben gebohrt werden.
Schritt zwei Isolierung
Das Hauptisoliermaterial ist Kieselgur-Ziegelstein, es ist sehr einfach zu verarbeiten, da es sehr weich ist und leicht mit einer Metallsäge geschnitten werden kann. Der Autor verwendete einen Ziegelstein, der bereits verwendet wurde.
Wir schneiden den Ziegelstein und setzen ihn in den Teil ein, der die Rückwand sein wird, und isolieren die Tür auf die gleiche Weise.
Wir isolieren die Fugen mit Asbest. Wenn Sie Angst vor schädlichen Auswirkungen haben, können Sie spezielle Ofendichtmittel verwenden. Das Flugzeug kann bequem mit einem Sägeblatt ausgerichtet werden.
Ebenso legen wir den Ziegel in das Innere des Ofens, und um den Ziegel zu halten, muss er eingeklemmt werden. Für diese Zwecke können Sie Asbestplatten verwenden.
Schritt drei Verputzarbeiten
Die Türen und die Rückwände sind auf Ziegel verputzt, hier brauchen wir Schamott, den der Autor in Anteilen von 2 bis 4 mit einer Krume aus Schaum-Kieselgur-Ziegel stört. Die Putzschicht sollte dünn sein. Wenn die Dicke 3 mm überschreitet, reißt und zerbröckelt diese Beschichtung.
Wir beschichten die Fugen im Ofen. Hier verwendete der Autor Ton ohne irgendetwas, da es sehr große Temperaturbelastungen geben wird. Um die Beschichtung zu glätten, wischen Sie sie mit einem mit Wasser angefeuchteten Tuch ab.
Schritt vier Einbau von Heizelementen
Unter den Heizelementen müssen Sie Aussparungen machen. Dieses Material ist ziemlich weich, so dass alles mit Hilfe verschiedener "Picks" gemacht werden kann. Alle Spiralen werden dann mit einem Schweißgerät mit einer Elektrode für Edelstahl zusammengeschweißt.
In der Rückwand bohren und brennen wir Löcher für die Kontakte, an den Drähten müssen Sie Keramikrohre als Isolatoren anbringen.
Der Block mit Kontakten besteht aus einem Stück Asbestplatte, er wird mit Schrauben und Muttern am Körper befestigt, die Schrauben sind mit dem Körper verschweißt.
Damit die Rückwand fest gegen den Ofenkörper gedrückt wird, legen wir Asbestplatten oder anderes Isoliermaterial auf und ziehen dann die Abdeckung vorsichtig mit Schrauben und Muttern an der Karosserie.
Schritt fünf Der letzte Schliff der Ofenbaugruppe
Abschließend müssen wir die Tür aufhängen, wir machen die Scharniere selbst aus langen Schrauben und Muttern. Wir stellen auch einen zuverlässigen Verriegelungsmechanismus her, der die Tür zum Ofen ziehen kann. Wir machen auch einen bequemen Griff, der Autor hat ihn aus Platten und einem Profilrohr geschweißt.
Zwischen der Tür und dem Ofenkörper muss sich eine Dichtung befinden. Der Autor hat den Isolator mit flüssigem Glas verklebt.
Die oberen Heizelemente müssen mit Keramikrohren befestigt werden, damit sie nicht herausfallen. Sie müssen auch einen Ständer herstellen, auf dem der Tiegel installiert wird. Der Autor hat ihn aus Stahlplatten geschweißt.
Wir machen den Tiegel aus einem Stück eines dickwandigen Rohres, es kann aus dem Körper eines Feuerlöschers hergestellt werden. Der Autor griff nach einer Zange.
Schritt sechs Test
Der Ofen kann getestet werden, als Experiment entschied sich der Autor, Aluminium zu schmelzen. Der Ofen kam damit ganz einfach und schnell zurecht.
Außerdem wurde ein Tiegel im Ofen belassen, der nach 40 Minuten ausbrannte, obwohl die Wandstärke 4 mm betrug. Nach Angaben des Autors steigt die Temperatur im Ofen auf 1200 ° C oder sogar mehr. Hier können Sie nicht nur Aluminium, sondern auch Bronze, Messing und andere Metalle mit einem Schmelzpunkt von bis zu 1200 ° C schmelzen. Es wäre schön, einen Temperatursensor im Ofen zu installieren.
Das ist alles, der Herd ist fertig, ich hoffe dir hat das hausgemachte gefallen! Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, uns Ihre Ideen und hausgemachten Produkte mitzuteilen.
