In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie vielleicht eines der nützlichsten Werkzeuge für den Workshop herstellen - eine Mini-Mühle. Also, wenn Sie wissen möchten, wie mit seinen eigenen Händen Lesen Sie dieses Tool bis zum Ende. Der Autor dieses hausgemachten Produkts ist der Autor des YouTube-Kanals von TEXaS TV.
Wir stützen uns auf den bereits klassischen Selbstbau - den Motor aus der alten Waschmaschine. Die Leistung beträgt 120 W, die Anzahl der Umdrehungen beträgt 2800.
Beginnen wir mit der Herstellung von Walzen. Wir werden es auf einfachste und wahrscheinlich häufigste Weise tun - aus gewöhnlichem Sperrholz.
Für die Antriebsrolle verwenden wir eine 102 mm Krone.
Wir laden es in einen Bohrer und die Hitze begann.
Die Arbeit ist staubig, aber angenehm. Und hier ist der erste Pfannkuchen und übrigens nicht klumpig.
Nun, dann ist alles wie auf dem Daumen - verdammter Pfannkuchen. Jetzt müssen die resultierenden Werkstücke ein wenig geschliffen werden, damit sie besser zueinander passen.
Alle Details sind poliert und das Kleben kann beginnen. Wir machen das mit gewöhnlichem PVA-Kleber. Grundsätzlich ist hier fast jeder Kleber geeignet.
Der resultierende Sperrholzkuchen muss fest zusammengedrückt werden. Zu diesem Zweck können Sie eine Klammer, einen Schraubstock oder, wie in diesem Fall, eine Presse verwenden.
Während die Antriebsrolle unter Druck trocknet, gehen wir weiter zum Mitnehmer. Hier verwenden wir eine 64 mm Krone.
Wir führen den gleichen Vorgang wie beim Host durch. Schneiden Sie 9 solcher Rohlinge.
Die Knüppel sind ausgetrocknet und für eine höhere Zuverlässigkeit müssen sie nach dem Bohren eines 3-mm-Lochs mit selbstschneidenden Schrauben festgezogen werden.
Und jetzt ein bisschen von unserer Lieblingsdrehmaschine. Es ist notwendig, die Werkstücke ein wenig zu kürzen und zu polieren.
Dieser Vorgang kann übrigens ohne Drehmaschine durchgeführt werden. Installieren Sie dazu die Walze am Motor und schleifen Sie sie mit Schleifpapier unterschiedlicher Körnung.
Nach der Verarbeitung erhalten wir eine praktisch fertige Walze, die nur noch ein Loch mit dem gewünschten Durchmesser machen muss.
Um die Rolle an der Motorwelle zu befestigen, muss ein Rohrsegment mit dem gewünschten Durchmesser ausgewählt werden. In diesem Fall beträgt die Innengröße 14 mm.
Wir schneiden das M5-Gewinde, hier wird eine Schraube geschraubt, um die Walze zu befestigen. Außerdem werden wir ein Stück M12-Gewinde an dieses Werkstück schweißen. So kam alles zusammen.
Dann müssen Sie in die Walze selbst ein Loch in die Dicke des Rohrs bohren, etwa die Hälfte der Walze. Die verbleibende Hälfte beträgt 12 mm.
In der angetriebenen Walze landen wir unter dem Lager.
All dies kann mit einer herkömmlichen Stiftbohrmaschine durchgeführt werden, da keine Maschine vorhanden ist. Nun ein kleiner Life-Hack vom Autor. Wir nehmen ein Nahtversiegelungsmittel oder einen Glaskleber und tragen es auf eine fertige Walze auf. Dann starten wir den Motor oder wie in diesem Fall die Maschine und drücken das Ganze mit einem Spatel. Das Dichtmittel verteilt sich gleichmäßig entlang der Walze, wodurch eine Schutzschicht entsteht und anschließend die Haftung auf dem Schmirgelband verbessert wird.
Nach dem Trocknen erhalten wir so schöne Zwischensequenzen, dass man auf den ersten Blick nicht einmal sagen kann, dass sie aus Sperrholz bestehen.
Die Rollen sind fertig und Sie können das Bett herstellen. Als Basis nehmen wir ein Stück Blech mit einer Dicke von 8 mm, Abmessungen 310 bis 220 mm.
Auf dieser Seite müssen Sie den Motor aus der Waschmaschine installieren. Schneiden Sie dazu 2 Stücke von 130 mm von der 63. Ecke ab. Die resultierenden Rohlinge werden auf die Baustelle gelegt, es gibt auch einen Motor zum Markieren unter den Befestigungslöchern.
Nachdem wir ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm gebohrt haben. Wir machen eine vorläufige Anpassung. In einer der Halterungen müssen Sie einen Ausschnitt machen, damit der Rollenbefestigungsbolzen nicht an der Ecke haftet und die Befestigungselemente fest am Motor anliegen.
Wir montieren die Halterung am Motor und jetzt können Sie sie bis zur Basis markieren und schweißen. Wir machen ein paar Reißnägel, messen dann alles noch einmal und verbrühen es erst danach. Und nach dem Schweißen werden wir ein wenig mit einer Bürste gehen, es wird definitiv nicht schlimmer sein. Jetzt messen wir den Abstand von 300 mm vom Profilrohr 40 mal 40 mm und schneiden ihn ab.
Wir fertigen die gleiche Größe mit einem 30 x 30 mm großen Rohr. Später werden Sie sehen, wofür diese Rohre bestimmt sind. Im Moment werden wir jedoch den Einstellmechanismus herstellen. Eine längliche Mutter muss mit einem Stück dickem Blech verschweißt werden. Der Autor hat eine 10-mm-Mutter verwendet und die Mutter vorbearbeitet. Dies ist jedoch nicht möglich.
Nachdem die Mutter geschweißt ist, schneiden wir das M10-Gewinde ab, um die angetriebene Rolle zu befestigen. Im Allgemeinen ist Folgendes passiert:
Es dauerte 2 längliche Nüsse. Der Knoten erwies sich als zusammenklappbar und mit minimalem Spiel. Bei Bedarf können die Schrauben auch jederzeit ausgetauscht werden. Nun, jetzt eine kleine grobe Anpassung.
Übrigens verwendete der Autor einen Möbelgasstoßdämpfer als Spanner, da dieser eine gleichmäßigere Spannung als eine Feder liefert. Und hier ist das Druckkissen unter dem Band, die 63. Ecke und der Schenkel des Profilrohrs 40 mal 40.
Für den Tisch verwenden wir Blech mit einer Dicke von 8 mm. Wir werden die Tischbreite 80 mm machen, das wird ausreichen. Als nächstes schneiden wir in das 40. Rohr mit einer Länge von 120 mm ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm. Dies ist die Basis für den Tisch. Das Ergebnis ist ein solches Design, an das Sie jetzt den Tisch schweißen müssen.
Nun, wir sind praktisch mit der Basis fertig. Es gab kleinere Verbesserungen, wie z. B. das Einfädeln der Beine und die Montage unter dem Gehäuse. Wir werden eine Hülle aus der Hülle einer alten Waschmaschine machen. Wir messen einen Streifen mit einer Breite von 130 mm und schneiden ihn ab. Als Ergebnis bekommen wir so eine Lücke.
Alle Komponenten für die Montage der Mühle sind fertig, Sie können mit dem Lackieren beginnen.
Die Farbe und der Rost sind zwar vor allem aber gründlich entfettet. Wir streichen alle Rohlinge und lassen sie über Nacht trocknen.
Nach dem Lackieren beginnt die Montagephase.
Folgendes haben wir erreicht:
Lassen Sie uns versuchen, einen kaputten Schraubenzieher zu schärfen. Schauen Sie sich an, wozu dieses Kind fähig ist.
Wie Sie sehen, kommt er mit dieser Aufgabe problemlos zurecht. Schärfen Sie nun den Bohrer.
Und hier ist alles in Ordnung. Ein defekter Bohrer kann jetzt in Sekundenschnelle geschärft werden. Im Allgemeinen haben wir hier eine so coole Maschine von einem herkömmlichen Motor aus einer Waschmaschine bekommen. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video: