Hallo allerseits, in diesem Handbuch werden wir einen sehr einfachen Bandschleifer betrachten, der auf dem 775-Motor basiert hausgemacht Sie sind nützlich, wenn Sie mit der Modellierung oder Bearbeitung kleiner Teile für bestimmte Anforderungen beschäftigt sind. Die Maschine ist klein, leicht, geräuscharm und kann sogar mit einer Batterie betrieben werden.
Die Motoren sind sehr leistungsstark und werden zur Herstellung einer Vielzahl von hausgemachten Maschinen verwendet. Ein solcher Motor wird mit einer Spannung von 12 bis 24 V betrieben, verfügt über ein Zwangsbelüftungssystem und modernere Modelle sind mit Kugellagern ausgestattet, was die Lebensdauer der Motoren erheblich verlängert.
Der Maschinenkörper besteht aus Holz, hier können Sie Bretter, Sperrholz usw. verwenden. Die Walzen bestehen ebenfalls aus verfügbaren Materialien, hier wurden zwei Stück Kunststoffrohr und Gummi verwendet. Die Maschine funktioniert einwandfrei, der Autor poliert ein ziemlich massives Board, manchmal überspringt das Band, aber das ist nicht beängstigend. Das Drehmoment an der Maschine wird durch ein niedrigeres Riemengetriebe erhöht. Wenn Sie das Projekt interessiert, schlage ich vor, sich näher damit vertraut zu machen.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- ein Stück Kunststoffrohr (für Rollen);
- Bretter, Sperrholz (oder ähnliches Material);
- Stahlachsen;
- ;
- (Absenken);
- selbstschneidende Schrauben;
- Sekundenkleber;
- Gummi von einer Fahrrad- oder Autokamera;
- wechseln;
- Steckdose zum Anschließen von Netzteilen;
- Schleifpapier (zur Herstellung von Schleifbändern).
Werkzeugliste:
- eine Stichsäge, eine Bügelsäge (oder ein anderes Holzwerkzeug);
- Bohren mit einem Stufenbohrer;
- Schraubendreher;
- Lötwerkzeug;
- Schere.
Der Herstellungsprozess der Schleifmaschine:
Erster Schritt. Wir machen Walzen
Zuerst machen wir die Walzen, dafür brauchen wir zwei Stücke gleicher Länge. Rohre können Sanitär verwendet werden. Auf jeder Seite des Rohrs ist ein Holzeinsatz installiert, der mit einem Bohrer mit einer Krone gebohrt werden kann. Wir kleben jeden Einsatz mit Sekundenkleber.
Um ein Verrutschen der Rollen zu verhindern, kleben wir sie mit Gummi von der Autokamera. Der Autor klebt alles mit Sekundenkleber. Am Ende bauen wir die Achsen in die Rollen ein, sie müssen geklebt werden. Die Achsen drehen sich ohne Lager, nur in den im Baum gebohrten Löchern. Wir kleben besonders die Achse der Antriebsrolle, da hier keine schwachen Kräfte entstehen. Als Achsen können Sie Stahlstangen oder -schrauben verwenden, aber Sie müssen die Gewinde von den Enden entfernen.
Schritt zwei Rahmenteile
Wir schneiden die Details für den Rahmen, hier brauchen wir Parkett, Sperrholz oder ähnliches Material. Verwenden Sie am besten glattes Material, da die Rollen mit den Seitenteilen daran reiben.
Die Hauptelemente des Rahmens sind die Basis und zwei Gestelle. Zusätzlich müssen Sie das hartnäckige Flugzeug und die Abdeckungen ausschneiden, mit denen wir die Motorabteilung schließen.
Schritt drei Klebebandherstellung und Rahmenmontage
Wir stellen ein Schleifband her, für diese Zwecke wird Schleifpapier benötigt. Beachten Sie, dass die Maschine umso härter arbeitet, je größer das Korn ist. Schneiden Sie das gewünschte Stück ab und kleben Sie dann das Klebeband der gewünschten Länge daraus. Anschließend muss das Klebeband sofort auf die Maschine geklebt werden.
Als nächstes bauen wir den Rahmen zusammen. Zunächst kann alles mit Sekundenkleber verklebt werden, damit das Bohren von Löchern bequemer ist. Wir drehen den Rahmen gut mit selbstschneidenden Schrauben.
Schritt vier Riemenantrieb und Motor
Wir installieren eine angetriebene Riemenscheibe, wir haben einen großen Durchmesser für hohes Drehmoment. Die Riemenscheibe ist mit Schrauben befestigt.
Basierend auf der Länge des Riemens wählen wir außerdem den richtigen Ort für den Einbau des Motors aus und bohren ein Loch dafür. Der Autor bohrt ein Loch mit einem Bohrer mit einem Stufenbohrer. Wir montieren eine Antriebsscheibe auf der Motorwelle und legen einen Riemen an. Der Motor selbst ist mit zwei Stahlklammern und Schrauben an der Basis befestigt.
Schritt fünf Feinschliff
Wir installieren Schutzabdeckungen über dem Motorraum und in den Abdeckungen eine Steckdose zum Anschließen einer Stromquelle sowie einen Schalter. Wir befestigen die Abdeckungen mit Schrauben. Jetzt ist die Maschine fertig, Sie können mit den Tests fortfahren!
Wir schließen die Batterie an, auch wenn sie mit 12 V betrieben wird. Die Maschine arbeitet recht zügig, aber es ist zulässig, den Motor mit einer Spannung von bis zu 24 V anzutreiben. Es ist jedoch besser, keine hohen Geschwindigkeiten zu machen, da die Komponenten der Maschine nicht sehr zuverlässig sind. Bei Bedarf können Sie die Geschwindigkeitsregelung für die Maschine einstellen. Als Experiment poliert der Autor ein ziemlich massives Brett, und die Maschine bewältigt diese Aufgabe.
Ich hoffe, dass hausgemachte Arbeit nützlich ist, viel Glück und kreative Inspiration für Sie, wenn Sie sich entscheiden, es zu wiederholen! Vergessen Sie nicht, uns Ihre Ideen und hausgemachten Produkte mitzuteilen.
