Das Schmetterlingsmesser hat die Menschen inspiriert und stiftet sie seit vielen Jahren an. Dies ist ein beliebtes Werkzeug für Mobber. Ein Merkmal dieses Designs sind zwei bewegliche Griffe, dank derer ein Messer verschiedene Tricks ausführen kann. Für einen gewöhnlichen Menschen ist ein solches Messer auch sehr praktisch, es ist ziemlich langlebig, mit ihm können Sie Pilze sammeln, einen Campingausflug unternehmen und so weiter. Die Qualität des Messers hängt von den Fähigkeiten des Meisters und der Qualität des Ausgangsmaterials ab.
Das in diesem Handbuch beschriebene Messer hat ein einzigartiges Design. Es wird nur eine Achse zum Anbringen der Griffe verwendet und nicht zwei oder sogar drei, wie bei gewöhnlichen ähnlichen Messern. Strukturell besteht das Messer aus Griffen, einer Achse und einer Klinge, das ist alles! Hier gibt es keine Riegel, Federn und andere Dinge. Dieses einfache Prinzip wurde dank der besonderen Form der Griffe erreicht. In ihnen sind die Rillen gemacht, in die die Klinge eintritt, durch die sie im offenen Zustand fixiert wird. Für die Herstellung von Stiften wurde Aluminiumblech verwendet. Dieses Metall eignet sich gut für die Verarbeitung, ist leicht und rostet nicht, was sehr wichtig ist. Auf Wunsch kann Aluminium hochglanzpoliert werden. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahl für eine Klinge;
- Aluminiumblech;
- geeignete Achse (Standmutter).
Werkzeugliste:
- Bandschleifmaschine;
- bohren;
- Fräsmaschine;
- ;
- Bandschneidemaschine;
- und Öl (zum Aushärten).
Der Herstellungsprozess des Messers "Butterfly":
Erster Schritt. Beginnen wir mit dem Stift
Für die Herstellung von Stiften wird ein Aluminiumblech geeigneter Dicke benötigt. Der Autor beschloss, das Metall zu lackieren, und zeichnete dann mit einem Messschieber eine Linie für die Herstellung von zwei Teilen. Schneiden Sie das Werkstück mit einer Bandsäge. Wenn es keine gibt, können Sie mit einer Schleifmaschine oder einer Metallsäge arbeiten.
Als nächstes gehen wir zur Fräsmaschine. Auf den Rohlingen müssen Sie die Rillen rillen, in die die Klinge geht. Sehen Sie genau, wie sie auf dem Foto aussehen sollen. Solche Rillen können mit anderen Werkzeugen hergestellt werden, zum Beispiel mit einem Schleifer und Feilen, aber hier benötigen Sie einige Fähigkeiten.
In einen der Griffe bohren wir ein Loch und schneiden den Faden ab. Hier wird das Muttergestell gewickelt, das die Achse des Klingenaufsatzes darstellt. Im zweiten Griff bohren wir ein Durchgangsloch, hier setzen wir eine Schraube ein.
Schritt zwei Klinge leer
Bei der Herstellung der Klinge müssen Sie verantwortungsbewusst mit der Wahl des Metalls umgehen. Stahl sollte fest sein, er sollte gehärtet sein, dann hält die Klinge lange Zeit das Schärfen. Und damit Stahl gehärtet werden kann, muss er in seiner Zusammensetzung eine große Menge Kohlenstoff enthalten. Typischerweise wird solcher Stahl bei der Herstellung verschiedener Werkzeuge verwendet, einschließlich Sägeblättern. Dieser Stahl kann auch in Autos gefunden werden, Federungsfedern machen sie.
Um nicht zu erraten, wo sich der Stahl befindet, können Sie im Internet die richtige Stahlsorte kaufen. Heute verkaufen sie Stahl jeder Härte für jeden Zweck. Je nach Preis kann das Metall sehr stark sein. Als Beispiel für gewöhnliche Stähle werden 1095 Stahl und dergleichen im Ausland aktiv verwendet.
Schneiden Sie eine Stahlklinge so lang, dass sie die Innenseite der gefertigten Griffe beeinträchtigt. Bohren Sie am Ende eines solchen Durchmessers ein Loch, in das die ausgewählte Achse mit minimalem Abstand eintritt. Schleifen Sie mit einem Bandschleifer die Ecken des Werkstücks an dem Ende, an dem die Griffe befestigt werden.
Schritt drei Schleifen
Vor dem Schleifen müssen wir unser zukünftiges Messer einsammeln. Nehmen Sie dazu eine Zahnstangenmutter und wickeln Sie sie in einen der Griffe. Als nächstes setzen wir ein Stück eines Metallrohrs auf eine Mutter, das als Gleitlager fungiert. Wir etablieren die zukünftige Klinge und darüber hinaus die zweite Hälfte. Wir befestigen sie mit einer Schraube.
Das ist alles, wir gehen zum Bandschleifer. Jetzt können Sie Ihr Messer machen. Wir bilden das gewünschte Profil der Griffe sowie der Klinge. Wir machen Abschrägungen an der Klinge, schärfen die Klinge jedoch noch nicht, da noch eine Temperierung bevorsteht. Wenn sich das Profil des Messers gebildet hat, verwenden Sie ein feines Schmirgelleinen, um alle tiefen Kratzer auszugleichen. Die Klinge muss sehr sorgfältig geschliffen werden, da sie ausgehärtet wird. Danach wird der Stahl fest und reagiert nicht gut auf die Verarbeitung.
Schritt vier Klingenhärtung
Wenn wir eine Qualitätsklinge aus Qualitätsstahl herstellen, muss diese angelassen werden. Temperatur- und Härtungsmethoden hängen stark von der gewählten Stahlsorte ab. Wir wissen nicht, welchen Stahl der Autor gewählt hat, daher werden wir einen Ansatz verwenden, der in den meisten Fällen für die meisten Stähle geeignet ist.
Wir erwärmen das Metall glühend heiß, der Autor verwendete dafür zwei Gasbrenner und führte sie allmählich entlang der Klinge. Wenn es keine Brenner gibt, kein Problem, kann die Klinge in Kohlen erhitzt werden, indem sie mit einem Haartrockner, einem Staubsauger usw. geblasen wird. Nehmen Sie den Magneten und bringen Sie ihn zur glühenden Klinge. Wenn er nicht auf Stahl reagiert, wird er auf die gewünschte Temperatur erwärmt. Wir tauchen die Klinge in Öl, dies ist im Vergleich zu Wasser die humanste Art des Härtens.
Wenn das Metall abkühlt, werden wir versuchen, es mit einer Feile zu kratzen. Wenn es keine Kratzer gibt, war das Härten erfolgreich. Wenn es Kratzer gibt, versuchen Sie, das Metall auf höhere Temperaturen zu erwärmen.
Die Hälfte der Arbeit war erledigt, aber die Wärmebehandlung war noch nicht abgeschlossen. Außerdem muss der Stahl „losgelassen“ werden, da sonst das Metall sehr spröde wird und die Klinge beim Fallenlassen in Stücke streuen kann. Für dieses Verfahren schicken wir die Klinge in den Ofen, die Temperatur sollte im Bereich von 200-250 ° C liegen. Wir erwärmen die Klinge eine Stunde lang und lassen sie bei geschlossenem Ofen abkühlen. Wenn das Temperaturregime richtig gewählt wird, erhalten wir eine Klinge von ausgezeichneter Qualität.
Schritt fünf Endschliff
Nach dem Aushärten wird das Metall der Klinge dunkler, am Ende aller Arbeiten sollte es idealerweise eine Strohfarbe annehmen. Wir müssen diese Plakette reinigen. Nehmen Sie dazu kleines Sandpapier und machen Sie sich an die Arbeit. Sie können diese Aufgabe mit einem Bandschleifer bewältigen, aber mit Ihren Händen wird es effizienter und schneller, da Sie die Körnung des Schleifpapiers beim Schleifen ständig reduzieren müssen. Auf Wunsch kann die Klinge sogar poliert werden.
Montieren Sie nun Ihr Messer, Gewindeverbindungen können auf Kleber aufgetragen werden. Wenn gewünscht, schärfen Sie die Klinge, um sie in den Zustand der Klinge zu bringen. Sie können das Messer mit in Wasser getauchtem feinem Sandpapier schärfen oder spezielle Schärfgeräte verwenden. Der Stift kann poliert werden, Aluminium kann wie ein Spiegel leuchten.
Das ist alles, das Messer ist fertig, Sie können testen! Das Messer funktioniert ganz gut für den Autor. Das einzige Minus meiner Meinung nach ist keine sehr schöne Leistung, das Messer wurde in einem Krankenwagen hergestellt. Trotzdem sieht er respektabel aus. Auf Wunsch können Sie ein solches Messer zu einem echten Meisterwerk machen.
Das ist alles, ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben aus dem Artikel etwas Neues gelernt. Viel Glück und Inspiration bei der Herstellung hausgemacht! Vergessen Sie nicht, Ihre Best Practices mit uns zu teilen!
