Wenn Sie alte haben, die bereits rostig sind oder überhaupt nicht funktionieren, beeilen Sie sich nicht, sie wegzuwerfen. Für die Herstellung von Messern in solchen Scheren wird häufig ziemlich hochwertiger Stahl verwendet. Es ist besonders gut, wenn die Schere schon alt ist, bevor es wenig minderwertigen Stahl gab. Das Profil der Messer in der Schere hat eine ziemlich interessante Form, die es ermöglicht, daraus ein gutes Messer zu machen.
In dieser Anleitung werden wir uns ansehen, wie man aus dem alten ein ausgezeichnetes starkes Messer macht. Der Autor bei der Herstellung seines Messers, und er erwies sich als sehr schön und hochwertig, verwendete keine speziellen Werkzeuge. Das Maximum, das benötigt wird, ist ein Wetzstein und eine Stichsäge.
Der Griff des Autors ist kombiniert, seine Festigkeit wird durch Aluminiumblech sichergestellt. Der Griff ist oben auf dem Holz fertig, für diese Zwecke wurde eine Holzplatte mit einem schönen Muster verwendet. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- ;
- Holzofen;
- Sperrholz, Pappe, Faserplatte oder ähnliches (zur Herstellung von Vorlagen);
- Wasser Messingrohr;
- Epoxidkleber;
- Stangen aus Messing;
- Öl zur Holzimprägnierung.
Werkzeugliste:
- ein Hammer;
- Schraubstock;
- Schleifpapier;
- bohren;
- Dateien;
- Stichsäge;
- Klemmen;
- bohren;
- Marker.
Messerherstellungsprozess mit seinen eigenen Händen:
Erster Schritt. Wir zerlegen die Schere
Nehmen Sie zuerst die Schere und nehmen Sie sie auseinander. Wir entfernen alles Überflüssige, wir brauchen nur den unteren beweglichen Teil, das heißt das Messer. Wir gehen mit Sandpapier daran entlang, um es von Schmutz und Rost zu reinigen.
Schritt zwei Wir machen ein Projekt
Als nächstes brauchen wir Papier, darauf werden wir ein Projekt für das zukünftige Messer erstellen. Zuerst bringen wir eine Klinge auf ein Blatt Papier und kreisen es mit einem Bleistift ein. Außerdem haben wir den Griff für diese Figur bereits angepasst. Wir zeichnen die gewünschte Form des Stiftes, Maße. Dann zeigen Sie Ihre Fantasie und machen Sie das Messer interessant. Färben Sie das Messer auch, damit es realistischer aussieht.
Als nächstes benötigen Sie ein dichteres Material, um ein Muster daraus auszuschneiden. Für diese Zwecke kann dicker Karton, Faserplatten oder dergleichen verwendet werden. Der Autor klebt Papier auf das Material und schneidet die Vorlage dann mit einer Stichsäge aus.
Schritt drei Klingenherstellung
Als nächstes fahren wir mit der Herstellung der Klinge fort. Im Prinzip ist es fast fertig für uns, aber wir müssen seine Form endgültig festlegen, damit die Klinge bequem in einem Stift befestigt werden kann.Machen Sie für diese Zwecke Markierungen und gehen Sie dann zum Schleifer. Dies ist die einfachste und sicherste Option. Das Werkstück kann auch in einen Schraubstock eingespannt und unter Verwendung von Schleifscheiben mit einer Schleifmaschine bearbeitet werden. Schärfen Sie die Klinge nach eigenem Ermessen, der Autor macht nur auf einer Seite eine Abschrägung.
Nach der groben Verarbeitung gehen wir zu einer feineren über. Hier benötigen Sie feines Schleifpapier, und wenn die Kratzer tief sind, können Sie zuerst mit großem Schleifpapier überarbeiten. Für eine feinere Verarbeitung wählen wir kleines Sandpapier auf Stoffbasis. Mit Hilfe eines solchen Schmirgelleinen können Sie „nass“ mahlen. Wir befeuchten das Sandpapier mit Wasser und schleifen, sodass der Prozess viel schneller verläuft als bei der Trockenverarbeitung. Dank Wasser ist das Schleifpapier gut gereinigt.
Für die endgültige Bearbeitung benötigen Sie einen Bohrer mit Schleifdüse. Mit ihm können Sie bequem entlang der Kontur des Profils gehen und Grate und mehr entfernen. Auf Wunsch können Sie das Metall auf Hochglanz bringen. Nur der Bereich der Klinge, an dem sie auf den Griff geklebt wird, muss mit einem großen Schmirgelleinen oder sogar einer Schleifmaschine behandelt werden, damit der Kleber gut haften bleibt.
Schritt vier Stiftherstellung
Der Griff, d. H. Sein Kraftteil, besteht aus Aluminiumblech. Dieses Material rostet nicht, es ist gut verarbeitet, es ist leicht und ziemlich stark. Wir schneiden die „Klinge“ von unserer Schablone ab und tragen sie auf Aluminiumblech auf. Wir kreisen die Schablone mit einer Ahle oder einem Nagel ein, so dass eine Spur auf dem Metall bleibt. Nun, dann fahren Sie mit dem Schneiden fort. Aluminium ist ein ziemlich weiches Metall und kann mit einer Stichsäge geschnitten werden. Sie sollten zwei identische Hälften erhalten.
Jetzt müssen die Hälften finalisiert werden, sie sollten genau gleich werden. Dazu bohren wir zwei Löcher in beide Hälften, in Zukunft werden hier Stifte installiert. Drehen Sie nun die beiden Hälften mit Hilfe von Schrauben mit Muttern und klemmen Sie einen Schraubstock ein. Wir bewaffnen uns mit einer Feile und gehen die Kontur des Werkstücks entlang. Infolgedessen können Sie mit diesem Ansatz die Details absolut identisch machen. Um Biegungen zu verarbeiten, bei denen das Crawlen von Dateien schwierig ist, können Sie einen Drill verwenden.
Schritt fünf Wir bohren Löcher und machen eine Hülse
Das Design des Messers hat ein großes Loch, in das eine Messinghülse eingebaut ist. Mit diesem Loch kann das Messer aufgehängt und sogar mit einer Messinghülse verziert werden. Nehmen Sie zuerst eine Klinge und befestigen Sie sie mit einer Schraube an der Hälfte des Griffs. Bohren Sie mit einer Bohrmaschine ein Loch mit dem gewünschten Durchmesser. Dann wiederholen wir diesen Vorgang mit der zweiten Hälfte.
Wenn die Löcher fertig sind, bleibt das gewünschte Rohr zu schleifen. Der Autor verwendete den Verbindungsteil der Messingwasserversorgung. Außerhalb des Rohrs befindet sich ein Gewinde und es ist auch etwas größer als das gebohrte Loch. Um den Durchmesser des Rohrs auf die gewünschte Größe einzustellen, setzen wir es auf die Stange und gehen zum Schleifer. Aufgrund der Tatsache, dass sich das Rohr dreht, kann es gleichmäßig auf den gewünschten Durchmesser gedreht werden.
Schritt sechs Innen handhaben
Ein Stück Holz wird zwischen den beiden Hälften des Griffs installiert. Es wird benötigt, um die beiden Hälften zuverlässig zusammenzukleben und einen Freiraum für die Klinge zu erhalten. Wir befestigen eine der Hälften am Material und kreisen mit einem Marker. Dann schneiden wir das Teil mit einer Stichsäge aus. Als Material können Sie nach eigenem Ermessen Sperrholz geeigneter Dicke oder anderes Material verwenden. Es ist wichtig zu beachten, dass dieses Teil die Klinge zusätzlich so fixiert, dass sie nicht kurbelt.
Siebter Schritt. Wir machen Pads
Draußen ist der Griff mit Holz versehen, wodurch sich das Messer schön, stark und angenehm anfühlt. Zu diesem Zweck entschied sich der Autor für eine Holzplatte. Schneiden Sie das gewünschte Werkstück und dann entlang der Bügelsäge. Schleifen Sie die Futterebenen manuell auf ein Stück Sandpapier.Am Ende müssen Sie drei Löcher an den gleichen Stellen wie in den zuvor hergestellten Teilen bohren.
Schritt acht. Messermontage
Das Messer kann zusammengebaut werden, aber es wird kleben. Kleben Sie zuerst die Auskleidungen mit Aluminiumteilen zusammen. Nun, dann kann das ganze Messer ganz zusammengebaut werden. Wir zentrieren alle Teile mit Hilfe von Bohrern oder ähnlichen Achsen. Wir ziehen den Griff mit Klammern fest und entfernen den verdrängten Kleber. Der Stift muss trocknen, es kann ungefähr einen Tag dauern.
Schritt neun. Letzte Arbeit
Wenn der Kleber getrocknet ist, schneiden Sie die Stifte mit einer Bügelsäge ab. Schleifen Sie die Oberfläche des Griffs mit Sandpapier. Am Ende sollte es glatt werden. Um das Aussehen des Holzes zu betonen und es vor Feuchtigkeit zu schützen, nehmen wir Öl und imprägnieren den Griff. Wenn das Öl trocknet, kann der Griff mit Wachs poliert werden. Das ist alles, das Messer ist fertig, schärfen Sie die Klinge und probieren Sie es aus!
