Dieses Mal werden wir uns ansehen, wie mit seinen eigenen Händen mache einen einfachen Schmiedeofen. Mit ihm können Sie problemlos Metalle schmieden, härten und vieles mehr. Das Design ist recht einfach, Sie können eine Autoscheibe oder eine Bremstrommel als Basis verwenden. Der Hauptvorteil ist jedoch, dass der installierte Lüfter, der Luft pumpt, über eine 12-V-Stromversorgung betrieben wird. Dies bedeutet, dass Sie nur eine Batterie benötigen, damit ein solcher Ofen funktioniert. Natürlich ist auch ein 12V-Netzteil zum Anschließen geeignet. Wir werden uns also genauer überlegen, wie ein solcher Ofen zusammengebaut werden kann.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- eine Stahlscheibe aus einem Auto oder einer Bremstrommel;
- Vierkantrohre;
- Stahlblech;
- ein Ventilator von einem Autoherd oder dergleichen;
- ;
- 12V Stromversorgung oder Batterie;
- Folie;
- Dichtmittel;
- hitzebeständiger Zement;
- hitzebeständige Farbe.
Werkzeugliste:
- eine Mühle mit Schleif- und Schneidscheiben;
- Schweißvorrichtung;
- Dateien;
- geschärft.
Ofenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Vorbereitung der Materialien
Das Funktionsprinzip eines solchen Ofens ist sehr einfach. Es ist eine Schüssel, in der Kraftstoff während der Druckluftzufuhr verbrennt. Kohlen werden am häufigsten als Brennstoff verwendet, aber auch Brennholz ist geeignet. Der Autor machte die Tasse aus einer Stahlscheibe. Auch für solche Zwecke ist die Bremstrommel großartig, aber es gibt ein kleines Problem. Bremstrommeln bestehen häufig aus Gusseisen, dh es ist problematisch, Stahl zuverlässig daran zu schweißen.
In Bezug auf die Luftversorgung hat der Autor für solche Zwecke einen Ventilator von einem Autoherd angepasst. Seiner Meinung nach eignet sich ein solches Teil hervorragend zur Luftversorgung des Ofens. Natürlich muss die Verbrennungsrate gesteuert werden, damit der Lüfter über einen Drehzahlregler angeschlossen wird.
Schritt zwei Schneiden Sie die Felge
Entfernen Sie zunächst den Reifen, die Kamera und anderes Gummi von der Festplatte. Es sollte nur blankes Metall übrig bleiben. Die Oberfläche, in der die Flamme brennt, sollte glänzend poliert werden. Anschließend wird eine hitzebeständige Beschichtung aufgetragen. Um die Farbe zu entfernen, benötigen Sie eine Schleifmaschine mit einer Drahtbürste. Der Einfachheit halber kann die Scheibe zuerst auf dem Scheiterhaufen geglüht werden, die Farbe sollte verkohlt sein.Verwenden Sie beim Reinigen unbedingt Augenschutz und Atemschutz, da viel Staub vorhanden ist, der sehr gesundheitsschädlich ist.
Als nächstes bewaffnen wir uns mit einer Mühle und machen in der Mitte der Scheibe einen rechteckigen Schlitz für ein quadratisches Rohr. Durch dieses Rohr werden wir dem Ofen Luft zuführen. Sie müssen auch vier weitere Rillen entlang der Kanten der Disc machen. Sie werden benötigt, um die Beine zu installieren, die ebenfalls aus Vierkantrohren bestehen.
Schritt drei Anordnung des Blasens
Zur Produktion eines Gebläses gelangen. In der Mitte der Scheibe schweißen wir ein Rohr sowie eine runde Stahlplatte. Wählen Sie Stahl für dieses Geschäft dicker, da dünn schnell ausbrennt. Optisch sollte das Design einer Spüle etwas ähneln. Direkt über dem Rohr müssen Sie ein Schutzgitter installieren, damit keine großen Kohlen nach unten fließen. Für diese Zwecke benötigen Sie ein Stück dickes Stahlblech, in das wir Löcher bohren. Dieser Teil wird auch durch Schweißen geschweißt.
Schritt vier Installation des Gebläses
Der Luftversorgungskanal ähnelt dem Buchstaben "T", das heißt, es ist ein T-Stück. Ein Teil tritt in den Ofen ein, der andere befindet sich gegenüber und hat eine Tür, die zum Reinigen der Asche vorgesehen ist. Und das Gebläse wird mit dem dritten Teil verbunden, wodurch Asche und Kohlen nicht hineinkommen können. Damit das Gebläse nirgendwo bläst, muss der Kanal mit Folie, hitzebeständigen Dichtungsmassen usw. isoliert werden.
Schritt fünf Wir tragen eine isolierende Beschichtung auf
Damit sich das Schmiedemetall nicht zu stark erwärmt, hat der Autor beschlossen, eine Isolierbeschichtung darauf aufzutragen. Ist es jedoch schädlich, wenn Sie es schaffen, die Temperatur so zu erhöhen, dass der Ofen ausbrennt. Als Isoliermaterial verwendete der Autor feuerfesten Zement. Rühren Sie es in den Zustand erhitzten Plastilins und beschichten Sie den Ofen von innen. Das Metall muss gut gereinigt sein. Mit Hilfe dieses Zements können Sie auch alle Löcher, Spalten und andere Mängel abdecken.
Wenn der Zement getrocknet ist, legen Sie Brennholz in den Ofen und setzen Sie es in Brand. Aufgrund der hohen Temperatur muss die Beschichtung brennen und feuerfest werden.
Schritt sechs Drehzahlregler
Verwenden Sie es unbedingt für den Lüfter. Auf diese Weise können Sie die Intensität der Verbrennung und damit die Temperatur steuern. Ein solcher Controller kann aus China bestellt werden, sie sind voll davon zu einem lächerlichen Preis. Stellen Sie sich einen Fall vor, damit kein Wasser und Schmutz darauf gelangt. Vergessen Sie bei der Auswahl eines Reglers nicht, den Stromverbrauch des Lüfters zu berücksichtigen.
Schweißen Sie eine Stahlplatte am Boden des Ofens von der Wärmequelle weg. Wir installieren kein Netzteil sowie keinen Drehzahlregler.
Siebter Schritt. Erste Schritte beim Testen!
Der Ofen ist fertig und kann getestet werden. Wir schlafen ein und zünden Kohle an. Dann schalten wir die Luftzufuhr bei niedrigen Geschwindigkeiten ein und erhöhen allmählich die Leistung. Wenn sich die Kohlen erwärmen, können Sie versuchen, ein Stück Eisen zu erhitzen. Und wenn Sie einen Herd verwenden, können Sie leicht Blei oder sogar Aluminium schmelzen. Autor von ihm hausgemacht zufrieden und erfolgreich getestet.
Das ist alles, das Projekt ist vorbei. Ich hoffe, der Artikel hat Ihnen geholfen und Sie haben etwas Neues für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration bei der Herstellung! Vergessen Sie nicht, Ihre Best Practices mit uns zu teilen!
