Ein leistungsstarkes Campingmesser ist ein sehr nützliches Werkzeug, wenn Sie durch Dickicht waten, etwas hacken, stechen, planen, schneiden usw. müssen. Mit diesem Messer können Sie in freier Wildbahn überleben, wenn Sie über Überlebensfähigkeiten verfügen. Ein solches Messer ist jedoch sowohl für den Fischer als auch für den Jäger oder einfach nützlich zum Sommerbewohner. Es ist zu einem rasiermesserscharfen Zustand gemahlen, sie können nicht nur Gemüse, Obst usw. fein hacken, sondern auch fein hacken. Das Messer sieht stilvoll aus, ist zuverlässig und langlebig.
Um ein solches Messer herzustellen, benötigen Sie guten Stahl. Metall wird mit einem Messer benötigt, das gehärtet und auf den gewünschten Wert geschärft werden kann. Verschiedene Werkzeugstähle waren gut geeignet. Da wir jedoch ein Werkstück mit ziemlich massiven Abmessungen benötigen, ist es sinnvoll, ein fertiges Metallstück zu kaufen. Der Autor verwendet bei der Herstellung seiner Messer Stahl der Güte 01. Dieser Stahl lässt sich leicht einhärten nach Hause Unter diesen Bedingungen hat es eine ausgezeichnete Härte im Bereich von 60 Einheiten und rostet fast nicht, da es Chrom und andere Legierungsadditive enthält. Solcher Stahl wird von vielen Meistern des Auslandes aktiv verwendet. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein ähnliches Messer herstellt.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahl 01;
- Textolith, Kunststoff (oder ähnliches für Futter);
- Epoxidkleber.
Werkzeugliste:
- Bandschleifer;
- Poliermaschine oder Band für eine Schleifmaschine;
- Bandschneidemaschine;
- Bohrmaschine;
- Schmiedeofen und andere Werkzeuge zum Härten;
- Papier, Bleistift und anderes Zubehör;
- Klemmen, Sprühdose usw.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Schneiden Sie das Hauptprofil
Alles beginnt bei der Herstellung von Messern auf die gleiche Weise - Sie müssen das gewünschte Messerprofil aus Papier entwickeln und ausschneiden. Wenn Sie alles mit diesem engen, vorgefertigten Profil haben, können Sie es aus dem Internet herunterladen und nach eigenem Ermessen ändern. Auf Pinterest finden Sie beispielsweise eine Vielzahl von Messerdesigns.
Um alles einfach und schnell zu machen, klebte der Autor eine Vorlage aus Papier auf einen Rohling und malte dann das offene Metall mit Farbe aus einer Sprühdose über. Nun, dann fahren wir mit dem Schneiden fort. Es ist am bequemsten und schnellsten, an einer Bandschneidemaschine zu arbeiten. Nach dem Schneiden muss das Produkt entlang der Kontur geschliffen werden, um alle nach dem Schneiden verbleibenden Unebenheiten auszugleichen. Zu diesem Zweck verwendet der Autor einen Bandschleifer.
Schritt zwei Klingenrille
Unser Messer muss schweren Lasten standhalten, da sie hacken sollen. Um die Klinge härter zu machen, macht der Autor eine Nut entlang der Klinge. Dank dessen erhalten wir im oberen Teil eine Versteifung, durch die sich die Klinge nicht verbiegen kann. Der Autor macht eine Rille auf einem Bandschleifer. Wir nehmen alle notwendigen Messungen vor und fahren mit dem Schleifen fort.
Schritt drei Schrägen und Bogen
Sie können mit der Bildung von Fasen beginnen. Vergessen Sie dabei nicht, dass Sie vor dem Aushärten kein Messer schärfen müssen, da dünnes Metall Legierungsadditive verlieren kann und Stahl zu einem normalen „Rohstoff“ wird. In der Regel lassen Handwerker eine Klingenstärke von mindestens 1 mm.
Wir ziehen die Mittellinie entlang der Klinge und fahren mit dem Schleifen fort. Dank dieser Linie entfernen Sie von allen Seiten die gleiche Menge Metall. Wenn Sie kein Spezialwerkzeug haben, suchen Sie nach einem Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks.
Sanft und langsam bilden wir auf jeder Seite Fasen.
Der Autor dachte auch und formte die gewünschte Form des Messerbogens.
Schritt vier Löcher und strategische Nelken
In den Griff müssen wir Löcher für die Stifte bohren, sie halten die Pads. Darüber hinaus bohrt der Autor viele Löcher in den Griffbereich. Sie werden benötigt, um den Griff ein wenig aufzuhellen und um die Pads zuverlässiger zu verbinden. Übrigens sollte bei solchen Messern die Nase immer schwerer als der Griff sein, während die Kraft korrekt verteilt wird. Das heißt, das Messer wird wie eine Axt gehackt.
Außerdem verwendet der Autor an zwei Stellen eine spezielle Feile, um Dentikel auf dem Messer zu bilden. Sie werden benötigt, wenn Sie etwas schleifen, polieren und so weiter müssen. Wenn das Metall gehärtet ist, werden diese Nelken sehr haltbar.
Schritt fünf Wir machen Pads
Jetzt müssen wir die Pads machen. Beim Autor sind sie kombiniert und bestehen aus drei Materialien. In seiner Erscheinung ähnelt dieses Material Textolit und einer Art Kunststoff. Der Vorteil von synthetischen Materialien ist, dass sie keine Angst vor Feuchtigkeit haben, langlebig sind, keine Imprägnierung erfordern, solche Griffe halten lange.
Wir nehmen die hauptsächliche dünne Plastikfolie und schneiden den gewünschten Rohling aus. Als nächstes werden drei Teile mit Epoxidkleber auf diese Basis geklebt. Wir komprimieren das Ganze vorsichtig mit Klammern und lassen es trocknen. Natürlich werden vor dem Verkleben alle Teile auf einem Bandschleifer sorgfältig aufeinander abgestimmt. Wenn der Kleber trocknet, schleifen wir das resultierende Werkstück auf einem Bandschleifer.
Es gibt Material für die Pads, jetzt befestigen wir den Messergriff daran und bohren Löcher für die Pins. Nun, dann skizzieren wir die Kontur und schneiden sie auf einer Bandschneidemaschine oder einer Stichsäge. Wir schleifen die resultierenden Pads sorgfältig, wir bilden das gewünschte Profil.
Schritt sechs Härten und Reinigen
Um Stahl 01 zu härten, schicken wir die Klinge in den Ofen und erhitzen sie bis sie rot ist. Zum Härten hat jede Stahlsorte ein bestimmtes Temperaturregime und bestimmte Bedingungen. Wir bringen einen Magneten auf Stahl, wenn er nicht reagiert, wird der Stahl ausreichend erwärmt, aber dies ist nur ein ungefährer Weg. Tauchen Sie die Klinge anschließend in Öl. Das Härten sollte erfolgreich sein, überprüfen Sie es. Wir nehmen eine Feile und versuchen, die Klinge zu kratzen. Wenn es keine Kratzer gibt, ist der Stahl gehärtet.
Jetzt muss das Metall losgelassen werden, da es sehr zerbrechlich ist. Wir erwärmen die Klinge im Ofen etwa eine Stunde und vielleicht 1,5 Stunden, da wir ein ziemlich großes Messer haben. Die Temperatur sollte 200 Grad betragen. Schalten Sie dann den Ofen aus und lassen Sie ihn mit dem Messer im geschlossenen Zustand abkühlen. Das Metall sollte eine Strohfarbe werden, wenn der Urlaub erfolgreich war. Das ist alles, jetzt haben wir eine Klinge von ausgezeichneter Qualität, die beim Schneiden nicht zerbröckelt.
Reinigen Sie das Metall nach dem Aushärten gründlich vom Oxid. Machen Sie es manuell mit feinem Sandpapier. Und damit das Metall gut poliert ist, befeuchten wir das Sandpapier mit Wasser oder einem speziellen Reinigungsmittel.Die Löcher können mit einem aufgerollten Stück Papier oder einem Bohrer gereinigt werden. Löcher sind wichtig, da ein guter Kontakt zwischen dem Klebstoff und der Oberfläche bestehen muss. Zum Schluss polieren wir das Metall auf einer Poliermaschine.
Siebter Schritt. Stiftanordnung
Der Griff kann zusammengebaut werden, dafür benötigen wir Stifte und Epoxidkleber. Wir kleben das Ganze und klemmen es mit Klammern. Wir warten, bis der Kleber getrocknet ist, und schleifen schließlich den Griff an der Bandmaschine. Am Ende kann der Griff poliert werden. Dieses Material benötigt keine zusätzliche Verarbeitung.
Schritt acht. Fertigstellung
Das ist alles, das Messer ist fertig, wir werden es auf den Zustand der Klinge schärfen. Dazu benötigen Sie einen Bandschleifer mit feinkörnigem Band. Gürtel mit Diamantspänen sind gut geeignet. Das Messer des Autors war so scharf, dass es leicht ein Zeitungsdach schneidet. Das ist alles, hausgemacht fertig, ich hoffe euch hat das Projekt gefallen! Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie es wiederholen wollen!
