Möchten Sie lernen, wie man hochwertige Jagdmesser herstellt? Dann ist diese Anleitung für Sie! In der Tat ist daran nichts Kompliziertes. Das Wichtigste ist, hochwertigen Stahl für das Messer zu wählen. Unabhängig davon, welche Werkzeuge Sie verwenden, hängt die Qualität nur vom Können ab, der Unterschied liegt nur in der Zeit. Stahl für ein gutes Messer muss speziell verwendet werden, Messer oder Werkzeug. Ein solcher Stahl zeichnet sich dadurch aus, dass er eine große Menge Kohlenstoff enthält, wodurch die Klinge gehärtet werden kann. Und das Härten für ein Messer ist alles, dank dessen schärft er lange, schärft sich nicht, es gibt keine Kratzer und so weiter.
Was die vom Autor verwendeten Werkzeuge betrifft, gibt es hier keine besonders hoch entwickelten Maschinen. Das teuerste Auto hier ist jedoch ein Bandschleifer. Sie haben jetzt die Preise gefallen. Außerdem können Sie eine solche Maschine selbst herstellen oder eine Düse für eine Mühle kaufen. Mit einem Bandgerät ist es bequem, die Fasen zu entfernen, sie fallen glatt aus. Viele Meister beweisen jedoch, dass diese Aufgabe manuell erledigt werden kann. Wie bei anderen Werkzeugen kann jeder echte alle in seiner Werkstatt finden. Schauen wir uns also genauer an, wie man ein solches Messer herstellt, und der Autor hat beschlossen, zwei auf einmal herzustellen.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Messers:
Materialliste:
- geeigneter Stahl;
- Holz oder anderes Futtermaterial;
- Stifte (Messingstangen, Kanäle oder ähnliches);
- Öl zur Imprägnierung des Griffs;
- Epoxidkleber.
Werkzeugliste:
- Schmiedeofen und Härtungsöl;
- Haushaltsmetall-Temperofen;
- ;
- eine Metallsäge;
- Stichsäge;
- Schraubstock;
- Dateien;
- Bandschleifer;
- ein Hammer;
- geschliffen;
- Poliermaschine;
- Marker;
- Messschieber;
- einen Bohrer (mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke des Metalls);
- Schleifpapier unterschiedlicher Körnung;
- Klemmen.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Wir machen eine Vorlage
Mit der Schablone sollte jede Herstellung eines Messers beginnen. Zeichnen Sie es zuerst auf Papier und schneiden Sie es dann aus. Wenn Sie mehrere Messer herstellen möchten, ist es ratsam, eine Schablone aus Pappe oder einem ähnlichen Material herzustellen. Wenn Sie eine Schablone aus einem dichten Material herstellen, können Sie sie in Ihren Händen halten und verstehen, ob das hergestellte Messer bequem ist.
Schritt zwei Schneiden Sie ein grobes Profil
Wir wenden die Schablone auf das Metall an und kreisen den Marker ein.Der Autor beschloss, zwei Klingen gleichzeitig herzustellen. Nun, dann schneiden Sie das Hauptprofil aus. Diese Aufgabe kann mit einer Bügelsäge erledigt werden. Schwer zugängliche Stellen werden in Stücke geschnitten. Je mehr Sie schneiden, desto weniger müssen Sie schleifen.
Schritt drei Schleifen
In der ersten Phase des Schleifens müssen wir das Profil ausrichten und auf das Ideal bringen. Zuerst arbeiten wir an einem Anspitzer und dann wechseln wir zur manuellen Verarbeitung. Mit Hilfe von Feilen verschiedener Formen gelangen Sie an Stellen, an denen wir mit einem Spitzer und einer Säge nicht kriechen konnten. Wir müssen auch die Ebenen ausrichten. Hier kommt der Bandschleifer zur Rettung. Wenn es keine solche Maschine gibt, befestigen Sie einfach das Schmirgelpapier am Stick.
Schritt vier Schrägen
Um die richtigen glatten Fasen zu erhalten, müssen Sie zuerst alles markieren. Zu diesem Zweck malt der Autor die Klinge so, dass es bequem ist. Nehmen Sie als nächstes einen Bremssattel und zeichnen Sie auf beiden Seiten der Linie, um die Breite der Fasen zu bestimmen. Je glatter der Winkel der Klinge ist, desto besser schneidet das Messer.
Außerdem müssen wir die zukünftige Klinge in zwei Hälften teilen. Dazu verwenden wir einen Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke der Klinge.
Sie können anfangen zu schleifen! Es ist am bequemsten, solche Arbeiten an einem Bandschleifer durchzuführen. Dank der Farbe sehen Sie deutlich den Rand des Schleifens. Wir machen die Fasen symmetrisch, auch hier muss man nicht eilen. Schärfen Sie die Klinge zu diesem Zeitpunkt jedoch nicht, da sich das Metall beim Abschrecken überhitzen kann.
Mit einer runden Feile machte der Autor auch eine strategische Kerbe am Ende der Klinge.
Schleifen Sie die Klinge nach Abschluss der Arbeiten manuell mit Schleifpapier. Es funktioniert besser, wenn es in Wasser angefeuchtet wird.
Schritt fünf Löcher stecken
In die Klingen müssen Sie Löcher für die Stifte bohren. Sie müssen dies vor dem Aushärten tun, da es danach problematisch ist, das Problem zu lösen. Der Durchmesser des Lochs sollte so sein, dass die Stifte in ihnen mit Kraft kommen.
Schritt sechs Klingenhärtung
Das Härten der Klinge besteht aus zwei Schritten: Härten und Urlaub. Beim Aushärten wird das Metall so fest wie möglich, aber spröde. Um es federbelastet zu machen, wird der Stahl erneut leicht erhitzt und glatt abkühlen gelassen.
Zuerst temperieren wir die Klinge, dafür erhitzen wir sie in einem Schmiedeofen auf eine solche Temperatur, bis der Magnet nicht mehr von ihr angezogen wird. In der Farbe sollte das Metall gelblich werden, aber für jede Stahlsorte ist es individuell. Nun, dann die Klinge in Öl abkühlen lassen.
Nach dem Abschrecken machen wir eine Metalltemperierung, legen die Klinge mit einer Temperatur von ca. 200 ° C in den Ofen und erhitzen sie ca. eine Stunde lang. Schalten Sie dann den Ofen aus und lassen Sie ihn in geschlossenem Zustand mit einer Klinge abkühlen. Die Farbe der Klinge sollte eine Strohfarbe werden, dies bedeutet, dass der Urlaub gut verlaufen ist. Versuchen Sie, die Klinge mit einer Feile zu kratzen. Kratzer sollten nicht zurückbleiben.
Nach der Wärmebehandlung die Klinge mit Schleifpapier schleifen.
Siebter Schritt. Rohlinge handhaben
Bei der Herstellung von Stiften entschied sich der Autor, sie zu kombinieren, dies ist Holz und Kunststoff. Schneiden Sie das Werkstück mit einer Stichsäge ab und kleben Sie es dann mit einem Epoxidharz. Wenn alles fertig ist, bohren wir Löcher in die Pads und sammeln sie an den Stiften. Danach fahren wir mit dem Schleifen fort. Mit einem Bandgerät können Sie einfach und einfach das gewünschte Profil für die Griffe einstellen. Sie benötigen auch eine manuelle Verarbeitung, Dateien in verschiedenen Formen und Sandpapier werden verwendet.
Schritt acht. Klingenrevision
Die endgültige Verfeinerung der Klingen ist das Polieren. Wenn Sie möchten, können Sie sie spiegeln. Der Autor poliert auf einer Poliermaschine.
Schritt neun. Stiftanordnung
Wir nehmen die Pads und kleben sie mit Epoxidkleber auf die Klinge. Wir klemmen alles mit Klammern und geben dem Kleber einen Tag, damit er vollständig trocken ist. Wir hämmern die Stifte vorsichtig mit einem Hammer ein.
Jetzt haben wir das endgültige Schleifen.Um Hilfe zu erhalten, wenden wir uns wieder dem Bandschleifer zu. Dann arbeiten wir mit Dateien an den Stellen, an denen wir keinen flachen Gürtel bekommen konnten. Nun, am Ende verwenden wir Sandpapier, wodurch die Korngröße allmählich verringert wird. Die Griffe sollten glatt werden und ein fertiges Aussehen haben.
Wenn die Stifte fertig sind, legen Sie sie in Öl. Die Imprägnierung schützt den Baum vor Feuchtigkeit und macht die Stifte auch sehr schön. Nach der Imprägnierung beschloss der Autor auch, die Stifte zu polieren. Jetzt sehen sie toll aus.
Schritt zehn Schärfen und Testen
Das Messer ist fertig, es bleibt zum Schärfen! Hierfür verwendete der Autor ein Special Vorrichtung zum Schärfen. Diese Aufgabe kann mit Hilfe von Schleifsteinen oder einem einfachen Sandpapier erledigt werden. Wir bringen die Klinge zum Ideal und schärfen sie am Gürtel. Das ist alles, jetzt ist das Messer so scharf, dass es leicht Papier schneidet!
Das ist alles, ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration!
