Grüße an Messerkenner. In diesem Handbuch sehen wir uns an, wie Sie einfach ein kleines Tantomesser herstellen können. Dieses Design des Messers wurde von den Japanern erfunden und war ursprünglich ein Kampfschwert. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass ein solches Messerprofil für ein normales Messer hervorragend geeignet ist. Es ist bequem, es ist einfach für sie zu planen, zu schneiden und so weiter.
Ein Messer herzustellen ist nicht schwierig, es wird am schwierigsten sein, Fasen herzustellen, aber wenn Sie einen Bandschleifer haben, sollte dies kein Problem sein. Das Wichtigste ist, Qualitätsstahl für das Messer zu wählen. Der Autor verwendete Stahl der Güteklasse 01, der gut ist, weil er sehr leicht zu härten ist und mit einem Brenner und einem Behälter mit Öl gehärtet werden kann. Ein Urlaub aus Stahl kann in einem Haushaltsofen gemacht werden. Dieser Stahl enthält insgesamt 1% Kohlenstoff, was bedeutet, dass das Metall nach dem Abschrecken ziemlich stark wird. Darüber hinaus enthält die Qualität dieses Stahls auch Mangan (1,2%), Silizium (0,75%), Chrom (0,5%), Vanadium (0,20%) und Wolfram (0,5%).
Dank dieser Zusammensetzung wird der Stahl auf eine Härte von 60 HRC gehärtet. Und dank des Vorhandenseins von Chrom ist Stahl rostbeständig. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt!
Materialien und Werkzeuge, die der Autor benötigte:
Materialliste:
- Stahl 01 oder ähnliches;
- Kunststoff oder Holz für Auskleidungen;
- Stahl- oder Messingrohre (für Stifte);
- Epoxidkleber.
Werkzeugliste:
- Bandschleifer;
- Bohrmaschine;
- Mittel zum Polieren;
- Schraubstock und Klemmen;
- Schmiedeofen, Haushaltsofen, Härtungsöl;
- Bandschneidsäge.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Bereiten Sie das Hauptprofil vor und schneiden Sie es ab
Zuerst müssen Sie ein Tantomesser- oder Schwertprofil finden, das im Internet verfügbar ist. Auf einem Computer kann es auf die gewünschte Größe verkleinert und dann auf einem Drucker gedruckt werden. Die resultierende Schablone wird mit einer Schere und einem Schreibwarenmesser geschnitten. Wir kleben die Papierschablone auf das Werkstück, in unserem Fall aus Stahl 01. Markieren Sie sofort die Stellen auf dem Metall für die Löcher, damit Sie die Schablone im Falle von etwas zentrieren können.
Nun, dann schneiden wir alles Unnötige ab, der Autor schneidet das Profil einfach und schnell mit einer Bandsäge ab. Diese Aufgabe kann manuell mit einem Schleifer oder einer Bügelsäge für Metall erledigt werden.
Schritt zwei Schleifen
Unser grobes Profil ist also fertig. Jetzt müssen wir es entlang der Kontur verarbeiten, um das zu erhalten, was wir brauchen.Ein Bandschleifer ist für diese Zwecke sehr gut geeignet. Schleifen Sie die restlichen Ecken und erhalten Sie das fertige Klingenprofil.
Schritt drei Wir bilden Fasen
Dies ist der wichtigste Moment bei der Herstellung eines Messers. Die Fasen dieser Messertypen sind ziemlich breit, die Klinge nimmt allmählich an Dicke zu. Dank dieses Profils ist die Klinge sehr scharf wie ein Rasiermesser. Zuerst müssen wir alles markieren, einen schwarzen Marker nehmen und die Stelle übermalen, an der sich die Klinge befindet. Als nächstes nehmen wir einen Bohrer mit genau der gleichen Dicke wie unser Werkstück und zeichnen eine Mittellinie auf einer geraden Ebene. Jetzt haben wir eine glänzende Linie in der Mitte und all das verbleibende Schwarz müssen wir schleifen.
Um Fasen zu erstellen, verfügt der Autor über eine spezielle Klemme, mit der Sie das gewünschte Profil erstellen können. Arbeiten Sie zuerst mit einem Klebeband mit großer Körnung, entfernen Sie das Grundmetall und gehen Sie dann durch das kleinere Klebeband. Vor dem Schleifen wog der Autor das Werkstück, sein Gewicht betrug 232 Gramm.
Schritt vier Wir bereiten die Pads vor
Für Auskleidungen können Sie verschiedene Materialien verwenden, meistens diesen Baum. Unser Autor bevorzugt jedoch synthetische Materialien wie Kunststoff. Sie sind gut, weil sie keine anschließende Imprägnierung erfordern, langlebig sind, keine Angst vor Feuchtigkeit haben und so weiter. Wir befestigen den Schaft am Material und schneiden zwei Überzüge aus.
Schritt fünf Löcher bohren
Nehmen Sie als nächstes die Klinge und bohren Sie zwei Löcher für die Stifte. Die Stifte des Autors haben einen ziemlich großen Durchmesser, er verwendete Röhren. Bohren Sie zuerst Löcher mit kleinem Durchmesser und dann die gewünschten Löcher.
Zusätzlich bohrt der Autor 10 weitere Löcher mit kleinerem Durchmesser. Diese Löcher werden benötigt, um den Griff zu erleichtern, und noch mehr auf das Futter geklebt. Die Besonderheit dieses Messers ist, dass die Klinge selbst schwerer als der Griff sein muss. Dadurch können Sie beim Schneiden die richtige Kraft anwenden. Vor solchen Arbeiten ist es besser, die Klinge mit Klebeband aufzuwickeln, um nicht verletzt zu werden.
Um den Griff noch einfacher zu machen, poliert der Autor ihn auf einem Bandschleifer. Er macht eine Rille entlang des Griffs. Dank all dieser Bohr- und Schleifmanipulationen hat die Klinge 89 Gramm verloren.
Schritt sechs Abschrecken und Urlaub
Wenn die Klinge vollständig fertig ist, werden wir sie temperieren. Verwenden Sie dazu einen Schmiedeofen oder einen Gasbrenner. Wir bringen die Klinge zu einem gelblichen Schimmer, ein Magnet sollte in diesem Zustand nicht angezogen werden. Nun, dann kühlen wir die Klinge in Öl ab. So wird Stahl 01 angelassen. Nach dem Aushärten sollte die Klinge nicht mit einer Feile genommen werden.
Aber das Härten ist immer noch die halbe Miete, danach ist die Klinge sehr langlebig, aber gleichzeitig sehr zerbrechlich. Wir müssen es etwas elastischer machen, damit es federnd ist. Dank dieser Eigenschaften fliegt Stahl nicht mehr auseinander, wenn er auf Beton usw. fällt. Schicken Sie das Messer zu diesem Zweck etwa eine Stunde lang in den Haushaltsofen. Die Temperatur sollte etwa 200 Grad Celsius betragen. Schalten Sie dann den Ofen aus und lassen Sie ihn mit dem Messer im geschlossenen Zustand abkühlen. Jetzt haben wir alle Stahl losgelassen und eine Klinge von ausgezeichneter Qualität erhalten.
Siebter Schritt. Reinigen und Polieren
Nach dem Aushärten wird der Stahl dunkler, diese Beschichtung kann gereinigt und poliert werden. Stahl 01 ist jedoch rostbeständig. Wenn Sie anderen Stahl verwenden, können Sie diese Beschichtung belassen, damit das Metall nicht rosten kann. Zuerst bearbeiten wir die Klinge auf einem Bandschleifer mit einem feinkörnigen Band. Anschließend können Sie mit der manuellen Verarbeitung fortfahren. Klemmen Sie den Schaft mit einer Klammer fest und schleifen Sie die Klinge mit feinem Sandpapier mit einem Spezialwerkzeug oder normalem Wasser. Dann polieren wir die Klinge bei Bedarf auf einen Spiegelglanz. Wenn alles fertig ist, wickeln wir die Klinge erneut mit Klebeband um, um unsere Hände nicht zu beschädigen und das Messer nicht zu zerkratzen.
Schritt acht. Kleben Sie den Griff
Zum Verkleben des Griffs verwenden wir Epoxidkleber.Wir setzen es auf das Futter, bringen die Stifte an und dann wird das Ganze in einem Schraubstock und Klammern gut zusammengedrückt. Lassen Sie den Kleber einen Tag trocknen, normalerweise reicht dies aus. Wir wischen die Leimreste sofort ab, damit später weniger geschliffen wird.
Schritt neun. Fertigstellung
Wenn der Kleber getrocknet ist, fahren Sie mit dem Schleifen fort. Wir formen das gewünschte Griffprofil auf einem Bandschleifer. Verwenden Sie als nächstes ein kleineres Schmirgelleinen, um den Griff absolut glatt zu machen. Infolgedessen kann der Stift poliert werden.
Wenn Sie Kunststoff verwendet haben, muss dieser nicht weiter verarbeitet werden. Der Baum muss mit Öl getränkt und gegebenenfalls mit Flecken versehen werden. Ohne Imprägnierung nährt Holz Feuchtigkeit und Schmutz.
Das ist alles, das Messer ist fertig, schärfen Sie es mit Schleifsteinen auf den Zustand der Klinge. Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben etwas Nützliches für sich gelernt. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie es wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre zu teilen hausgemacht und Best Practices bei uns.
