Sperrholz-Frästisch - Economy-Option

Hallo allerseits! Der einfachste Frästisch für den Heimgebrauch kann hergestellt werden mit seinen eigenen Händen Praktisch keine finanzielle Investition und ein minimaler Satz an Elektrowerkzeugen. Erwarten Sie natürlich von solchen hausgemacht Maximale Funktionalität und Qualität lohnt sich nicht, aber für einfache Aufgaben und für Anfänger ist es ein sehr geeignetes Werkzeug. Der Wunsch, etwas Ähnliches herzustellen, entstand vor langer Zeit und die in der fernen Vergangenheit gekaufte Handfräsmaschine Interskol FM-32 / 1900E freute sich darauf. Ich habe keine Erfahrung in dieser Richtung, also urteile nicht streng, Ratschläge und Kritik sind willkommen.

Nachdem ich das World Wide Web überwacht und viele Optionen in Betracht gezogen hatte, entschied ich mich, zum ersten Mal die meiner Meinung nach einfachste und kostengünstigste Tabelle für einen manuellen Fräser zu erstellen.






Zuerst müssen Sie die Größe der Arbeitsfläche bestimmen. Im Internet gibt es viele Optionen mit völlig unterschiedlichen Größen. In diesem Fall ist das Hauptproblem das Material, aus dem die Tabelle besteht. Es kann dickes Sperrholz, Spanplatte oder ähnliches Material sein. Hauptsache, die Oberfläche ist glatt und ziemlich steif. Ein Stück Birkensperrholz 1500 * 450 * 18 mm wurde nach der Reparatur zurückgelassen und daraus die Grundelemente des Tisches zugeschnitten und hergestellt. In dieser Ausführungsform hat die Arbeitsfläche Abmessungen von 80 × 44 cm. Vom Rest des Sperrholzes machte ich anschließend einen parallelen Anschlag und einen Aufzug für den Fräser.



Ich entfernte die Sohle vom Handfräser, mit dessen Hilfe ich die End-to-End-Kontur mit Hilfe einer Stichsäge markierte und sägte. Das Loch in der Arbeitsplatte war etwas größer als die Sohle, so dass die Fräsplatte frei eintrat.



Als zukünftige Stahlplatte habe ich ein Rechteck aus 2 mm dickem Stahlblech gesägt, das auf jeder Seite etwa 3 cm mehr ist als die gesägte Kontur in der Tabelle. Da das Bügeleisen nicht neu verwendet wurde, half eine Schäldüse am Schleifer, die alte Farbe loszuwerden. In 2 mm bügeln. Dies war verfügbar, aber meiner Meinung nach ist es besser, 3 mm zu verwenden.Ein Blatt mit einer flachen Ebene, Dellen und Biegungen sind nicht zulässig.

Auf der Arbeitsplatte markierte ich die Kontur der Stahlplatte und übertönte mit Hilfe eines noch manuellen Fräsers die zukünftige Sohlenspülung. Möglicherweise war es aufgrund mangelnder Erfahrung nicht möglich, präzise zu fräsen, und während der Installation musste es mit den Auskleidungen unter der Platte aus Abfällen aus einer Plastikflasche auf dieselbe Ebene eingestellt werden.


Markierte und gebohrte Löcher für die Montage am Router. Ich bohrte alle Löcher mit einem Bohrer mit größerem Durchmesser, so dass die Hüte der Bolzen und selbstschneidenden Schrauben, mit denen die Platte am Fräser und am Tisch befestigt war, bündig waren.


Er reparierte den Fräser und markierte die Mitte des zukünftigen Lochs für den Fräser. In diesem Stadium stellten sich mehrere Fragen, nämlich welcher Durchmesser ein Loch für die Fräser machen soll und ob es sich lohnt, eine Verbundplatte für die Möglichkeit der Installation großer Mühlen herzustellen. Ich entschied mich, die Schnittplatte aufzugeben, da dies dieses Design kompliziert, und das ursprüngliche Ziel war es, einen einfachen Frästisch herzustellen. Als Durchmesser des Lochs für den Fräser wurde beschlossen, etwas größer zu machen als der größte verfügbare Fräser, nämlich 32 mm Durchmesser. Dies wird höchstwahrscheinlich für diesen Tisch ausreichen, und wenn dringend Messer mit größerem Durchmesser verwendet werden müssen, müssen Sie eine weitere Stahlplatte herstellen oder die vorhandene verbessern. Ich habe ein Loch mit einem Bohrer mit kleinem Durchmesser um den Außenumfang gebohrt und anschließend mit einer runden Feile bearbeitet - dies ist die zeitaufwändigste Phase.



Als Basis für den Tisch benutzte ich ein Zwischengeschoss von der alten Wand, nachdem ich die Seitenwand entfernt und auf die Seite gelegt hatte. Die Abmessungen des Schranks: Höhe - 90 cm, Breite - 55 cm, Tiefe - 42 cm. Nachdem ich die Arbeitsplatte mit einem Fräser installiert hatte, konnte ich nicht widerstehen und machte einen Testlauf. Nach dem Test verstärkte sich der Wunsch, den Tisch zu beenden.

Als nächstes begann er einen Parallelstopp herzustellen. Zu diesem Zweck wurden aus dem verbleibenden Sperrholzstück zwei 72 cm lange und 14 cm breite Streifen gesägt. Die Enden der Streifen, die zusammengefügt werden sollen, müssen vollkommen gleichmäßig sein. Dazu wurden diese Kanten mit Hilfe eines Führungslineals und eines Fräsers geschnitten. Ich habe die Rillen für den Fräser in den Mittelstreifen ausgeschnitten, deren Abmessungen etwas breiter als die Löcher in der Platte und etwas höher als die volle Reichweite des Fräsers sind.

Um den parallelen Anschlag an der Basis zu bewegen und zu befestigen, habe ich Schnitte für eine 8-mm-Schraube gemacht. Stellen Sie den Anschlag so ein, dass er das Loch für den Fräser vollständig überlappt und in der hinteren Kante der Schnitte der Basis Löcher in die Arbeitsplatte bohrt.


An der Unterseite der Arbeitsplatte bohrte ich ein Loch, um die Mutter in den Körper der Arbeitsplatte zu drücken. Dies soll verhindern, dass sich die Mutter dreht.

Danach drückte ich der Einfachheit halber anstelle von Muttern Bolzenkappen auf den Tisch, und anstelle von Muttern installierte ich „Lamm“ oben auf den Unterlegscheiben. Er verband die Anschlagstreifen in einem Winkel von 90 Grad und verstärkte sie mit Versteifungen aus demselben Sperrholz.

Die anfängliche parallele Betonung der Ebene ist fertig, es bleibt nur, um die Richtigkeit der Installation des Winkels von 90 Grad zu überprüfen, ich habe anfangs kein bisschen gepasst. Um den Winkel unter den Montageecken einzustellen, platzierte er dünne Futter.

Der nächste Schritt ist der Aufzug für den Router. Zunächst wurden drei Versionen in Betracht gezogen: mit oberer Einstellung, mit Einstellung mit Hilfe eines Wagenhebers und mit Hilfe einer Gewindestange. Mit der oberen Einstellung - eine bequeme Option, die jedoch eine Änderung im Design des Routers erfordert und die zeitaufwändigste ist. Da es sich um eine Testversion handelt, musste ich dies ablehnen. Der zusätzliche Wagenheber war nicht verfügbar, daher verschwand auch die zweite Version. Ich habe mit der Implementierung der dritten Version begonnen.


Der Drücker für den Fräser machte ein 2 mm großes Eisenblech etwas größer als die hintere Abdeckung des Fräsers, vier lange Schrauben 4 mm und 8 Muttern zur Befestigung. Wie Sie auf dem Foto sehen können, verteilt sich die Last gleichmäßig auf die vier Halterungen der hinteren Abdeckung des Routers und sorgt für einen Belüftungsspalt zwischen der Werkzeugabdeckung und der Basis des Drückers.



Der Schwerpunkt für den Aufzug lag auf demselben Sperrholz mit den Abmessungen: Höhe - 38 cm, Breite - 30 cm, Tiefe 14 cm. Als festen Bestandteil des Aufzugs mit Gewinde verwendete ich Muttern, die an kleine Flächen aus 2 mm Blech geschweißt waren. und auf beiden Seiten des unteren Teils der Betonung mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Die Drehung der Haarnadel erfolgt nicht mit der üblichen Scheibe, sondern mit einem gestapelten Polygon aus Sperrholzquadraten. Also meiner Meinung nach einfacher und bequemer. Sperrholz verwendet fünfschichtiges Sperrholz, obwohl dreischichtiges Sperrholz völlig ausreicht.

Die facettenreiche Scheibe ist bewegungslos mit zwei Muttern auf beiden Seiten am Bolzen befestigt. Um die Reibung an der Basis des Drückers zu verringern, wurde der Stift unter einem Kegel geschliffen.

Am Drücker am Kontaktpunkt mit dem Stift habe ich mit einem 8-mm-Bohrer etwas gebohrt, um den Stiftkegel selbst zu zentrieren. Der Faden und der Kegel des Bolzens wurden mit Lithol gefettet.


Der Aufzugsrahmen wurde mit Hilfe von Ecken am Tisch befestigt. Am Rahmen des Aufzugs wurde mit zwei Schrauben ein Lederstreifen befestigt, mit dessen Hilfe der Schlüssel zum Wechseln des Fräsers befestigt wird. In der Arbeit eingecheckt - der Fräser wird reibungslos und präzise geregelt.

Am Ende der Tabelle gibt es genügend freien Platz für die Installation des "Zyklons", aber dazu ein anderes Mal mehr, und jetzt muss der Elektriker noch fertig sein. Der Netzschalter des Fräsers wurde mit einem Estrich in der Ein-Position fixiert.

Zum Ein- und Ausschalten des Fräsers habe ich eine zweipolige Maschine verwendet, die an der äußeren Seitenwand des Tisches angebracht war. Ich habe mich entschieden, einen einfachen Schalter abzulehnen, da die Kontakte des Schalters nicht zum Schalten eines Fräsers mit einer Leistung von fast 2 kW ausgelegt sind und in Zukunft auch der Einbau eines Staubsaugers möglich ist. Eine automatische Maschine ist die einfachste Lösung, da mehrere Teile in persönlichen Lagerbeständen abgestaubt wurden und ein Stecker mit einer Steckdose ebenfalls aus persönlichen Lagerbeständen stammt.


Das Kabel zum Anschließen des Frästisches kann im Tisch versteckt und bei Bedarf auf die gewünschte Länge gezogen werden. Da die Höhe des Tisches 90 cm beträgt und diese bereits etwas hoch ist, habe ich beschlossen, die Beine nicht zu machen, und mich auf kleine Haufen dichten Gummis an den Ecken der Basis beschränkt.

Zusammenfassend möchte ich sagen, dass es für Einsteiger überhaupt nicht schlecht ist. Persönlich hat mich dieses hausgemachte Produkt praktisch keine finanziellen Investitionen gekostet (ohne den Fräser selbst). Um die Funktionalität zu erhöhen, können Sie mit verschiedenen Klemmen, Anschlägen, Führungen ergänzen. Wenn Sie in Innenräumen arbeiten, müssen Sie diesen hausgemachten Staubsauger ausrüsten, aber im Allgemeinen ist dies eine gute Option.