Hallo an alle Liebhaber hausgemacht. Wie Sie wissen, gibt es in jedem Workshop Werkzeuge, auf die Sie nicht verzichten können. In diesem Fall sprechen wir über eine Klemme. Ich werde nicht im Detail sagen, warum es benötigt wird und warum es in jedem Workshop so notwendig ist. Ich werde kurz sagen, dass Sie mit seiner Hilfe jedes Objekt für seine Verarbeitung sowie zum Kleben von Materialien reparieren können. In diesem Artikel werde ich Ihnen Schritt für Schritt erklären, wie Sie eine F-förmige Klammer herstellen mit seinen eigenen HändenWährend Sie ein Minimum an Teilen haben und einen Cent dafür ausgeben, können sich auch alle notwendigen Details in Ihrer Werkstatt befinden, was die Kosten für die Montage eines solchen hausgemachten Produkts erheblich reduziert.
Bevor Sie den Artikel lesen, empfehle ich Ihnen, sich ein Video anzusehen, in dem alle Details der Montage dieser Klemme sowie die Überprüfung beschrieben werden.
Um eine F-förmige Klammer mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:
* Blech 5 mm dick
* Winkelschleifer
* Trennscheibe
* Schraubstock
* Schweißgerät, Elektroden
* Gamaschen, Schweißmaske
* Metallwinkel 50 mm und 40 mm
* Metallstab mit einem Durchmesser von 25 mm
* Exzenter vom Zahnriemenspanner
Das ist alles, was Sie brauchen, um ein so nützliches Werkzeug zu erstellen.
Erster Schritt.
Der erste Schritt besteht darin, den Klemmrahmen selbst herzustellen. Es besteht aus einem 5 mm dicken Blech, was für eine nicht so große Klammer ausreicht. Markieren Sie die Skizze der F-förmigen Klemme und schneiden Sie die Komponenten mit dem Winkelschleifer aus. Wir nehmen die Länge willkürlich, da dies von Ihren Zielen abhängt, aber ich empfehle, nicht mehr als 50 cm zu machen, da das Design dann nicht so starr ist. Aus demselben Blech schneiden wir die Ecken aus, an die Sie dann die Pfoten zum festen Pressen schweißen müssen.
Schritt zwei
Jetzt müssen Sie den beweglichen Teil der Klemme herstellen. Aus einem Winkel von 50 mm stellen wir ein 46 mm langes Profilrohr her, in das ein aus der 40. Ecke geschweißtes 70 mm langes Rohr mit einem kleinen Spalt eingeführt werden soll.
Die Breite der Basis, auf der sich die 40-mm-Ecke befindet, sollte 35 mm betragen.
Dann schweißen wir einen Stab an eine Ecke von 40 mm, an der sich danach ein Exzenter mit einem Griff befindet.
Schritt drei
Zum besseren Schweißen fertigen wir Rillen mit Hilfe von Winkelschleifern an den Fugen und schweißen mit Hilfe eines Schweißgeräts die fertigen Teile.
Vergessen Sie nicht die persönliche Schutzausrüstung, Gamaschen und eine Schutzmaske. Als nächstes schweißen wir einen Metallgriff an einen Exzenter aus der 25. Stange.
Schritt vier
Wir schweißen kleine „Pfoten“ an die beweglichen und stationären Ecken, die auf das Teil drücken. Auf Wunsch können Kerben an der Oberfläche angebracht werden. Nach dem Schweißen aller Teile wird eine solche Klemme erhalten.
Sein Prinzip basiert auf aus Ecken geschweißten Stauprofilen, die durch Drehen des Griffs mit einem Exzenter bereitgestellt werden. Zur besseren Befestigung und Verringerung der Rutschgefahr machen wir Kerben an der Basis mit einem Winkelschleifer oder einer Feile.
Abfahrt einer bewegungslosen "Pfote" macht 104 mm.
Dieses hausgemachte Produkt ist komplett fertig, aber irgendwann wurde es fertiggestellt, worüber ich jetzt sprechen werde.
Bevor Sie fortfahren, schlage ich vor, ein Video zum Fertigstellen der Klemme anzusehen.
Schritt fünf
Da der Exzenter aus nicht gehärtetem Metall bestand, war der Verschleiß dieses Teils unvermeidlich. Im Moment des Pressens verschleißte das Metall allmählich und es trat eine Ausarbeitung auf.
Um dies zu verhindern, wurde beschlossen, einen Exzenter aus dem Zahnriemenspanner von AvtoVAZ zu machen, da das Metall dort heiß ist, was wir brauchen.
Wir klemmen die Steuerrolle in einen Schraubstock und schneiden das Gehäuse mit einem Winkelschleifer ab, um zum Lager selbst zu gelangen.
Danach befestigten wir das Lager in einem Schraubstock und sahen den äußeren Käfig an zwei Stellen.
Achten Sie beim Arbeiten mit Winkelschleifern darauf, nicht ohne Schutzhülle und Brille zu arbeiten.
Als Ergebnis erhalten wir einen solchen inneren Clip, aus dem wir zwei identische Exzentriker erhalten. Wir haben diesen Clip in zwei Hälften gesehen und den Überschuss mit Hilfe von Winkelschleifern geschliffen.
Schritt sechs
Wir schneiden zuvor geschweißte Befestigungselemente für den Clown ab und schweißen an seiner Stelle ein neues aus dem Bolzen mit einer Festigkeitsklasse von mindestens 8,8 und schweißen dann den Griff zur Befestigung.
Wir überprüfen die Klammer, wir klemmen eine gut genug, der Hub ist größer geworden, aber der Exzenter berührt nur einen Teil seines Körpers. Es muss behoben werden.
Siebter Schritt.
Wir schweißen ein 6 mm dickes Metallstück mit einem beweglichen „Fuß“ an das Teil. Beim Klemmen berührt der Exzenter nun die gesamte Oberfläche, was bedeutet, dass die Klemme zuverlässiger ist und der Verschleiß des Teils selbst geringer ist. Bohren Sie am Ende der Basis ein Loch, schneiden Sie das Gewinde hinein und ziehen Sie die Schraube fest, damit das bewegliche Teil nicht herausfliegt. Falls erforderlich, kann es herausgeschraubt werden. Auf dem Schlitten machen wir durch Schweißen einen kleinen Punkt, damit die Teile des beweglichen Teils nicht auseinander herauskommen.
Das ist alles für mich, diese Klemme ist fertig und am Ende kann sie lackiert werden, was sie leicht verändert und ihre Lebensdauer erhöht. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie werden gerne die Montage in Ihrer Werkstatt wiederholen.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und erfolgreiche hausgemachte Produkte.