Aluminium lässt sich leicht schmelzen und mit Hilfe von Reibung leicht auf die erforderliche Temperatur bringen. Darauf basiert das sogenannte "Reibschweißen".
Durch die Drehung der Düse wird das Werkstückmaterial erwärmt, geschmolzen und gemischt, wodurch eine nicht trennbare Verbindung entsteht. Ist es möglich zu nach Hause Bedingungen mit einem Minimum an Werkzeugen, um so etwas zu tun? Lass es uns ausprobieren!
Nach Prüfung der Zeichnungen machte der Meister eine so einfache Sache:
M4-Schraube, zwei normale Muttern und eine dritte Mutter mit einer Unterlegscheibe. Das hervorstehende Stück des Bolzens muss auf einem Kegel geschärft werden und seine Höhe sollte der Dicke der Werkstücke entsprechen. Mechanisches Schweißen ist wirklich eine Post-Apokalypse-Technologie)))
Die Rohlinge bestehen aus zwei Teilen eines 2 mm dicken Aluminiumstreifens. Versuchen Sie zunächst, sie so zu befestigen, dass sie alle Oberflächen so wenig wie möglich berühren.
Wir befestigen sie so, dass sie fest gegeneinander gedrückt werden und bohren ein Loch, von dem aus wir beginnen werden.
Nach dem ersten Versuch ist das Ergebnis nicht beeindruckend. Es ist zu sehen, dass wir es geschafft haben, uns an der Kreuzung um einige Millimeter vorwärts zu bewegen, aber der Prozess ist sehr schwierig.
Es ist notwendig, die Oberfläche der Düse auszurichten und den Vorsprung nicht so dick zu machen. Je glatter die Oberfläche ist, desto besser haften die Metalle und desto stärker ist die Reibungskraft. Hier ist, was am Ende passiert ist.
Während des zweiten Versuchs schien zunächst alles gut zu beginnen, aber dann begann die Düse irgendwo zur Seite zu schweben und die Naht versagte erneut.
Beim dritten Mal wurde beschlossen, die Werkstücke so zu befestigen, dass sie sich so wenig wie möglich verbiegen, da der Autor zuvor bemerkte, dass die Biegung das normale Drücken der rotierenden Düse auf sie wirklich behindert. Und dennoch ist es notwendig, einen kleinen Spalt zu machen, damit das Werkzeug leichter geführt werden kann.
Infolgedessen haben wir wieder keine normale Naht bekommen ...
Dieses Mal reinigen wir die Oberflächen der zu schweißenden Teile. Nehmen Sie die kleineren Werkstücke und befestigen Sie sie sicher, damit sie sich praktisch nicht verbiegen und keine Lücken zwischen ihnen entstehen. Je dichter die Werkstücke passen, desto besser.
Das Metall erwärmt sich zunächst lange, dann geht der Prozess spürbar schneller. Und wenn das Metall der Werkstücke und der Düse die Betriebstemperatur erreicht, beginnt das Schweißen wie am Schnürchen.
Schauen Sie, zuerst können Sie sehen, wie die Düse von einer Seite zur anderen ging, und dann lief sie reibungslos und erzeugte eine sehr schöne Naht.
Von außen wurde das Metall geschweißt, aber von der Rückseite ist klar, dass die Naht nicht zu hochwertig ist.
Zum Brechen war die resultierende Naht stark genug und konnte nicht mit den Händen gerissen werden. In der entgegengesetzten Richtung erlag die Naht jedoch leicht.
Da das Metall nicht tief kochte, schmolz die obere Schicht und mischte sich gut, während die innere Schicht dies nicht tat.
Danach werden wir eine weitere Düse mit einem größeren Durchmesser herstellen und versuchen, zwei Aluminiumteile zu schweißen, die an Blech befestigt sind.
Obwohl die Vorformlinge mit Gas vorgewärmt waren, war es immer noch nicht möglich, sie zu schweißen, die Düse steckte an einer Stelle und ging nicht weiter, anscheinend ist für ein solches Metallvolumen eine größere Anzahl von Umdrehungen erforderlich, dieser Bohrer erzeugt nur bis zu 3000 Umdrehungen.
Der Schweißprozess aufgrund von Reibung ist einerseits sehr einfach, andererseits ist er sehr kompliziert, da es aufgrund der Nichteinhaltung der Technologie schwierig ist, ein gutes Ergebnis zu erzielen. Um zwei gut gemachte zu schweißen, müssen sie sorgfältig gereinigt und fest aneinander gedrückt werden. Anschließend müssen sie auf einer Seite der Naht und dann auf der Rückseite bis zur halben Tiefe geschweißt werden.
Aufgrund der Tatsache, dass die Werkstücke eng aneinander anliegen, reagiert das Metall nicht mit Luft und es bildet sich kein Oxidfilm. Die resultierende Naht wird schön und stark genug sein.
Neben Nähten gibt es auch Punktschweißen! Wir werden eine Düse mit einem vergrößerten Kegel herstellen, deren Höhe der Dicke von zwei Rohlingen entspricht, im dicksten Teil hat der Kegel 3 mm und am Ende 1 mm.
In die zu verbindenden Teile bohren wir Löcher mit einem Durchmesser von 1,5 mm vor.
Danach braten Sie sie mit einer solchen Düse.
Ein Loch erwärmte sich etwas besser, das andere etwas schlechter. Während die Werkstücke heiß sind, können Sie wiederholt durch die Löcher gehen und sie noch mehr schmelzen. So sehen die Löcher nach dem Schweißen aus, sie haben sich etwas gewaschen und Tropfen aus geschmolzenem Aluminium sind unten sichtbar.
Der Master hat einen so unprätentiösen Prüfstand erstellt, und jetzt überprüfen wir die empfangene Verbindung, welche Belastung sie aushalten kann.
Wir befestigen eine Fünf-Liter-Flasche in der Nähe des Anschlusses und gießen langsam einen halben Liter Wasser in die Flasche.
Es schien, dass bereits bei drei Kilogramm die Verbindung auseinanderfallen sollte, aber da war es! Die Verbindung hielt 5 kg stand!
Danach entschied sich der Master zu prüfen, ob er noch größerer Belastung standhalten konnte und machte eine bewegliche Schlaufe.
Warte, warte! Heh heh heh heh!
Warte einen Moment! Das. eine Art Paradoxon! Spannender Moment!
Es hält ... Nun, was ist es! Huh? Bricht es hier? Huh? Beängstigend))
Nein, das ist die Grenze! 5 Kilo! Am Rande! Und diese zwei kleinen Punkte halten! Kannst du dir vorstellen Nun, meine Herren, Ingenieure, die normalerweise am Polytechnikum Sopromat unterrichteten? Sagen Sie mir, was ist der Hebel hier und was ist der Aufwand, um diese beiden Punkte zu schneiden?
Die Ladung ist 19 cm voneinander entfernt. Der Autor hat ein solches Ergebnis nicht erwartet. Es schien, als würde es ganz am Anfang abfallen, wahrscheinlich bei drei Kilogramm. Leider kann die Naht nicht unter so einfachen handwerklichen Bedingungen gebraut werden. Wenn es mindestens eine Bohrmaschine gäbe, wäre es möglich zu kämpfen. Aber mit einem Bohrer ist es einfach rein physikalisch sehr schwierig, ihn an Ort und Stelle zu halten. Sie versucht ständig, irgendwo wegzuschwimmen. Es zieht in eine Richtung, dann in die andere. Sehr hohe Beständigkeit, dieses Aluminium ist so viskos. Aber Punktschweißen war im Allgemeinen cool. Dies ist nur eine Art Wunder, im Ernst!
Nun, es ist jedoch notwendig, sie zu überwältigen! Hammer 800 Gramm. 800 Gramm! Das Gesamtgewicht von 5800 Gramm!
Was gibt es sonst noch, das für uns schwierig ist, was nicht schade ist?
Also, 10 Kilo, fangen wir an. Die Hauptsache ist, nicht auf die Finger zu fallen.
Nein, im Prinzip - es ist logisch, dass es nicht so weit fallen sollte, aber es ist wirklich schwer.
Der Streifen beginnt sich bereits seitwärts zu biegen. Das ist alles!
Es stellte sich heraus, dass es besser war, den oberen Niet zu kochen, und er blieb an Ort und Stelle. Aber der Boden tauchte auf.
Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: