Früher hatte ich bereits Versuche, einen selbstgebauten Windgenerator herzustellen, aber dann waren es nur Experimente, um zu verstehen und zu sehen, wie das alles funktioniert. Zuerst Handwerk waren in den Jahren 2001 und 2002, aber dann wurde dieses Thema sicher aufgegeben, und alle Details der Windgeneratoren gingen im Laufe der Zeit verloren oder wurden verkauft.
Jetzt wollte ich aus improvisierten Materialien einen besseren und zuverlässigeren Windgenerator herstellen. Ich brauchte nicht viel Kraft und Energie. Aber ich wollte einen zuverlässigen Windgenerator, damit er bei normalem Wind stabil 30-40 Watt / h Strom erzeugt.
Ich habe 10 Spulen von alten Windgeneratoren gespart, dort sind ca. 60 Windungen 1,5 mm Draht gewickelt. Ich habe mich entschieden, diese Spulen für diesen Generator zu verwenden. Nach einer kurzen Suche nach billigen Magneten gelang es ihnen, sie für nur 1,5 USD pro Stück in Höhe von 20 Stück zu bekommen. Der Generator besteht aus einphasigen 10 Spulen und für jede Spule zwei Magnete an den Rotorscheiben.
Die Herstellung eines Windgenerators begann mit einem Rahmen, sozusagen der Basis eines Windgenerators. Die Windmühle beschloss, alles nach dem klassischen Schema mit einem klappbaren Schwanz zu mögen. Ich fand Teile eines Profilrohrs, aus denen ich den Rahmen mit der Verschiebung des Windkopfes relativ zur Drehachse schweißte. Aus dem alten Anhänger habe ich die Nabe gefunden, die ich benutzt habe. Ich bohrte ein Loch und setzte die Achswelle ein, dann schweißte ich auf beiden Seiten.
Weiter auf dem Foto können Sie sehen, wie die Halterung für das Heck hergestellt wurde und wie stark die Drehachse des Generators von der Mitte versetzt ist. Die Achse des Generators ist nicht ganz horizontal geschweißt. Ich hob sie ein wenig an, ungefähr 2-3 Grad, so dass die Klingen vom Mast weg waren, weil sie sich bei starkem Wind sehr stark biegen und auf den Mast schlagen können.
Der Endstift ist in einem Winkel von 45 Grad zur Drehachse der Schraube geschweißt, die vertikale Abweichung beträgt 20 Grad. Dann wird der fertige Schwanz einfach an diesem Stift getragen. Wenn der Windgenerator im Wind ist, schaut das Heck zur Seite, da die Drehachse der Schraube von der Mitte versetzt ist, wodurch ein Gleichgewicht erreicht wird. Wenn der Wind jedoch stärker wird, geht die Schraube zur Seite und das Heck faltet sich. Es ist normalerweise schwierig, den Schwanz genau zu berechnen. Es ist besser, ihn später an den gewünschten Wind anzupassen, je nachdem, wann er Gestalt annimmt. Die Heckfläche sollte 20% der überstrichenen Fläche der Schraube betragen.
Ferner wurden zwei Scheiben des zukünftigen Rotors für Magnete aus Metall gefertigt.Für die Scheiben habe ich zwei achteckige Rohlinge ausgeschnitten, die ich meinen Freunden gebracht habe, und sie haben mir zwei davon auf einer Drehmaschine gedreht. Dann wurden Löcher für die Montage markiert und auf die Scheiben gebohrt.
Der Stator wurde ebenfalls nach dem von allen ausgearbeiteten Schema hergestellt. Ein Rohling wird aus Sperrholz geschnitten, dann werden Spulen platziert und zusammengelötet. Wenn Sie einen Einphasengenerator wie mich betreiben, sind die Spulen miteinander verbunden, das Ende der ersten mit dem Ende der zweiten Spule und der Anfang der zweiten mit dem Anfang der dritten und das Ende der dritten mit dem Ende der vierten usw. Wenn Sie den Anschluss der Spulen mischen, funktioniert der Generator nicht. Bei einer dreiphasigen Spule sind Phasen in einer Richtung verbunden, dh alle Spulen jeder der drei Phasen enden mit dem Anfang.
Hier ist mein Rohling zum Füllen des Stators, der Fugen und des gesamten Formulars, das ich mit PVA-Kleber verpasst habe. Es war einfach nichts anderes zur Hand. Es ist besser, die Form beispielsweise im Allgemeinen mit Vaseline, Fett, Wachs zu schmieren, damit das Polyesterharz nicht an der Form haften bleibt, da es sonst schwierig ist, den Stator aus der Form herauszunehmen.
Damit sich die Spulen nicht bewegen konnten, befestigte ich sie an der Bürokratie, goss dann vorsichtig das vorbereitete Harz ein und zog den Deckel darüber, den ich nach dem Schneiden des Kreises in Sperrholz unter dem Stator übrig hatte.
Als das Harz vollständig ausgehärtet war, entfernte ich den Stator und beschloss sofort, den Generator zusammenzubauen und zu überprüfen, was passiert war. Zuerst habe ich meine Hände ohne Diodenbrücke gedreht, es ist mir gelungen, den Generator mit meinen Händen auf 15 Volt zu drehen. Der Herbst freute sich über das Ergebnis, baute dann eine Diodenbrücke zusammen und führte bereits Messungen mit Gleichstrom durch. Von Hand bis 15 Volt, der gleiche Kurzschlussstrom von Hand bis 5A, der Generator ist sehr widerstandsfähig, aber das Ergebnis hat alle Erwartungen übertroffen und war leistungsstärker.
Ich habe versucht, meine Hände zu drehen und den Akku aufzuladen. Ich habe es geschafft, einen Ladestrom von bis zu 1,1 A zu erreichen. Dies liegt irgendwo bei 300 U / min, was bedeutet, dass viel mehr im Wind ist, da sich die Schraube bei gutem Wind leicht bis zu 1000 U / min drehen sollte.
Um zu verhindern, dass die Magnete von den Scheiben fliegen, habe ich sie auch gefüllt, jedoch mit Epoxidharz. Um eine gute Haftung des Harzes auf dem Metall zu gewährleisten, wurden die Scheiben erneut geglättet. Die Magnete auf den Scheiben müssen sich zwischen den Polen abwechseln, und die beiden Scheiben müssen angezogen werden, dh die Magnete auf den Scheiben müssen entgegengesetzte Pole zueinander haben und angezogen werden.
Er stellte Klingen aus einem Kiefernbrett her und beschloss diesmal, Hochgeschwindigkeitsklingen herzustellen. Zuvor habe ich viele Windblätter mit großen Winkeln zum Wind hergestellt und auf meine Windmühlen gesetzt. Sie haben ein großes Drehmoment, aber sehr niedrige Drehzahlen. Jetzt habe ich drei Klingen mit einem Winkel von nur 3 Grad gemacht. Sie haben ein niedriges Startmoment, aber es ist nicht wichtig, da der Generator keine Stöcke hat und sich leicht zu drehen beginnt. Die Schaufeln haben jedoch eine hohe Geschwindigkeit, was bedeutet, dass sich der Generator mit hohen Geschwindigkeiten dreht.
Hier wird der Windgenerator endlich montiert und am Mast installiert. Wie Sie auf dem Foto sehen können, ist die Pfeife auf die Pfeife gekleidet. Dies ist die einfachste Option. Der Draht lief nach draußen ohne Tokosemnyh-Ringe. Dann lass ihn in die Pfeife. Nach der Installation habe ich den Windgenerator sofort über ein Amperemeter direkt an die Batterie angeschlossen. Der Wind an diesem Tag war klein und der Ladestrom erreichte 5A. Aber dann wurde der Wind stärker und die Strömung überschritt manchmal 10A.
Ich fand ein neues Amperemeter mit einer Skala bis 30A, bei starken Windböen weicht der Pfeil fast bis zum Ende ab. Unten wird gerade der Moment aufgezeichnet, in dem der Ladestrom 28 A betrug. Der Strom kann viel höher sein, aber der Schutz vor starken Winden wird ausgelöst und die Schraube dreht sich davon weg und setzt Leistung und Geschwindigkeit zurück.
Die Struktur ist stark und der Schutz kann bei stärkerem Wind geschützt werden. Der Draht der Spulen ist jedoch dünn und wird sehr heiß. Es ist daher besser, dies nicht zu tun, damit der Stator nicht überhitzt und der Lack in den Spulen und dem Harz schmilzt.