Ich begrüße alle Fans, mit Metal zu arbeiten. Ich schlage vor, die Anweisungen für die Herstellung von hochwertigen Messern im japanischen Stil von "Tanto" zu berücksichtigen. Im Allgemeinen waren solche Messer anfangs Schwerter, aber dann mochten die Meister diese Form der Klinge und begannen, Messer in diesem Stil herzustellen. Solche Messer sind sehr praktisch für die Holzbearbeitung, sie können auch erfolgreich geschnitten und gehackt werden, einige Köche haben auch ein solches Klingenprofil zugelassen.
Der Autor hat beschlossen, sein Messer aus einer Feile zu machen, dieses Metall ist stark, kann gehärtet werden, das Messer wird scharf und langlebig sein. Die Datei muss korrekt sein, gutes Metall findet sich nur in alten Proben. Beim Bruch sollte das Feilenmetall eine einheitliche graue Farbe haben, und selbst beim Schneiden des Kerns sollten dicke, helle Funken eindringen. Moderne Feilen bestehen aus schlechtem Metall und zementieren nur den äußeren Teil. Außerdem muss die hergestellte Klinge korrekt gehärtet sein, da sonst Kohlenstoff ausbrennen kann, was den Stahl stark macht.
Für die Herstellung eines Messers verwendete der Autor hauptsächlich Handwerkzeuge. Von den Elektrowerkzeugen wurden nur eine Schleifmaschine und eine Bohrmaschine benötigt. Schauen wir uns also genauer an, wie man ein solches Messer herstellt!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- alte Datei;
- Holz für den Griff;
- Epoxid mit schwarzem Farbstoff;
- Seil;
- Kupferrohre und Kupferbleche;
- ein Hirschhorn und ein dickes Brett (für Ständer);
- Holz für die Scheide;
- Öl zur Holzimprägnierung.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- bohren;
- Akten für Metall und Holz;
- ein Hobel;
- Schleifpapier;
- ein Hammer;
- Meißel;
- Schmiedeofen und Zubehör zum Schmieden;
- eine Metallsäge;
- Schraubstock;
- ein Hammer;
- Gasbrenner;
- Klemmen;
- Polierpaste oder feines Schleifpapier.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Erstellung des Hauptprofils
Es ist sofort zu beachten, dass es einfach unmöglich ist, die Feile manuell zu verarbeiten, da der Stahl gehärtet und sehr haltbar ist. Hier brauchen Sie entweder Urlaub oder können einfach schmieden, wie es unser Autor getan hat. Wir erwärmen das Metall zu einem roten Schimmer und stellen mit Hilfe eines Hammers und Ambosses langsam das gewünschte Profil der Klinge ein. Überhitzen Sie das Metall nicht stark, da das Legierungselement ausbrennen kann und der Stahl zu Rohmaterial wird. Das Schmieden ist wünschenswert, um eine möglichst hohe Qualität zu erzielen, sodass Sie weniger Zeit zum Schleifen haben.
Schritt zweiZum Schleifen kommen
Als nächstes müssen wir die Klinge polieren, um alle nach dem Schmieden verbleibenden Mängel zu beseitigen. Dazu benötigen wir Dateien, halten das Blade und verarbeiten. Der schnellste Weg, dies zu tun, ist natürlich ein Bandschleifer. Metall kann jetzt manuell verarbeitet werden, da wir es freigegeben haben.
Als nächstes können Sie bereits Sandpapier verwenden, das auf einem Block montiert ist. Es ist nützlich, das Papier in Wasser zu benetzen, da es durch Reinigen viel effizienter arbeitet. Daher arbeiten wir mit dem kleinsten Sandpapier oder einem feinkörnigen Schleifstein. Das Metall muss in einen nahezu perfekten Zustand gebracht werden, da es weiter gehärtet wird.
Schritt drei Abschrecken
Wir härten weiter, da wir das Metall früher freigesetzt haben. Zu diesem Zweck beschichtete der Autor die Klinge mit einer hitzebeständigen Zusammensetzung, so dass die Legierungselemente an Ort und Stelle blieben. Nun, dann erwärmen Sie die Klinge auf ein leuchtend rotes Leuchten und tauchen Sie sie in Öl. Danach überprüfen wir das Blade und versuchen, es mit einer Datei zu kratzen. Wenn es keine Kratzer gibt, ausgezeichnet, dann ist der Stahl gehärtet. Für einen Moment wie einen Urlaub hat der Autor dies nicht getan, aber es wird empfohlen.
Schritt vier Stärken und konzentrieren
Auf der Klinge befindet sich das sogenannte Polster oder Pad, aufgrund dessen die Hülle fixiert wird. Darüber hinaus hat dieses Detail eine ethische Bedeutung, wodurch das Messer schöner aussieht. Wir machen dieses Teil aus einem Stück Kupferrohr, schneiden das gewünschte Stück ab und formen dann mit einem Hammer das gewünschte Profil. Der Autor hat die Rohrenden gebraut, sie können auch gelötet werden. Darüber hinaus müssen wir uns konzentrieren, hier brauchen wir Kupferblech. Schneiden Sie das gewünschte Werkstück und schneiden Sie ein Loch für das Profil des Klingenschwanzes.
Schritt fünf Der Rücken und Stift
Der Autor macht die Basis für den Stift aus Holz. Wir wählen einen Hartholzblock aus und formen mit einem Hobel das gewünschte Profil. Als nächstes bohren und bohren wir ein Loch für den Messerschaft. Wir bilden das endgültige Profil mit Dateien.
Der Autor hat auch eine Rückseite für den Griff gemacht, damit er länger hält und toll aussieht. Der Saitenhalter besteht aus einem Stück Kupferrohr und einem Stück Kupferblech. Beide Teile sind mit einem Gasbrenner zusammengeschweißt, sie können auch mit Epoxidharz verlötet oder verklebt werden. Der Autor geht über die Betonung und die Rückseite des Hammers und macht Dellen. Dies erweckt den Eindruck, dass das Messer in der Antike hergestellt wurde, es sieht wunderschön aus.
Schritt sechs Anstecknadel und Dekoration
Ein interessantes Merkmal dieses Messers ist, dass der Griff ohne Klebstoff installiert ist und auf einem sorgfältig sitzenden Stift ruht. Auf Wunsch kann es aber auch auf Leim gepflanzt werden. Bohren Sie zuerst ein Loch an der Stelle des Griffs, an der der Stift installiert werden soll. Als Stift können Sie einen Messing- oder Kupferstab verwenden. Als nächstes machen wir zwei "Blumen" als Dekoration. Ihr Autor macht aus Kupferblech, das Loch muss gestanzt werden, damit die Blume fest fixiert wird. Wie solche Details hergestellt werden, sehen Sie sich das Foto genauer an.
Siebter Schritt. Beenden Sie den Griff
Das Hauptmaterial des Griffs ist Holz. Von oben wird es mit einem mit Leim imprägnierten schwarzen Seil umwickelt. Das Ergebnis ist ein sehr starker und schöner Stift. Für diese Zwecke benötigen wir ein Epoxidharz und einen schwarzen Farbstoff. Wir wickeln das Seil und sättigen es gut mit Klebstoff. Wenn der Kleber trocknet, erhalten wir eine ausgezeichnete widerstandsfähige Beschichtung. Das Rückentuch ist ebenfalls auf einem Epoxidharz installiert. Lassen Sie den Kleber einen Tag trocknen.
Schritt acht. Scheide und stehen
Wir machen Scheide für ein Messer, sie sind vom Autor aus Holz. Wir nehmen zwei Bretter und formen mit Hilfe eines Meißels den hohlen Teil, in den die Klinge hineingeht. Ferner werden diese Teile mit Epoxidharz zusammengeklebt und das gewünschte Profil wird unter Verwendung von Feilen und Sandpapier gebildet. Eine gröbere Verarbeitung kann mit einem Flugzeug durchgeführt werden.
Außerdem beschloss der Autor, sich für sein Meisterwerk einzusetzen. Dies ist natürlich überhaupt nicht notwendig. Für diese Zwecke verwendete der Autor Hirschhörner.Wir wählen das Material für die Basis aus, es kann ein Stück einer dicken Platte sein. Mit einem Meißel machen wir eine Aussparung unter der Scheidenase. Die Hörner sollten so befestigt werden, dass das Messer darauf ruht. Wir befestigen die Hörner mit Epoxidkleber, zusätzlich befestigen wir die Hörner mit einer Schraube und so weiter.
Schritt neun. Wir sammeln das Messer und testen
Polieren Sie alle Details des Messers. Für die Montage hat der Autor keinen Kleber verwendet, alles ruht auf einem Stift, der sehr genau auf die Position abgestimmt ist. Dank dieser Konstruktion kann der Griff schnell zerlegt und poliert oder seine Teile ausgetauscht werden. Wenn Sie Messing anstelle von Honig verwenden, können Sie alles auf Kleber sammeln, da Messing viel oxidationsbeständiger ist.
Das ist alles, jetzt ist das Messer fertig, es bleibt, um es auf den Zustand der Klinge zu schärfen und in die Scheide auf einem schicken Ständer aus Hörnern zu legen. Alles sieht toll aus. Das ist alles, das Projekt ist vorbei, ich hoffe es hat euch gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie es wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre zu teilen hausgemacht mit uns!
