In dieser Anleitung werden wir uns ansehen, wie einfach es ist, ein Messer wie Kerambit herzustellen. Ein Merkmal dieser Messer ist die gekrümmte Form der Klinge. Es gibt viele Versionen davon, wofür diese Messer bestimmt waren und wo sie passiert sind. In den meisten Fällen sind diese Messer mit einer Tigerklaue verbunden, und ihr Zweck ist die Selbstverteidigung. Ein solches Messer liegt bequem in der Hand und lässt den Angreifer sofort seine Lebenseinstellung ändern.
Es gibt immer noch eine Version, bei der diese Messer einem Hahnsporn ähneln, und einer anderen Legende nach wurden diese Messer für Hahnenkämpfe verwendet. Es gibt auch Versionen, bei denen ein ähnliches Messer für einige handwerkliche Zwecke verwendet werden kann, z. B. um einige Pflanzen abzuschneiden. Hoffen wir auf die eine oder andere Weise, dass Sie ein ähnliches Werkzeug zum Guten verwenden.
Ein solches Messer herzustellen ist nicht schwierig, und Sie können mit ziemlich einfachen Werkzeugen arbeiten. Das Produkt ist komplett aus Metall, sodass Sie keine zusätzlichen Materialien benötigen. Der Autor hat das Profil mit einer Mühle ausgeschnitten.
Wenn Sie ein solches Messer im Haushalt benötigen, ist es sinnvoll, es aus Qualitätsstahl herzustellen. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt wird abgeschreckt. Beim Schneiden bildet Kohlenstoffstahl dicke gelbe Funken, die beim Schneiden von Leinwänden, Feilen und anderen Werkzeugen zu finden sind. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Kohlenstoffstahl.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Bandschleifer;
- Bohrmaschine;
- bohren;
- verschiedene Dateien;
- Schleifpapier;
- Schmiedeofen;
- Poliermaschine.
Der Herstellungsprozess eines Kerambitmessers:
Erster Schritt. Wir machen eine Vorlage
Zunächst müssen wir eine Messerschablone erstellen. Dazu erstellen wir einige Zeichnungen auf einem Computer oder manuell. Drucken Sie anschließend die resultierende Zeichnung aus und schneiden Sie sie mit einem Schreibmesser aus. Das ist alles, die Schablone ist fertig, kreisen Sie sie mit einem Marker auf dem Werkstück ein und Sie können mit dem Schneiden beginnen. Vor dem Zeichnen reinigte der Autor das Metall auf einem Bandschleifer.
Schritt zwei Loch
Bohren Sie zuerst ein Loch mit einem Stück in das Werkstück. Dieses strategische Loch ist für Finger. Für eine zuverlässige Fixierung der Klinge verfügt sie über die meisten Messer im Karambit-Stil. Wir bohren langsam ein Loch, schmieren den Bohrer gut. Das Werkstück ist immer sicher befestigt und hält auf keinen Fall die Hände, da das Metall beim Ausbruch ausbricht, was zu schweren Verletzungen der Hände führen kann.
Schritt drei Schneiden Sie das grobe Hauptprofil
Wir schneiden das Hauptprofil. Für diese Zwecke verwendete der Autor eine gewöhnliche Mühle. Um die Biegungen zu schneiden, machen wir viele Querschnitte und schneiden sie dann in Teile. Dadurch verbleiben Nelken, die auch von einer Mühle durch Einbau einer Schleifscheibe entfernt werden können.
Schritt vier Schleifen
Wir gehen zum Bandschleifer und schleifen die Klinge vorsichtig entlang der Kontur. Es ist wichtig, dass wir alle Kerben entfernen und die Klinge in der Form schleifen, wie sie ursprünglich vorgesehen war. In den meisten Fällen verwendet der Autor ein Band mit einer Körnung von 400.
Als nächstes werden wir manuelle Verarbeitung haben. Wir klemmen das Werkstück in einen Schraubstock und bearbeiten Feilen verschiedener Formen. Wir bearbeiten die Klinge entlang der Kontur, wo wir die Bandmaschine nicht bekommen konnten, und schleifen auch das Loch.
Schritt fünf Fenster in den Griff schneiden
Im Stift beschloss der Autor, die Fenster auszuschneiden, damit das Messer interessanter aussieht. Um dieses Problem zu lösen, nehmen wir einen Bohrer und bohren eine Reihe von Löchern der gewünschten Form. Als Ergebnis kombinieren wir dann alle Löcher, die mit einer Feile oder demselben Bohrer erhalten wurden. Wir verarbeiten die resultierenden Fenster sorgfältig mit Dateien.
Schritt sechs Wir bilden Fasen
Es ist Zeit, die Fasen am Messer zu formen. Dazu klemmen wir die Klinge an den Ecken in eine spezielle Halterung, da es aufgrund der Erwärmung schwierig ist, sie mit den Händen zu halten. Der Autor bildet mit einem Bandschleifer Fasen am Auge. Aber zuerst wäre es schön, alles zu markieren. Die Korngröße des Bandes für solche Arbeiten kann etwa 400 Einheiten betragen. In diesem Schritt müssen Sie alle grundlegenden Arbeiten mit Metall ausführen, da es dann zu einer Aushärtung kommt und das Metall fest wird.
Siebter Schritt. Abschrecken
Es ist Zeit, die Klinge zu härten, dies macht sie sehr stark. Für eine ordnungsgemäße Aushärtung ist es wichtig, die Stahlsorte zu kennen. Wir schicken die Klinge zum Schmiedeofen. Sie müssen erhitzen, bis das Metall nicht mehr von einem Magneten angezogen wird. Dies sind jedoch nur ungefähre Zahlen. Nun, dann die Klinge in Öl abkühlen lassen.
Jetzt sollte die Klinge gehärtet sein, aber danach wird das Metall spröde, die Klinge kann bröckeln, sobald sie fällt. Wir müssen die Klinge elastischer machen, damit sie unter Last springt. Lassen Sie dazu das Metall los. In der Regel wird ein Haushaltsofen verwendet, wir wählen die Zeit und Temperatur abhängig von der Stahlsorte. Im Durchschnitt wird die Klinge etwa eine Stunde lang auf eine Temperatur im Bereich von 200 Grad Celsius erhitzt. Die Strohfarbe des Metalls zeugt vom Urlaub. Das ist alles, jetzt haben wir eine Klinge von ausgezeichneter Qualität.
Schritt acht. Endgültige Bearbeitung
Nach dem Aushärten muss das Metall erneut geschliffen werden, oder es kann unverändert bleiben. Diese Patina schützt vor Rost. Wir schleifen das Flugzeug auf einem Bandschleifer und schärfen damit auch die Klinge. Die Löcher können mit einem Bohrer bearbeitet werden. Optional wickelte der Autor ein Stück Sandpapier auf die Stange und klemmte es in das Bohrfutter. Diese Düse funktioniert auch einwandfrei.
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