Boden - Betonestrich in der Werkstatt

Paul, das kann man als Basis bezeichnen, ein Brückenkopf, um alles, was man braucht, in den Raum zu stellen. Wenn wir über die Werkstatt sprechen - das sind Gestelle, ein Desktop, Geräte, Schränke. Endlich Arbeitsstühle. Vor ein paar Jahren konnte es sich leisten eigene Werkstatt - Holzkonstruktion, 6x6 mnatürlich beheizt. Da die Struktur, die bedingt nicht wohnhaft ist, in der Anfangsphase etwas Geld sparen könnte - eine Reihe von Elementen, die später erledigt werden müssen. Zum Beispiel der Boden, das Dach.



Ursprünglich wurde beschlossen, den Boden aufzugeben - es war durchaus möglich, einen ebenen Boden zu ertragen. Mehrere Jahreszeiten im Winter zeigten jedoch, dass viel Wasser aus dem Erdgeschoss in den Raum verdunstet. Im Winter ist die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt extrem hoch. Eisenwerkzeuge rosten, Holz schwillt an, Wände in den Ecken schimmeln. Holzprodukte ohne Schutzbeschichtung, wie lange sie auch in der Werkstatt waren, müssen an die normale Luftfeuchtigkeit angepasst werden, die lang und unpraktisch ist, da sonst ein hohes Risiko für Produkte, Verwerfungen oder sogar Risse besteht. Der Boden eines wasserdichten Gegenstands, der nach einigen Tagen auf den Boden gelegt wird, ist mit Wassertropfen bedeckt. In der warmen Jahreszeit sinkt die Luftfeuchtigkeit "innen" aufgrund der weit geöffneten Fenster auf akzeptabel. Wir leben jedoch im Dorf, und obwohl im Süden, aber immer noch im Ural, ist die warme Jahreszeit kurz und mit Straßenangelegenheiten beschäftigt.



Neben der hohen Luftfeuchtigkeit im Winter war das Problem die Zeitlichkeit eines solchen Bodens. Jede solide Konstruktion musste aufgrund einer Überarbeitung vorübergehend installiert werden. Tatsächlich wurde in der Werkstatt in der gesamten Wand ein großes festes Regal montiert, dessen untere Regale ein langer Tisch für kleine sitzende Arbeiten waren. Beton "Schuhe" wurden gegossen, um Holzgestelle zu tragen.Die meisten Geräte in der Desktop-Version wurden in leistungsstarken Regalen an der Wand aufgestellt. Im Übrigen musste ich mich mit temporären Lösungen zufrieden geben. Ein guter, solider, ebener Boden würde es ermöglichen, die Werkstatt weiter auszurüsten, das Spektrum möglicher Arbeiten zu erweitern und die Arbeit bequemer zu gestalten.

Art des Bodens



Es bleibt die Art des Bodens zu bestimmen. Hier gibt es nicht viele Möglichkeiten - einen Holzboden auf den Baumstämmen oder einen Betonestrich. Der Holzboden ist natürlich gut und sorgfältig genug ausgeführt, hält lange, es ist angenehm, darauf zu gehen. Allerdings jedoch. Ich wollte die „irdene“ Feuchtigkeit ein für alle Mal loswerden, der Betonestrich in diesem Sinne schien vielversprechender. Trotz der Tatsache, dass ich den größten Teil des Winters in der Werkstatt verbringe, ist der Raum immer noch kein Wohnraum. Holz ist ein brennbares Material, und in der Werkstatt müssen manchmal kleine Schweißarbeiten durchgeführt werden. Sie müssen mit einem Feuerlöscher das Schicksal jedes großen Tropfens geschmolzenen Metalls verfolgen, der auf den Boden gefallen ist. Wieder - der Betonestrich ist glatter und fester als die Kiefernbretter, weniger kleine Ablagerungen verbleiben in Spalten und Unebenheiten. Mit einem Wort, blieb bei ihr stehen.

Betonestrich - der Boden im Raum wird empfohlen, ihn aus einem mit einem grob geschweißten Netz verstärkten Zementsandmörtel sehr dünn zu machen. Nachdem er die Erfahrungen und Ergebnisse von Verwandten und Bekannten studiert hatte, senkte er die Bewehrung und trug gewöhnlichen Beton mit Kies auf. Gleichzeitig wurde die Dicke des Estrichs auf 100 mm erhöht. Zusätzlich zu der Möglichkeit, gewöhnlichen Beton mit Kies zu verwenden, können Sie mit dieser Dicke des Estrichs viele hohlraumbildende Elemente blockieren - Flaschen, kleine Stücke Polystyrolschaum und anderen Müll, der nicht zu stark durch Feuchtigkeit quillt. Dies macht die Betonplatte weniger wärmeleitend, eliminiert Müll und spart teure Baumaterialien. Es gibt nur einen Nachteil - der Beton sollte „starr“ gemacht werden - eine solche Konsistenz, dass er verlegt und nicht gegossen werden muss, da sonst ein leichter „Stiefel“ auftaucht. Dicker Beton ist jedoch fester und korrekter - er wird nicht in Komponenten geschichtet. Auch das Betonieren dieser Art mit dem Verlegen von Hohlräumen ist viel bequemer, gemessen und nachdenklich durchzuführen.

In meinem Fall bestand das Hauptziel darin, Materialien zu sparen - es gab nur wenige im Spätherbst, als es nicht sinnvoll war, frische zu importieren.

Bei der Verwendung von weichen Materialien zur Bildung von Hohlräumen - Stücken aus Polystyrolschaum, Plastikflaschen - mussten diese so verlegt werden, dass eine erhebliche Betonschicht vorhanden war, damit die Platte nicht durchbrach, wenn sie an einer schwachen Stelle „steckte“. Das gleichzeitige Einsparen von Beton war nicht so wichtig. Für den Schuh mussten die "Klassiker" verwendet werden - Steine, eine Ausnahme wurde nur für Glasflaschen gemacht. Große und flache Steine, eine angemessene Menge wurde beim Graben der Fundamentgrube für den Senkkeller erhalten. Es war der dichteste Sandstein, der in so dicken Schichten lag. Es war notwendig, es abzubauen und die Schichten mit einer magischen Brechstange aufzubrechen. Infolgedessen bildeten sich flache Steine, ein Wunder, das auch zum Verstopfen eines Betonestrichs geeignet war.

Der Estrich wurde in kleine Stücke geteilt, die in solche Holzkisten ohne Boden gegossen wurden. Die Wände dieser "Kisten" aus nicht gehobelten Kiefernbrettern - "Zoll" - haben eine Höhe von 100 mm und dienen als Führung beim Nivellieren der Oberfläche von Beton "Regel". Darüber hinaus gleichen die Holzschichten zwischen den kleinen Platten die Wärmeausdehnung in gewissem Maße aus. Durch die Herstellung des Bodens in kleinen Einzelteilen kann jedes Element auch an einem Tag fertiggestellt werden, was sich positiv auf die Festigkeit auswirkt. Die Aufteilung des gesamten Estrichs in Platten erfolgt üblicherweise nach bestimmten Regeln, die sich aus der Bequemlichkeit der Arbeit ergeben.



In der Regel werden „Scheiben“ von Wand zu Wand entlang der Breite L einer leicht vorhandenen Regel lang gemacht.Die der Wand am nächsten gelegenen Abschnitte, von denen die Wände, sollten um eine Strecke l leicht „bewegt“ werden, da es sonst beim Betonieren, wie in der Regel erwähnt, unpraktisch ist, zu handeln. Dieser Abstand sollte nicht zu klein sein - andernfalls ist ein schmaler Betonstreifen in der Nähe der Wand nicht besonders stabil, jedoch sehr breit, sollte er auch nicht ausgeführt werden - es wird schwierig sein, ihn während des Betonierens auszurichten. Zumutbar ist eine Breite von 30 ... 40 cm zu sehen.

Es wird empfohlen, Streifen entlang des Raums in Richtung Tür zu machen. Dann können die letzten Teile des Betons bequemer zur Tür zurückgelegt werden. Die Empfehlung ist sinnvoll für schnelles Betonieren, wie - ein „Mischer“ ist angekommen, wenn Sie im Notfall bitte ein paar Kubikmeter Beton zersetzen. Wenn Sie langsam betonieren und Beton mit einem kleinen Mischer vorbereiten, können Sie den Prozess organisieren und ansonsten - lassen Sie die Bänder in der Nähe aushärten und beenden Sie das Betonieren, indem Sie darauf stehen. Im letzteren Fall können Sie den Estrich viel freier „teilen“.

Bei der Herstellung von Betonböden sind Estriche wünschenswert, und in meinem Fall als Bedingung von Feuchtigkeit - obligatorisch, wasserdicht. Nun, um nicht zweimal aufzustehen - die Erwärmung in Form einer Schicht aus dichtem orangefarbenem Polystyrol ist nicht dick.

Was war erforderlich, um zu arbeiten.

Werkzeuge, Ausrüstung.

Das Lehrbuchset des Grabenwerkzeugs - Schaufeln, Eimer, Schrott - nirgendwo ohne. Ich habe oft eine Gartenschubkarre mit einem Rad benutzt. Kein kurzes Level, lokal gemacht, rammend. Regel, Kelle. Für die Betonherstellung habe ich einen kleinen Betonmischer mit Handantrieb verwendet, wie in einem Fleischwolf. Ein einfacher Satz Tischlerwerkzeuge - zum Arbeiten mit Holzstücken. Lange glatte Bretter, auf einer Kreissäge gesägt. Ein Schraubenzieher war praktisch. Baumesser, Möbelhefter.

Material.

Dies sind vor allem Komponenten für die Betonmischung - Sand- und Kiesmischung, Zement, Wasser. Sand für das "Kissen". Bretter 25 mm dicke, selbstschneidende Schrauben, aber. "Penoplex" 30 mm dick (mit Schloss), dicke Kunststofffolie, Ruberoid. Isolon 10 mm dick.

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Im Allgemeinen ist beim Gießen eines Betonbodens die Vorbereitung der trostloseste Teil der Arbeit. Dies ist später, wenn alles fertig ist, in der Tat, Betonieren, stündlich können Sie die Ergänzung zum Endergebnis sehen, aber vorher ... Bewegen Sie Kubikmeter schweres Material hier und da, winken Sie die Manipulation und andere schlechte Arbeit, wenn Sie das Ende nicht sehen können. Natürlich sollten Sie Ihr Gehirn ziemlich gut bewegen und den Prozess mit Bedacht organisieren - oft reduziert dies die Anzahl der Körperbewegungen, die mit der Übertragung schwerer Lasten verbunden sind. Also.

Die Basis für den Betonestrich erfordert eine glatte, dichte, nicht wogende Schicht - eine dicke Schicht abgeflachten, verdichteten Sandes. In seinem Fall entfernte er den Mutterboden im Raum - teils um die Reste der "fruchtbaren Schicht" zu entfernen, teils um Platz für ein Sandkissen zu schaffen - um die Deckenhöhe in der Werkstatt nicht zu stark zu verringern. Ich musste basteln - da die Schwelle hoch und mit einer Schubkarre unüberwindbar ist, musste ich sie draußen lassen und den Boden in Eimer laden und sie durch die Schwelle in die Schubkarre werfen.

Ein paar Gegenstände, hmm, waren zu schwer und sperrig, um sie überhaupt zu entfernen - eine Holzdrehmaschine und ein Schreibtisch. Drehmaschine, unmöglich zu ertragen - es wurde im Fundament der Werkstatt platziert und die Wände wurden herum errichtet. Ich musste sie so leicht wie möglich nach innen manövrieren, während ich auf zwei geraden Blöcken rollte. Der Desktop, ursprünglich als Tischtennisplatte geboren, musste zerlegt werden.

Die genannten „Schuhe“ sind sichtbar - die Stützen der Rack-Racks, die obere Platte ist ebenfalls blank Ofenfundament.

Nach dem Entfernen des Oberbodens und dem Nivellieren der Oberfläche sandiges „Kissen“. Es gab keinen sauberen Sand - ich habe Sand aufgetragen, der durch Graben einer Fundamentgrube für den Keller gewonnen wurde, wo er mit einer kleinen Menge mittelgroßer Sandsteinkiesel und etwas Ton bestand. Haufenweise waren auf der Straße durchnässt von Regen - es musste vor dem Stampfen nicht angefeuchtet werden. Die Schicht war beeindruckend - ca. 30 cm.

Das Werkzeug selbst wurde aus einem Stück Holz und Brettern hergestellt. Shell ... für die Entwicklung des oberen Schultergürtels.

Das erste Stück ist der Drehparkplatz.Auf eine verdichtete und ebene Sandfläche legte er in mehreren Schichten Stücke eines alten Dachmaterials, das von oben vom Dach genommen wurde, mit Installation von verzinktem "Wellpappe". Zur Entsorgung sinnvoll. Nach Verwendung eines neuen Dachmaterials. Dies ist sozusagen die primäre Abdichtung. Darüber befindet sich eine Schicht aus Polystyrolschaum, darauf Polyethylen mit einem Umlauf der Kanten an den Wänden, so dass eine Art dichter Trog erhalten wird. Nun, auf Polyethylen - eine Formbox.

Mein Betonmischer weiß leider nicht, wie er Fertigbeton etwas nach vorne ablassen soll, so dass es möglich ist, die Rinne zu benutzen und die vorbereitete Mischung nach draußen durch die Schwelle zu entleeren. Ich musste den Prozess wie folgt organisieren: Ein Betonmischer innen, in der Nähe der Tür, die Komponenten werden aus der Schubkarre geworfen, mit einer Schaufel außen. Auf dem Foto - der Prozess des Einfüllens nach innen. Der Betonmischer ist alt, fest, ziemlich schwer und kann nicht zerlegt werden. Das einzige, was getan werden kann, ist gut.

Nach einer Woche Exposition unter Polyethylen wurde die Ecke der Werkstatt als einbaufertig angesehen, sodass sie an ihren Platz krabbelte.

Es ist geplant, eine Spüle mit Waschbecken zu installieren - an der richtigen Stelle habe ich ein Lesezeichen für ein Abwasserrohr gesetzt.

Seiten - Bretter aus Formkästen ragen bündig mit der Bodenfläche heraus. Frische Sägeschnitte, bei denen sie nicht mit Zementmörtel verschmiert sind, werden von den Füßen zerkleinert und fallen nicht mehr auf - der Boden sieht aus wie eine durchgehende Oberfläche.