Hallo allerseits, ich präsentiere Ihrer Aufmerksamkeit ein Messer, das so scharf ist wie eine Klinge aus dem R6M5-Schnellschneider, das Sie herstellen können mit seinen eigenen Händen. Dieser Stahl wird aktiv bei der Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge verwendet, einschließlich Metallbearbeitungswerkzeugen. Daraus werden Bohrer, verschiedene Fräser, Sägeblätter usw. hergestellt.
Dieser Stahl ist ziemlich robust, es reicht für lange harte Arbeit. Dieser Stahl verliert auch bei hohen Temperaturen nicht an Festigkeit. Der einzige Nachteil eines solchen Metalls ist, dass es sehr schwierig ist, es mit eigenen Händen zu härten. Das Härten erfordert wiederholtes Erhitzen, Anlassen sowie spezielle Chemikalien wie Nitrat zum Abkühlen. Wenn Sie das Metall jedoch sorgfältig und ohne Überhitzung verarbeiten, müssen Sie es nicht temperieren. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein Messer aus P6M5-Stahl herstellt.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahl P6M5 (Bügelsägeblatt);
- ein Stück Holz für den Griff;
- Epoxidkleber;
- ein Stück Messing für den Griff;
- Öl oder Lack zur Imprägnierung des Griffs.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Schraubstock;
- Schleifmaschine;
- Exzenterschleifer oder Maschine;
- bohren;
- eine Klammer (der Autor hat es von einem Baum gemacht);
- Marker;
- Schleifpapier;
- ein Puzzle.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Schneiden Sie das Hauptprofil
Zuerst müssen wir herausfinden, wie unser Messer aussehen wird. Zeichnen Sie mit einem Marker ein Messerprofil auf das Werkstück. Dann können Sie mit dem Schneiden beginnen. Wir schneiden das Werkstück mit einer Schleifmaschine, aber beim Schneiden von P6M5 gibt es eine Einschränkung. Dieser Stahl ist ziemlich spröde, er bricht mit einer starken Biegung. Alles, was wir tun müssen, ist, die Mühle zu kleinen Schnitten der Abschnitte zu machen, die wir entfernen müssen. Nun, dann brechen Sie sie mit einer Zange wie Glas ab.
Schritt zwei Wir ändern das Profil
Jetzt muss unser grobes Profil fertiggestellt werden. Dafür brauchen wir eine Mühle. Wir gehen einfach durch die Kontur und entfernen das überschüssige Metall. Dieses Metall lässt sich leicht abschleifen. Wir verarbeiten den Schaft auf die gleiche Weise. Sie können kleine Rillen darauf machen, damit der Griff gut daran haftet.
Schritt drei Abschrägungen und Schleifen
Wir bilden die Fasen auf der Klinge. Zu diesem Zweck hat der Autor auf einer Schleifmaschine einen Kreis aus Sandpapier angepasst. Die Klinge muss in einem speziellen Gerät befestigt werden, das aus einer Ecke hergestellt werden kann. Nun, dann bilden wir langsam, langsam die Fasen.Versuchen Sie, das Metall nicht zu überhitzen, da Kohlenstoff ausbrennen kann und der Stahl nicht mehr so hart ist wie ursprünglich. Wir tauchen die Klinge regelmäßig in Wasser
Wir machen symmetrische Fasen auf beiden Seiten oder nur mit einer nach Belieben. Im gleichen Schritt können Sie das anfängliche Schärfen der Klinge durchführen.
Dann können Sie mit dem Schleifen beginnen, wir arbeiten an derselben Maschine. Wir schleifen das Metall, bis wir alle Farbe, Rost und so weiter entfernt haben. Wenn das Ausgangsmaterial von hoher Qualität ist, kann es auf einen Spiegelglanz gebracht werden.
Die Endbearbeitung erfolgt manuell mit in Wasser getauchtem feinem Sandpapier. Ganz am Ende kann die Klinge auch mit GOI-Paste oder einer anderen Paste auf der Maschine poliert werden.
Schritt vier Messingeinsatz
Vor dem Griff befindet sich ein Messingeinsatz. Wir wählen das gewünschte Stück Messing aus und bohren eine Reihe von Löchern hinein. Dann werden diese Löcher mit einer flachen Feile gebohrt, so dass der Schaufelschaft eintreten kann. Im gleichen Schritt können Sie dem Werkstück auf dem Schleifer sofort eine ovale Form geben. Der Autor hat das Teil sofort auf der Maschine poliert, da es dann viel schwieriger sein wird, dies zu tun.
Schritt fünf Griff leer
Der Autor macht einen Stift aus einem Stück Ast, es ist wichtig, dass das Material trocken ist. Wir bohren ein Loch in den Baum für den Schaft. Der Autor bohrte es mit der Erwartung, dass ein schönes Muster in Form von Ringen auf der Rückseite des Griffs erhalten wurde. Der Einfachheit halber kann das Werkstück auf einem Kreis rechteckig gemacht werden.
Jetzt können Sie das Werkstück kleben, dazu verdünnen wir den Epoxidkleber, hämmern den Schaft vorsichtig in das Holz auf den Kleber, vergessen Sie nicht, den Messingeinsatz aufzusetzen. Als nächstes muss die gesamte Struktur mit einer Klammer zusammengezogen werden. Der Autor hat eine selbstgemachte Klammer aus drei Stangen sowie Gewindestangen und Unterlegscheiben. Wir lassen das Ganze trocknen, garantiert trocknet Epoxid mindestens 24 Stunden aus.
Schritt sechs Endgültige Überarbeitung des Messers
Wenn der Kleber getrocknet ist, nehmen wir unser Messer heraus und zeichnen mit einem Bleistift das gewünschte Profil des Griffs. Schneiden Sie als nächstes den Überschuss mit einer Stichsäge ab. Der schnellste Weg, dies zu tun, ist mit einer Stichsäge. Wir schleifen den Griff, um das gewünschte Profil zu erhalten. Die grobe Verarbeitung kann mit einer Mühle oder einer Mühle durchgeführt werden. Nun, eine feinere Verarbeitung wird manuell mit Sandpapier durchgeführt. Wir machen den Griff absolut glatt.
Wenn der Stift fertig ist, tränken Sie ihn mit Öl, und Sie können einen Fleck auftragen, um Farbe hinzuzufügen. Auch der Griff kann noch mit Bienenwachs poliert werden, dann sieht er toll aus. Der Stift des Autors hatte eine ziemlich interessante Form mit einem schönen Muster.
Das ist alles, das Messer ist fertig, jetzt müssen Sie es nur noch auf den Zustand der Klinge schärfen. Der Autor hat ein Messer, das so scharf ist, dass es leicht Papier schneidet.
Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben nützliche Informationen für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie wiederholen möchten hausgemacht. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und Best Practices mit uns zu teilen.