In diesem Artikel wird Jack, der Autor des YouTube-Kanals "Jack Houweling", darüber sprechen, wie er sich für die Mühle eingesetzt hat.
Eine Mühle ist in einer Werkstatt unverzichtbar. Es kann zum Schneiden, Polieren oder Vergießen von Materialien und für viele andere Zwecke verwendet werden. Es gibt jedoch einige nicht standardmäßige Vorgänge, die diese Maschine ausführen kann. Dazu benötigen Sie einen speziellen Stand.
Diese Abisolierscheibe für die Schleifmaschine entfernt perfekt Rost und Flecken von verschiedenen Gegenständen.
Hier ist ein Design, mit dem Sie die erforderliche Höhe des Geräts einstellen können, um den maximalen Poliereffekt zu erzielen. Aufgrund des Gewichts der Mühle sitzt die Konstruktion fest genug auf der Basis. In diesem Artikel erklärt der Autor den Lesern Schritt für Schritt, wie man ein so einfaches Gerät herstellt.
Material.
- Sperrholzplatte
- Stahlklemme
- Holzschrauben
- Edelstahlblech
- Stahlrohre
- Stahlstangen
- Schraube M8
- Bolzen M16, Flügelmutter, Unterlegscheiben, Muttern
- Frühling
- Holzklötze.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Klemmen
- Bandsäge
- Kreissäge
- Schraubendreher
- Bohrmaschine
- Forstner-Bohrer
- Meißel
- Graviermaschine
- Kreuzschlitzschraubendreher
- Bulgarisch
- Hammer, Schraubenschlüssel
- Platz
- Lineal, Bleistift.
Herstellungsprozess.
Der erste Schritt besteht darin, die Basis des Ständers herzustellen. Jack schnitt das Werkstück mit einer Kreissäge.
Für diese Zwecke hatte der Meister kein ausreichend dickes Stück Sperrholz, so dass ich zwei kleben musste. Infolgedessen ist die Basis 1 Zoll dick.
Jack legt die Sperrholzplatte auf die Rückseite des Geräts und beabsichtigt, sie mit einer Schraube zu befestigen, die in einem bestimmten Winkel in das Sperrholz eindringt. Mit einem Miniaturwinkel misst der Autor den Winkel fließend und legt das Sperrholz unter Berücksichtigung dieses Winkels unter die Bohrmaschine. Dazu legt er einen kleinen Block darunter.
Es bleibt ein kleines Segment Sperrholz zu entfernen, und es stellt sich als gute Rückenstütze heraus.
Außerdem macht Jack aus diesen beiden Ahornblöcken zwei Querstangen.
Zwei Holzklötze werden mit Klammern verklebt und festgezogen.
Jetzt bohrt der Autor zwei Löcher für ein Rohr, das Teil der äußeren Führung ist.
Der Autor drückt den Führungsblock zur Basis.Anschließend klopft er mit einem Hammer mit dem Forstner-Bohrer durch die zuvor gefertigten Löcher, so dass der Bohrer beim Einbau von Führungsstangen kleine Spuren auf dem Grundholz hinterlässt.
Sammelt das bewegliche Teil.
Als nächstes bohrt Jack zwei kleine Schlitze für eine Metallklemme.
Zieht die Mühle mit einer Klammer an.
Schneidet zwei Rohre für Führungen.
Dann setzt die Führungsstangen in die Basis. Das Rohr passt sehr eng an die Wände der Löcher. Wir müssen sie mit einer Graviermaschine etwas erweitern.
Jetzt brauchen Sie ein paar Löcher für kleine Schrauben, um die Rohre im beweglichen Teil zu befestigen.
Um die Höhe der Mühle über dem Tisch einzustellen, bringt der Autor einen Stahlbolzen an. Mit einem Ende schraubt er es in die Basis, mit dem anderen in die bewegliche Halterung.
Bohrt Löcher in die Basis des Tisches und schlägt dann mit einem Meißel eine Nut für die M16-Mutter aus.
Er hämmert die Mutter, schraubt den Bolzen hinein.
Dann fuhr er die Stangen mit einem Hammer in den Baum. Das Ergebnis ist eine sehr enge Verbindung.
Sie sehen die Markierung für die Gewindestange. Um ein Loch darunter zu bohren, verwendet Jack einen 1/4-Zoll-Bohrer, der etwas größer als der Durchmesser des Bolzens ist.
In einem Schrotthaufen findet der Autor eine Metallplatte. Er schneidet es in Form, bohrt und versenkt Löcher für Schrauben. Es stellt sich heraus, eine wunderbare Basis für den Tisch.
Hier sind die ersten Tests. Unter seinem eigenen Gewicht wird der Schleifer gegen das Werkstück gedrückt.
Alles ist sehr bequem und vor allem freihändig!
Danke Jack für den nächsten Vorrichtung für die Mühle!
Viel Glück an alle, gute Laune und interessante Ideen!