Ich begrüße die Fans, mit Metall zu arbeiten. In dieser Anleitung werden wir überlegen, wie man ein Beilmesser herstellt mit seinen eigenen Händen. Damit Vorrichtungen Sie können Äste hacken, Stöcke schärfen, schneiden und vieles mehr. Ein solches Messer ist auch für kulinarische Zwecke nützlich. Das Messer besteht aus hochwertigem Stahl und ist gehärtet. In diesem Zusammenhang hält es lange Zeit die Schärfe und stumpft beim Schneiden von eher harten Materialien nicht ab. Aber hier hängt alles von der Richtigkeit des Aushärtens ab.
Ein solches Messer herzustellen ist überhaupt nicht schwierig, wie es auf den ersten Blick scheinen mag. Der Autor macht es mit den verfügbaren Werkzeugen, und alles stellt sich als ziemlich hohe Qualität heraus. Die Klinge wird mit Hilfe einer Mühle geschnitten, mit deren Hilfe die Fasen geformt werden und das Hauptschleifen stattfindet. Wenn beim Aushärten kein Ofen vorhanden ist, ist dies ebenfalls kein Problem. Die Aufgabe kann mit einem Gasbrenner erledigt werden. Bei der Herstellung eines Messers hat der Autor den Griff beschädigt, sodass ein Teil davon aus Kaltschweißen bestand. Mit einem geschickten Ansatz können Sie jedoch die gesamte Auskleidung des Baumes wie ursprünglich geplant erstellen. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- hochwertiger Kohlenstoffstahl (geeignetes Werkzeug oder aus einer Kraftfahrzeugfeder);
- Holzpad zur Herstellung von Futter;
- Kupferrohre, Messingstangen (oder andere Teile zur Herstellung von Stiften);
- Epoxidkleber für den Griff (vom Autor nicht verwendet);
- Kaltschweißen (zum Fertigstellen des Griffs).
Werkzeugliste:
- Schweißgerät (optional);
- Bulgarisch mit Schneid- und Schleifscheiben;
- Marker;
- bohren;
- Stichsäge;
- ein Hammer;
- Schleifpapier;
- Schraubstock;
- Gasbrenner, feuerfester Ziegel und Härtungsöl;
- Lack, Öl, Farbe oder anderes für einen Stift;
- Dateien;
- Klemmen.
Der Prozess der Herstellung einer Messeraxt:
Erster Schritt. Materialvorbereitung
Das Material benötigt guten starken Stahl. Andernfalls wird die Axt schnell stumpf, es erscheinen Kerben darauf und so weiter. Stahl sollte eine große Menge Kohlenstoff in seiner Zusammensetzung haben, dann kann er gehärtet werden. In der Regel wird bei der Herstellung von Werkzeugen, beispielsweise Feilen, hochwertiger Stahl verwendet. Daraus werden auch Autofedern, Pflugmesser usw. hergestellt.
Der Autor hatte ein Stahlblech, dieses Metall wurde nicht mit einer Feile genommen, was darauf hinweist, dass der Stahl gehärtet ist.Um mit Metall weiterarbeiten zu können, muss es freigegeben werden. Danach wird es weich. Dazu muss der Stahl rot erhitzt und an der frischen Luft abkühlen gelassen werden. Für den Anfang erwärmt der Autor das Metall, hält das Werkstück in einem Schraubstock und entfernt den gesamten Schmutz davon. Dann können Sie mit dem Tempern beginnen. Dazu benötigen wir einen feuerfesten Stein, mit dem wir das Werkstück gleichmäßig erwärmen können. Der Autor verwendete für diesen Fall zwei Gasbrenner. Sobald der Stahl gleichmäßig erhitzt ist, lassen Sie ihn an der frischen Luft abkühlen. Je langsamer das Metall abkühlt, desto weicher wird es später. Jetzt gehen wir die Datei noch einmal durch. Wenn sich Spuren auf dem Metall befinden, bedeutet dies, dass der Urlaub erfolgreich abgeschlossen wurde.
Schritt zwei Schneiden Sie ein grobes Profil
Nun wenden wir uns der Herstellung des Profils unseres Messers zu. Um alles qualitativ zu machen, ist es am besten, ein Messerprofil auf Papier und vorzugsweise auf Pappe zu erstellen und es dann zu schneiden. Als Ergebnis haben Sie ein Papiermodell, das Sie in Ihren Händen halten und bestimmen können, ob das Messer bequem ist. Der Autor zeichnet einfach per Auge das gewünschte Profil mit einem Marker direkt auf das Metall, was kein professioneller Ansatz ist.
Sobald Sie ein Profil zeichnen, kann es geschnitten werden. Für diese Zwecke verwendet der Autor eine gewöhnliche Mühle. Mit diesem Werkzeug können Sie ähnliche Arbeiten ausführen, benötigen jedoch einige Kenntnisse, da Stahl leicht überhitzt werden kann. Wenn sich das Metall zu verdunkeln beginnt, wird es überhitzt und es wird selbst mit Hilfe des Aushärtens schwierig sein, zu seiner früheren Härte zurückzukehren. Es ist am besten, solche Arbeiten mit Bandsägen durchzuführen. Übrigens ist es durchaus möglich, diese Art von Arbeit mit einer Stichsäge oder einer Metallsäge zu erledigen.
Wenn das Hauptprofil geschnitten wird, ändern Sie es manuell. Wir klemmen das Werkstück in einen Schraubstock und arbeiten mit Metallfeilen.
Schritt drei Wir bilden Fasen
Nun fahren wir mit der Bildung von Fasen fort. Die Schnittdaten Ihres Messers hängen davon ab. Je dünner die Klinge ist, desto besser schneidet und schärft das Messer, hält jedoch schweren Belastungen nicht stand. Und da wir zum Zerkleinern ein Messer brauchen, werden die Fasen steiler. Teilen Sie zuerst die Stelle, an der sich die Klinge befindet, in zwei Hälften. Messen Sie dazu die Dicke des Metalls und wählen Sie dann einen Bohrer mit einem Durchmesser wie der Dicke des Metalls. Zeichnen Sie einen Bohrer entlang der Kontur und erhalten Sie die Mittellinie. Die Abschrägungsbreite wird mit einem Marker gezeichnet.
Das ist alles, jetzt klemmen wir die Klinge mit einer Klammer und formen die Fasen. Hier muss man sich nicht beeilen, vergessen Sie nicht, dass wir kein Metall verbrennen wollen. Wir arbeiten mit einer Schleifmaschine mit Schleifscheibe. Zuerst bilden wir auf der einen Seite eine Abschrägung und dann auf der anderen. Die Fasen sind in unserem Fall symmetrisch. Am Ende produzieren wir manuell eine empfindlichere Verarbeitung. Klemmen Sie die Klinge in einen Schraubstock und arbeiten Sie mit einer Metallfeile. Bis Sie die Klinge schärfen, erfolgt dies jedoch nach dem Aushärten.
Schritt vier Futter
Bei der Herstellung von Futter begann der Autor sehr nachlässig zu arbeiten, während es viele Fehler gab, die Sie nicht machen sollten. Es ist am besten, alles mit Epoxidkleber zusammenzubauen und Löcher für die Stifte mit einem solchen Durchmesser zu bohren, damit sie mit ein wenig Aufwand hineingehen. Der Autor hat den Griff während der Herstellung gehackt, sodass die Stelle der Spaltung mit Kaltschweißen gefüllt wurde. Dies verleiht dem Messer jedoch ein besonderes Design.
Wir schneiden zwei Pads aus dem Brett, bohren Löcher für Stifte in sie und in den Klingengriff. Tragen Sie anschließend Klebstoff auf die Pads auf, bringen Sie die Stifte an und ziehen Sie den Griff mit Klammern fest. Der Autor hat einen Stift ohne Epoxidkleber zusammengebaut. Zuerst schob er Kupferrohre in den Griff, und dann wurden Kupferstifte als Nieten installiert.
Wenn Sie den Griff auch mit Kaltschweißen dekorieren möchten, reinigen Sie die Oberfläche, auf die er aufgetragen wird, gründlich. Im Prinzip ist das Kaltschweißen mit Feilen und Schleifpapier einfach und leicht zu verarbeiten.Am Ende schleifen wir das gesamte Messer mit Sandpapier.
Schritt fünf Abschrecken
Das Abschrecken von Stahl erfolgt nach einem ähnlichen Verfahren, aber für jeden Stahl ist das Temperaturregime individuell. Es ist wichtig, dies zu verstehen. Erhitzen Sie zuerst die Klinge mit einem glühenden Brenner und senken Sie sie dann in Öl ab. Infolgedessen hat der Autor nur die Klinge gehärtet, was die Klinge ziemlich langlebig macht. Aber eine solche Klinge mit hoher Last kann abbrechen, am besten loslassen. Normalerweise wird dazu die Klinge im Ofen erhitzt, was sich für den Autor jedoch als unmöglich herausstellte, da der Griff bereits am Messer angebracht ist.
Schritt sechs Letzte Arbeit
Am Ende die Beläge mit Öl sättigen oder den Griff lackieren. Das Kaltschweißen kann lackiert werden. Sie können den Griff auch mit Epoxidharz beschichten, damit er sich stark anfühlt und angenehm anfühlt. Das ist alles, jetzt müssen Sie nur noch das Messer schärfen. Wir verwenden dafür in Wasser getauchtes Sandpapier. Das Messer ist fertig!
