Grüße an die Meister, ich präsentiere Ihnen ein hausgemachtes Messer, das aussieht wie ein Jagdmesser. Das Messer ist sehr interessant, besonders der Griff. Der Griff ist einstückig, der Schaft des Messers ist darin eingebaut, aber auch zusätzlich mit einem Stift befestigt. Die Vorderseite des Griffs ist gestapelt und besteht aus Kunststoff, Messing und anderen Materialien. Im Allgemeinen erwies sich das Messer als gut, es ist scharf, stark, zuverlässig und sieht interessant aus.
Der Autor verwendete ein altes Sägeblatt als Ausgangsmetall für das Sägeblatt. Solche Scheiben verwenden guten Kohlenstoffstahl, der perfekt geschärft, abgeschreckt ist und lange schleift. In modernen hochwertigen Scheiben wird auch recht guter Stahl verwendet, der jedoch vor der Herstellung eines Messers überprüft werden muss, damit es später nicht traurig wird. Versuchen Sie, ein Stück Stahl zu schneiden und zu härten. Wenn das Metall nach dem Härten spröde wird, ist Stahl für uns geeignet. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Sägeblatt;
- ein Stück Stock für einen Stift;
- Messingstange (für Stifte);
- Messingblech, Kunststoffblech, Textolit und dergleichen (für einen Stift);
- Epoxidkleber;
- Öl zur Imprägnierung.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Bandschleifer;
- eine Bohrmaschine oder Bohrmaschine;
- Dateien;
- Klemmen;
- Abdeckband;
- ein Bleistift;
- Schmiedeofen und Ofen.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Schneiden Sie das Messerprofil
Zunächst zeichnen wir das gewünschte Profil der Klinge auf ein Stück Papier. Das Messer des Autors ist einfach, wir müssen kein Griffprofil erfinden, es wird einfach einen Schaft geben, an dem der Griff montiert wird. Aber eine schöne Form der Klinge kann im Internet gesucht werden oder sich selbst einfallen lassen. Übrigens finden Sie fertige Messerprofile auf Pinterest oder ähnlichem. Drucken Sie das Profil dann einfach auf dem Drucker aus und schneiden Sie es aus.
Wir bringen das fertige Profil auf Metall und Kreis an, oder Sie können es einfach aufkleben. Sie können ein Profil schneiden. Dies ist bequemer und am einfachsten auf einer Bandschneidemaschine. Ist dies nicht der Fall, arbeiten wir mit Hilfe einer Mühle. Biegungen und andere Details werden in Stücke geschnitten. Dann installieren wir die Schleifscheibe und bearbeiten die Klinge entlang der Kontur. Sie können die Schaltung auch auf einer Mühle trainieren.
Schritt zwei Wir bilden Fasen
Sie können mit der Bildung von Fasen beginnen.Vorher sollten Sie ein Geheimnis kennen - machen Sie die Klinge vor dem Aushärten nicht dünner als 2 mm, da sonst das Legierungselement ausbrennt und der Stahl kein Kohlenstoff mehr ist.
Um die Fasen zu formen, greifen wir auf die Hilfe eines Bandschleifers zurück. Sie halten die Klinge einfach nicht in Ihren Händen, sie wird normalerweise an einer Ecke festgeklemmt oder verwendet eine spezielle Klinge Vorrichtungen.
Wenn Sie symmetrische Fasen benötigen, ist es schön, zuerst alles zu markieren. Zeichnen Sie die Breite der Fasen und teilen Sie die zukünftige Klinge in zwei Hälften. Wenn Sie sich beim Schleifen auf diese Linie lehnen, entfernen Sie auf beiden Seiten die gleiche Menge Metall. Wir machen die Fasen breiter, damit die Klinge dünn wird und das Messer perfekt geschnitten wird.
Schritt drei Der Holzteil des Griffs
Der Stift des Autors setzt, sein Hauptteil besteht aus Holz. Dieser Teil wird aus einem Stück eines getrockneten Astes geschnitten. Wir wählen schönes und haltbares Holz. Eiche, Ahorn, Kirschen, Kirschen, Pflaumen und dergleichen sind gut geeignet. Das Holz muss gut getrocknet sein, sonst reißt es nach der Verarbeitung und nimmt kein Öl auf.
Schritt vier Teil handhaben
Wir schneiden Materialien für die Schriftsetzung des Griffs. Zunächst ist es eine Messingplatte. Schneiden Sie das gewünschte größte Stück ab und schneiden Sie es unter dem Schaft ein. Um diesen Schlitz herzustellen, bohren Sie eine Reihe von Löchern und bohren Sie sie dann mit einer Feile. Am Ende bilden wir die gewünschte Form auf der Mühle und dann auf der Drehmaschine.
Schritt fünf Bohren Sie ein Loch
Im Heckbereich müssen Sie ein Loch bohren. Hier setzen wir einen Stift ein, der den Griff hält. Wenn das Metall zu stark ist, kann es durch Erhitzen mit einem Gasbrenner freigesetzt werden.
Schritt sechs Metallwärmebehandlung
Vor diesem Schritt müssen Sie alle Arbeiten mit Metall ausführen, mit Ausnahme des Schärfens, da der Stahl dann sehr haltbar ist. Zum Aushärten entzündet der Autor Kohlen zwischen mehreren feuerfesten Steinen und bläst sie dann einfach mit einem Haushaltsfön auf, wobei er eine Klinge ins Feuer legt. Für ein professionelles Härten müssen Sie natürlich die Stahlsorte kennen, aber die meisten Schneidstähle sind in Öl getempert. Wir erhitzen die Klinge rot und tauchen in Öl ein. Wenn das Härten erfolgreich ist, sollte die Klinge nicht mit einer Feile genommen werden. Gehen Sie danach vorsichtig mit der Klinge um, da das Metall spröde wird.
Nach dem Aushärten müssen wir die Oberfläche der Zunder reinigen, und Sie können sie belassen, wenn Sie das Metall vor Rost schützen möchten. Klemmen Sie die Klinge mit einer Klemme auf den Tisch und arbeiten Sie mit feinem Sandpapier auf Stoffbasis. Befeuchten Sie das Sandpapier mit Wasser, damit es besser funktioniert. Auf Wunsch kann die Klinge auch poliert werden
Wenn das Metall gereinigt ist, schicken wir die Klinge in den Ofen, erhitzt auf etwa 200 Grad Celsius. Wir erhitzen das Messer je nach Größe eine Stunde lang und lassen es dann zusammen mit dem Ofen allmählich abkühlen. Infolgedessen werden wir das Metall loslassen und es wird unter schweren Lasten springen. Normalerweise wird der Stahl strohfarben. Wenn eine solche Beschichtung vorhanden ist, bedeutet dies, dass der Urlaub korrekt durchgeführt wird.
Siebter Schritt. Sammle den Stift ein
Sie können einen Stift zusammenbauen, alles ist auf Epoxidkleber montiert. Wir stellen das Holzteil fertig und schneiden den Überschuss auf einer Bandmaschine ab, damit wir ihn später weniger verfeinern müssen. In den Griff müssen Sie ein Langloch für den Schaft machen und auch ein Loch für den Stift bohren.
Wir sammeln auch das gesamte Zubehör für den Satzteil des Griffs und fahren mit der Montage fort.
Klemmen Sie die Klinge mit dem Schaft in einen Schraubstock und montieren Sie den Griff. Jede Schicht ist gründlich mit Epoxidkleber beschichtet. Wir sammeln den Griff fest. Am Ende tragen wir Klebstoff auf den Stift auf und schmieren damit auch das Loch im Griff, das ist alles, jetzt bleibt nur noch der Stift zu hämmern. Jetzt muss der Stift stehen bleiben, der Kleber sollte 24 Stunden trocknen.
Schritt acht. Griff Griff
Wenn der Kleber getrocknet ist, können Sie das gewünschte Profil des Griffs bilden.Für diese Zwecke ist ein Bandschleifer ideal geeignet. Wir formen das gewünschte Profil des Griffs und schleifen den Griff dann vorsichtig mit feinem Sandpapier. Idealerweise sollte der Griff perfekt glatt sein.
Wenn alles fertig ist, bleibt die letzte Verarbeitungsstufe - die Ölimprägnierung. Dank des Öls nimmt der Stift keine Feuchtigkeit auf und wird schmutzig. Er sieht wunderschön aus. Wir suchen einen geeigneten Behälter und tauchen den Griff in Öl. Es ist ratsam, dass der Stift mehrere Stunden im Öl ist, damit das Holz gesättigter ist. Einige Handwerker erhitzen auch das Öl. Jetzt nehmen wir ein Messer heraus und wischen das restliche Öl mit einem Lappen ab. Als Ergebnis haben wir einen großartigen Stift.
Schritt neun. Korrektur von Stiftfehlern
Nach der Herstellung des Stifts bemerkte der Autor, dass der Borkenkäfer Zeit hatte, das Holz zu verderben. Um diese Mängel zu beseitigen, reinigen wir die beschädigten Stellen mit einem Bohrer und füllen ihn mit Epoxid. Der Autor fügte dem Epoxid einen grünen Farbstoff hinzu. Infolgedessen erwies sich der Griff nach dem Schleifen der behandelten Stellen als ziemlich interessant.
Das ist alles, jetzt müssen Sie nur noch das Messer schärfen, für diese Zwecke verwendete der Autor ein spezielles Schärfgerät. Sie können japanische Wassersteine schärfen, sie werden von vielen Meistern verwendet. Nach dem Schärfen muss das Messer das Baldachinpapier schneiden und unser Messer kann diese Aufgabe problemlos bewältigen. Das ist alles, das Projekt ist vorbei, viel Glück, wenn Sie sich entscheiden, es zu wiederholen!
