Grüße an Messerkenner, ich biete Ihnen eine interessante und einfache hausgemacht. Es geht um ein kleines taktisches Messer, das im Leben sehr nützlich sein wird. Dieses Messer ist leicht und kompakt. Sie können das Spiel bequem schneiden, planen oder sogar schleifen und zerstückeln. Die Klinge besteht aus Edelstahl, wodurch das Messer lange Zeit nicht stumpf wird. Guter Stahl wird auf den Zustand einer Rasierklinge geschärft, ein solches Messer kann Papier in einen Baldachin schneiden. Für solche Messer wäre es schön, Metall mit Korrosionsschutzadditiven wie Chrom zu wählen. Dadurch kann das Messer lange Zeit nicht rosten und glänzen.
Es ist nicht schwierig, ein solches Messer herzustellen, aber die Produktionszeit hängt von den Werkzeugen ab, die Sie haben. Wir werden uns also genauer ansehen, wie ein solches Messer hergestellt wird.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Kohlenstoffstahl;
- Holz für Futter;
- Stahlstange (Stift);
- Epoxidkleber;
- Öl zur Imprägnierung.
Werkzeugliste:
- Bandschneidemaschine;
- Bandschleifer;
- Bohrmaschine;
- Dateien;
- Schmiedeofen und Öl;
- Werkzeug zum Schärfen;
- Abdeckband;
- Papier, Marker, Zeichenzubehör und so weiter.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Wir machen und übertragen ein Profil auf Metall
Das Messerprofil ist am einfachsten im Internet zu finden und dann auf einem Drucker zu drucken. Aber wenn Sie mit Fantasie gut zurechtkommen und genau wissen, was Sie wollen, können Sie Ihr persönliches Messerprojekt zeichnen.
Das Profil wird aus Papier ausgeschnitten und auf Metall übertragen. Dazu übermalt der Autor das Metall mit einem Marker und umreißt die Vorlage mit einem scharfen Gegenstand. Als Ergebnis erhalten wir eine sehr dünne Linie, dank der Sie ein Messer mit hoher Genauigkeit herstellen können.
Schritt zwei Wir machen eine Klinge
Es ist Zeit, unsere Klinge zu schneiden. Zu diesem Zweck gehen wir zur Bandschneidemaschine und schneiden das Profil. Diese Maschine ist für solche Zwecke sehr praktisch, aber wenn sie nicht verfügbar ist, können Sie mit einer Schleifmaschine oder sogar einer normalen Bügelsäge arbeiten.
Danach schleifen wir die Klinge. Die Aufgabe besteht darin, alle nach dem Schneiden verbleibenden Unebenheiten zu entfernen. Hier passt der Bandschleifer perfekt. Der Autor hat ein ziemlich professionelles Gerät mit ein paar austauschbaren Köpfen. Das Messer, das wir haben, ist jedoch nicht so groß und Sie können das Profil manuell ändern, zumindest auf einer Mühle.
Im gleichen Schritt bildet der Autor die Fasen auf der Klinge.Das Wichtigste dabei ist, Metall nicht dünner als 2 mm zu machen, wenn Sie daran denken, Metall zu temperieren. Wenn Sie diese Regel nicht einhalten, brennt beim Abschrecken eine Legierungslegierung aus dem Metall aus und Stahl wird zu einem gewöhnlichen Rohstoff. Wir bilden symmetrische Fasen, dazu ist es sinnvoll, mit einem Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks eine Mittellinie entlang der Klinge zu zeichnen.
Schritt drei Klingenwärmebehandlung
Wir fahren mit dem Aushärten des Metalls fort. Dank dieses Verfahrens erhalten wir eine sehr starke Klinge, die für lange Zeit nicht stumpf sein wird. Um Stahl richtig zu härten, müssen Sie seine Marke kennen und die geeigneten Bedingungen auswählen. Der Autor wickelte die Klinge mit dünnem Blech ein und schickte sie zum Heizen in den Ofen. Es wird angenommen, dass das Metall aushärtet, wenn es in erhitztem Zustand nicht auf einen Permanentmagneten reagiert. Sobald die gewünschte Temperatur erreicht ist, senken Sie die Klinge in das Öl.
Meine Klinge befindet sich unter dem Wasserhahn und prüft, ob das Aushärten erfolgreich ist. Gutes Metall sollte nicht mit einer Feile genommen werden.
Normalerweise wird das Metall nach dem Tempern auch getempert, damit es nicht zerbrechlich ist, aber der Autor hat diesen Punkt übersehen. Urlaub gilt jedoch möglicherweise nicht für alle Stahlsorten. Der Urlaub kann in einem herkömmlichen Ofen bei einer Temperatur im Bereich von 200 Grad Celsius erfolgen. Sie müssen den Stahl etwa eine Stunde lang erwärmen und dann die Klinge mit dem Ofen abkühlen lassen. Nach dem Urlaub springt die Klinge.
Schritt vier Futter
Wählen Sie für die Herstellung von Futter eine Massivholzart, da unser Messer taktisch ist und nicht in einem entscheidenden Moment versagen sollte. Der Autor hat den Griff kombiniert, er besteht aus zwei Schichten. Eine der Schichten ähnelt Kunststoff und die Hauptschicht ist Holz. Wir befestigen den Griff an den Sockeln und kreisen mit einem Bleistift. Infolgedessen müssen wir zwei identische Überlagerungen schneiden. Zum Schneiden verwenden wir eine Bandschneidemaschine oder die gleiche Stichsäge.
Schritt fünf Klingenschleifen
Nach dem Erhitzen verdunkelt sich die Klinge, was darauf hinweist, dass das Metall oxidiert ist. Diese Plakette kann nicht entfernt werden, da die Klinge nicht rosten kann. Wenn Ihr Stahl jedoch Korrosionsschutzeigenschaften aufweist, kann die Klinge auch glänzend poliert werden. Zum Schleifen verwenden wir einen Bandschleifer. Im gleichen Schritt erzeugen wir das primäre Schärfen der Klinge mit einem feinkörnigen Riemen.
Schritt sechs Wir stellen die Pads fertig und sammeln den Griff
Bevor Sie diesen Schritt ausführen, wickeln Sie die Klinge mit Klebeband oder Ähnlichem ein. Diese Klinge schützt Sie vor Schnittverletzungen.
In den Griff bohren wir ein Loch für den Stift, der Autor hat nur eines, da der Griff klein ist. Wir bohren ähnliche Löcher in die Pads. Nun, dann schleifen Sie die Pads entlang der Kontur auf einem Bandschleifer und bilden die erforderlichen Winkel. Um die beiden Pads absolut identisch zu machen, müssen Sie sie mit einem Stift verbinden und entlang der Kontur zusammenschleifen. Der Autor bringt diese Details in einen fast fertigen Zustand.
Sobald die Pads fertig sind, kleben Sie sie auf das Messer. Für diese Zwecke ist es üblich, Epoxidkleber zu verwenden. Wir schleifen die geklebten Oberflächen sorgfältig und entfetten. Wir beschichten den Stift auch mit Klebstoff. Als nächstes wird der Griff mit Klammern festgeklemmt. Jetzt müssen Sie warten, bis der Kleber getrocknet ist.
Siebter Schritt. Stiftveredelung
Wenn der Kleber getrocknet ist, schleifen Sie den Griff weiter. Wir geben ihm die gewünschte Form auf einem Bandschleifer. Der Autor hat keine glatten Formen und Sachen gemacht, der Stift ist in einem ziemlich einfachen Stil gemacht. Das Hauptaugenmerk dieses Messers liegt auf Praktikabilität und Zuverlässigkeit. Das endgültige Schleifen erfolgt mit feinem Schleifpapier von Hand.
Typischerweise wird Holz geölt oder lackiert. Dies geschieht, damit der Baum keine Feuchtigkeit aufnimmt und nicht schmutzig wird. Und für uns ist es äußerst wichtig, dass das Messer unter allen Bedingungen lange hält. Stellen Sie sicher, dass Sie den Griff mit Öl einweichen und ihn vorzugsweise mit Wachs polieren. Sie können immer noch Futter aus Kunststoff oder ähnlichem herstellen, ein solches Material hält sehr lange.
Schritt acht.Wir schärfen
Das Messer ist fertig, jetzt müssen wir die Klinge richtig schärfen. Der Autor verwendet für diese Zwecke ein spezielles Werkzeugschleifen. VorrichtungHiermit können Sie die Klinge in einem bestimmten Winkel schärfen. Die Grundregel beim Schärfen besteht darin, die Korngröße des Schleifsteins gleichmäßig zu reduzieren. Dadurch wird das Messer auf den akutesten Zustand geschärft. Viele Meister üben die Verwendung von japanischem Wasserstein, in extremen Fällen arbeiten wir mit feinem Sandpapier. Sie können ein Messer auch auf einer Poliermaschine sehr scharf machen.
Das ist alles, das Messer ist fertig, der Autor hat sich als sehr scharf herausgestellt, das Messer schneidet leicht starke Haut, ganz zu schweigen von Papier. Das ist alles, das Projekt ist vorbei, ich hoffe es hat euch gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie es wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Best Practices mit uns zu teilen!
