Ich präsentiere zur Prüfung ein meiner Meinung nach hochwertiges Klappmesser. Es wird mit einfachen Werkzeugen hergestellt, von denen das am häufigsten verwendete die Mühle ist. Damit schneidet der Autor alle notwendigen Werkstücke aus. Für die endgültige Überarbeitung werden hier Dateien sowie Klemmen und ein Schraubstock benötigt. Das Messer erwies sich als leicht, praktisch, stilvoll, robust und gleichzeitig hergestellt.
Eine Schneidscheibe wurde als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Klinge verwendet, Sie können jedoch auch andere Quellen verwenden. Richtiger Stahl für Messer enthält eine hohe Menge an Kohlenstoff, wodurch er aushärten kann. Typischerweise wird solcher Stahl in Werkzeugen verwendet, er hat auch Federeigenschaften. Der Verriegelungshebel der Federn besteht ebenfalls aus einer Trennscheibe.
Der Griff besteht aus Aluminiumblech, einfach hergestellt, weil dieses Material ziemlich weich ist. Die Klinge wurde ausgehärtet, daher sollte sie das Schärfen ziemlich lange halten. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Sägeblatt (oder eine andere Quelle für Werkzeugstahl);
- Aluminiumblech (für den Griff);
- Nägel (aus denen der Autor Nietstifte gemacht hat).
Werkzeugliste:
- ;
-
- Stichsäge;
- Dateien;
- ein Hammer;
- Schleifpapier;
- Schmiedeofen und Öl (zum Härten);
- Sekundenkleber;
- Zeichnungszubehör für die Herstellung der Schablone.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Schneiden Sie die Rohlinge
Als erstes nehmen Sie die Schablonen und kleben sie auf das Stahlblech. In unserem Fall handelt es sich um ein Sägeblatt. Leider hat der Autor sein Entwurfsmesser nicht eingereicht, damit es auf einem Drucker gedruckt werden kann. Dies ist jedoch kein Problem. Sie können fertige Projekte im Internet finden oder selbst entwickeln. Die Struktur des Messers ist nicht kompliziert. Der Autor klebt Muster mit Kleber.
Nun, dann fahren Sie mit dem Schneiden fort, dafür verwendet der Autor eine Mühle. Wir ziehen uns in einiger Entfernung von der Schnittlinie zurück, damit Sie das Profil später mithilfe von Dateien zum Ideal bringen können.
Zusätzlich zur Klinge selbst müssen Sie den Verriegelungshebel sowie eine Betonung für die Feder herausschneiden.
Schritt zwei Wir arbeiten mit Handwerkzeugen
Anschließend können Sie mit der manuellen Verfeinerung der Werkstücke fortfahren. Wir müssen die Grate entfernen und die Teile perfekt zusammenfügen.Zu diesem Zweck sind ein Schraubstock und ein Paar Feilen für Metall perfekt. Wenn die Teile fertig sind, müssen Sie die Stellen zum Bohren von Löchern und Bohren umreißen. Wir bohren ein Loch in den Verriegelungshebel und das zweite in die Klinge.
Schritt drei Wir bilden ein Klingenprofil
Die letzte Stufe der Metallverarbeitung wird die Bildung von Fasen sein. Dieser Parameter bestimmt, wie gut das Messer schneidet und wie einfach es geschärft wird. Da wir ein Taschenmesser haben und nichts damit hacken, machen wir die Klinge dünner, dann ist sie scharf wie ein Rasiermesser.
Zur Vereinfachung befestigen wir die Klinge an einer Holzstange und klemmen sie mit einer Klammer fest. Dann rüsten wir uns mit Akten aus und machen uns an die Arbeit. Es ist ratsam, alles vorab zu markieren, um dabei nicht zu erraten, ob alles wie geplant verläuft. Natürlich schneidet das Messer mit einer asymmetrischen Abschrägung, aber es sieht nicht sehr gut aus, außerdem kann sich das Metall leicht verformen.
Schärfen Sie das Messer nach dem Formen der Fasen nicht, da sich das Metall während der Wärmebehandlung überhitzen kann. Das ist alles, jetzt bleibt die letzte Phase der Arbeit - dies ist das Schleifen der Klinge. Wir nehmen Sandpapier und bearbeiten die Klinge sorgfältig. Der Einfachheit halber hat der Autor es mit einem Bolzen gesichert. Wenn Sie die Korngröße des Schleifpapiers schrittweise verringern, erhalten Sie eine Spiegeloberfläche. Um effizienter zu mahlen, kann Sandpapier mit Wasser angefeuchtet werden.
Schritt vier Stahl härten
Damit die Klinge noch lange schärft, müssen wir sie temperieren. Der Autor hat unter anderem beschlossen, den Verriegelungshebel zu härten, damit das Messer länger hält. Zum Abschrecken wird ein Schmiedeofen benötigt, der eine Temperatur von ca. 800 ° C erreichen muss, aber für jedes Metall ist dieser Parameter individuell. Richtig erhitzter Stahl beginnt gelblich zu leuchten. Wenn Sie einen Magneten zum Metall bringen, sollte dieser nicht darauf reagieren. Nachdem wir die gewünschte Temperatur erhalten haben, kühlen wir die Klinge in Öl ab, sowohl pflanzliche als auch mineralische sind geeignet. Seien Sie vorsichtig, wenn das Auto "abarbeitet", da nach Ansicht vieler Meister die Verschmutzung des Öls stark schrubbende Stellen auf der Klinge hinterlassen kann.
Wenn das Aushärten erfolgreich ist, sollte es keine Kratzer auf der Klinge geben, wenn sie darauf gefeilt wird. Wenn so etwas passiert, bedeutet dies, dass sich der Stahl von geringer Qualität verfangen hat oder einfach nicht auf die gewünschte Temperatur erwärmt wurde.
Nach dem Aushärten muss das Metall angelassen werden, dh speziell etwas erweicht werden. Dadurch kann der Stahl springen und ist nicht mehr zerbrechlich. Normalerweise wird für so etwas ein Haushaltsofen verwendet. Wir erhitzen die Klinge auf 200-2500 ° C und erhitzen sie etwa eine Stunde lang. Schalten Sie dann den Ofen aus und geben Sie ihm eine Markise mit einem Messer im geschlossenen Zustand. Das ist alles, jetzt haben wir eine Klinge von ausgezeichneter Qualität in unseren Händen!
Schritt fünf Endschliff
Nach dem Abschrecken verdunkelt sich das Metall, es wird Ruß von Öl, Zunder und so weiter. Das Ganze muss aufgeräumt werden. Verwenden Sie feines, mit Wasser angefeuchtetes Sandpapier. Es eignet sich auch hervorragend in Verbindung mit dem Schleifpapier WD-40. Sie können eine Patina auf der Klinge hinterlassen, sie dient als Schutz und verhindert Rost.
Schritt sechs An den Griff kommen
Für die Herstellung von Stiften benötigen wir Aluminiumblech. Es ist bequem, mit einem solchen Material zu arbeiten, da es weich ist. Die Festigkeit von Aluminium für diese Zwecke ist mehr als ausreichend, und dieses Metall sieht auch gut aus und rostet nicht.
Wir kleben die Schablonen und schneiden die Rohlinge aus. Zum Schneiden verwendet der Autor eine manuelle Stichsäge. Danach bilden wir mit Dateien das endgültige Profil der Werkstücke.
Bei der Herstellung des Griffs ist es unbedingt erforderlich, dass die beiden Hälften gleich sind. Nehmen Sie dazu Sekundenkleber und kleben Sie die beiden Teile zusammen. Nun, dann verarbeiten wir das Ganze mit Dateien.
Bohren Sie nach dem Schleifen die Löcher an den richtigen Stellen. Das ist alles, jetzt teilen Sie das Teil mit Hammer und Messer in zwei Hälften.
Siebter Schritt.Pin Vorbereitung
Die Stifte des Autors sind aus Stahl und Nägel werden als Material verwendet. Der Stift sollte mit Mühe in das Loch gehen, idealerweise sollte er mit leichten Hammerschlägen verstopft sein. Wir passen die Details an, schneiden die notwendigen Nagelstücke ab.
Schritt acht. Anreise zur Messerbaugruppe
Wir haben immer noch nicht genug Feder, um das Messer zusammenzubauen. Wir werden es selbst machen, dafür brauchen wir Stahlblech, das springen kann. Die gleiche Trennscheibe ist durchaus geeignet. Wir schneiden den Streifen der gewünschten Länge mit einer Schleifmaschine ab, versuchen jedoch, den Stahl nicht zu überhitzen, da er seine Federeigenschaften verliert und getempert werden muss.
Nun kann das Messer zusammengebaut, die Stifte installiert und die beiden Hälften verbunden werden. Wenn alles fertig ist, schneiden Sie die Stifte so ab, dass sie nur geringfügig über die Oberfläche des Griffs hinausragen. Jetzt nehmen wir einen Hammer und nieten sie vorsichtig, wodurch wir hervorragende Nieten erhalten.
Jetzt ist das Messer fast fertig! Es bleibt, die Klinge zu schärfen und den Griff zu modifizieren. Nach dem Schleifen des Griffs kann dieser hochglanzpoliert werden. Es wird glatt, nimmt glatte Formen an und leuchtet. Das Messer sieht ziemlich beeindruckend aus. Das ist alles, viel Glück und Inspiration bei der Herstellung Ihres eigenen Messers!