In diesem Artikel zeigt Andrei Yarmolkevich auf dem Kanal "Works of Masters" den Prozess der Herstellung von Markierungsflugzeugen.
Andrey hat diese 4 Trimmpadukas, aus denen er zwei Markierungsebenen machen möchte.
Einer von ihnen wird unter dem Bleistift sein, der zweite wird mit einer Nadel sein.
Zuvor hat er den Sockel schon herausgebracht, abgeschnitten, wir müssen diese Spuren der Säge entfernen.
Tut dies mit einem manuellen Hobel.
Gleichzeitig stumpfe scharfe Kanten.
Er beginnt zu markieren, an welcher Stelle der Sockel ausgehöhlt wird, wo das Loch für die Mutter gebohrt wird.
Um die Markierungen besser sehen zu können, auf beide Seiten Klebeband geklebt.
Er wird Nester auf seiner Stemmmaschine bauen. Im Prinzip könnte es mit den Händen gemacht werden, aber Andrey hat eine Stemmmaschine. Kluge Köpfe empfehlen, es für Liebhaber der klassischen Tischlerei mit einer zweiten Maschine nach dem Dickenmesser zu nehmen.
Es wird in zwei Schritten im Sinne eines Staatsstreichs hämmern. Weil Paduk ein klebriges Material ist. Zuerst wird eine Seite ausgehöhlt, dann umgedreht und auf der anderen.
Ja, natürlich wird der Paduk ganz anders geschlagen als die Kiefer. Die Kiefer weist solche stacheligen Späne auf, aber hier ist sie so weich.
Im Allgemeinen brennt sogar ein wenig Holz, aber die Maschine hat eine Geschwindigkeit, nichts kann getan werden. Wir müssen in Abständen picken.
Diese Nester werden nach der Verarbeitung auf der Maschine erhalten. Sie können sie noch leicht mit einem Meißel reinigen.
Es gibt eine solche Lücke oben
etwa anderthalb Millimeter, von den Seiten gibt es keine. Es ist absichtlich gemacht. Hier wird eine Messingdichtung installiert.
Biegt das Messingblech. Zuerst wird das Blech in einem Schraubstock festgeklemmt und mit einem Kunststoffhammer gebogen.
Und schneidet mit einer Schere für Metall.
Mit Hilfe einer Akte adelt ein wenig sie.
Das sind die Dichtungen.
Die endgültige Schönheit wird schon am Ende bringen und geht nun zur Dreharbeit über. Insbesondere brauchen sie keine Kommentare, alle Details sind auf den folgenden Fotos erkennbar.
Macht eine Klemmschraube.
Schneidet den Faden.
Fasen Sie den Hut ab.
Macht Rändeln.
Ändert die Datei.
Macht eine Halterung für einen Bleistift.
Ein Forstner-Bohrer bohrt ein Loch in den Boden des Oberflächenmessgeräts.
Bohrt auch die verbleibenden notwendigen Löcher.
Ich bohrte Löcher in den Block des Dickenmessgeräts mit einem Durchmesser von 6 mm.
Schrauben für Andrey M6.
Jetzt punkten hier die zukünftigen Nüsse aus Messing.
Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 5 mm.
Und schneidet den Faden.
Aus mechanischer Sicht sind die Dicken fast fertig.
Ich habe diesen Stifthalter hier repariert.
Und in diesem Dickenmesser habe ich ein Loch unter die Nadel gebohrt.
Die Nadel wird mit einem Schraubendreher und einer Schleifmaschine aus einem Fragment eines 3-mm-Bohrers hergestellt.
Um das Metall nicht zu überhitzen, kühlt es es regelmäßig ab.
Die Nadel ist fertig, setzen Sie sie nach Beendigung in den Dicker ein.
Und bevor Sie fertig sind, müssen Sie diese Stärken irgendwie verfeinern und sie nach einer Form fragen. Mit einem stationären Bandschleifer gab er eine etwas weniger rechteckige Form.
Aber es gab immer noch scharfe Kanten, die poliert werden würden, aber von Hand.
Es gibt noch eine Nuance. In dem Block des Dickenmessgeräts, der sich mit der Nadel befindet, machte er eine kleine Vertiefung, um diese Dichtung bündig zu ertränken.
Tatsache ist, dass es beispielsweise beim Einfügen von Schleifen manchmal erforderlich ist, dass das Oberflächenmessgerät einen relativ kleinen Abstand feststellt. Wenn Sie es mit Bleistift belassen, liegt die Nadel an dieser Dichtung an.
Und es ist unmöglich, eine kleine Entfernung zu markieren. Mit einem Bleistift sind solche Bedürfnisse nie entstanden.
Andrew hier ist so weit weg, dass ein Bleistift völlig ausreicht.
Ich habe das Oberflächenmessgerät mit Öl für die Arbeitsplatte beschichtet, 10 Minuten vergehen - und werden es abwischen. Dann trocknen sie, dann wird die zweite Schicht aufgetragen.
Also das fertige Ergebnis. Hier sind zwei solche Oberflächenmessgeräte.
Das Messgerät mit einem Bleistift erscheint dem Autor bequemer als nur die Verwendung eines solchen kombinierten Quadrats und Bleistifts. Denn bei einem Oberflächenmessgerät reicht eine Hand. Und mit einem Quadrat und einem Bleistift sind beide Hände beschäftigt.
Und jetzt ein paar Tests.
Hier ist ein Ergebnis mit einem Bleistiftverdicker.
Und das ist das Ergebnis einer Oberflächenmessung mit einer Nadel.
Wenn die Nadel stumpf wird, schleift der Autor sie mit einer Diamantfeile auf dieser Seite.
Und wahrscheinlich gibt es eine Form, die einem geschärften Spatel näher kommt, so dass der Schnitt etwas sauberer ist.
Vielen Dank an Andrei Yarmolkevich für die exzellente Anleitung!
Alles gute hausgemachte Produkte.