Wenn Sie mit Glas malen, können Sie nicht auf das Schneiden kleiner Elemente mit gekrümmten Kanten verzichten. Dies können Buntglaselemente sein, die in der „Schmelztechnik“ arbeiten - Sintern von farbigem Glas in einem speziellen Ofen, Warmumformen von Glas.
Das Glasschneiden ist sowohl bei einem geraden als auch bei einem gekrümmten Schnitt ungefähr gleich - in der ersten Stufe wird auf einer sauberen und trockenen Oberfläche des Glases an der richtigen Stelle ein kontinuierlicher Kratzer von der Kante zur Kante des Glases gemacht. Facettierter Diamant- oder Hartmetallwalzenglasschneider. Es wird empfohlen, die Glasoberfläche an der Stelle des Kratzens leicht mit Kerosin zu fetten. In letzter Zeit wurden jedoch häufig Glasschneider verwendet, die mit einer speziellen Einheit ausgestattet sind, die die Öl-Kerosin-Mischung aus dem Behälter im Glasschneidergriff direkt zur Hartmetallwalze liefert. In der Art eines Kugelschreibers. Ja, ein wichtiger Punkt - beim Auftragen eines Kratzers sollte eine Folie oder ein Stück Glas auf einer flachen, leicht elastischen Oberfläche aufbewahrt werden. In Glaswerkstätten wird hierfür traditionell ein Tisch verwendet, dessen Bezug mit dichtem Filz besetzt ist. Zu Hause bei seltenen Arbeiten können Sie eine dicke Schicht Zeitungen auf einer ebenen Fläche verwenden.
Wenn also ein Kratzer auf das Glas aufgebracht wird, kommt ein wichtiger und sehr entscheidender Moment - das Brechen des Glases. Oft wird beim Schneiden von Glas mit mehr oder weniger starker Dicke durch leichtes Klopfen auf die Rückseite des Glases entgegen einem Kratzer ein Riss gebildet.
Es gibt auch spezielle Werkzeuge, mit denen Sie genau an einer bestimmten Stelle eine "Bruch" -Kraft ausüben können. Zum Beispiel ein Keramikfliesenbrecher, der Teil eines tragbaren Fliesenschneiders ist. Die Keramikfliese wird auf eine spezielle Kante des Brechers gelegt, entgegengesetzt zu den Kratzern der Hartmetallwalze, eine besondere Betonung, die mit einem Hebel für größere Anstrengung ausgestattet ist, drückt die Oberfläche der Fliese auf beide Seiten des Schnittrisses! Die Arbeit ist erledigt.
Es gibt auch eine Miniaturversion eines solchen Schneidebrechers im Taschenformat. Entwickelt zum Schneiden von Keramikfliesen. Es verfügt über alle Funktionen einer "Erwachsenen" -Version - ein Hartmetall-Schneidrad, einen Unterbrecher. Die Kosten und die Benutzerfreundlichkeit sind viel geringer.
Es kann ein Prototyp gesagt werden.
Kommen wir zu höher spezialisierten Tools.Es ist zum Brechen von Glas. In der zweiten Stufe des Schneidens wird ein separater Glasschneider zum Kratzen verwendet.
Ein einfacher Unterbrecher für dickes "Display" -Glas. Kraftvolles Design, die Anschläge sind ziemlich weit voneinander entfernt, es handelt sich um spezielle "Navels" aus Kunststoff, die anscheinend austauschbar sind. Die Griffe sind federbelastet und kehren unabhängig voneinander in die vollständig geöffnete Position zurück. Es gibt keinen Begrenzer für die Bruchtiefe.
Etwas komplizierte Cracker für dickes Glas.
Etwas anders angeordnet ist der Hauptunterschied das Hebelsystem in der Scharnierbaugruppe, mit dem der erforderliche Kraftaufwand an den Griffen reduziert werden kann. Im Fragebogen können Sie beim Betreten der Glasschneider die Spalte "körperliches Training" weglassen. Sie kosten mehr als einfach, mehr als eine Größenordnung.
Und schließlich am besten geeignet für nicht dickes (3 mm dickes) farbiges Buntglas, eine Variante des Brechers. Elegantes Design, das einer Zange sehr ähnlich sieht. Die Anwendung der multidirektionalen Kraft wird durch die Konstruktion der Backen ermöglicht - sie sind etwas breiter als die übliche und gekrümmte Form. Das Werkzeug hat im Gegensatz zum oben genannten Kollegen keine Rückstellfeder, sondern ist mit einem Einbruchstiefenversteller ausgestattet. Dies dient dazu, das Glas zu zerbrechen und es nicht zu Staub zu zerdrücken. Das Set enthält Silikonkappen an den Schwämmen, damit das Bügeleisen nicht gegen das Glas klappert und keine Kratzer hinterlässt. Die Kappen sind laut den Bewertungen von Buntglasfenstern schnell ausgefranst, stattdessen sind die Lippen nicht dick mit Klebeband oder Papierband umwickelt. Sie arbeiten auch nicht lange, sind aber kostengünstig und leicht zu ersetzen. Auf dem oberen Schwamm befindet sich ein „Anblick“.
In inländischen Geschäften, insbesondere in Großstädten, ist ein solches Werkzeug nicht billig. Inspiriert vom Hersteller Glaszangen von alten ZangenIch habe beschlossen, diese Erfahrung zu wiederholen - das Breaker-Design ist nicht raffiniert. Die alten Zangen sind vorbei, es war notwendig, dass "dieses Geschäft" neue, preiswerte erwarb.
Trotz der moderaten Kosten erwiesen sich die Zangen als recht gut und erfüllten einige Zeit ihre direkten, griffigen Aufgaben. Aber die Zeit für das Glas kam, die Materialien wurden gesammelt, die Werkzeuge brauchten hauptsächlich auch einen Brecher und wurden sogar auf dem geliebten und lieben Ali Express gefunden. Übrigens müssen wir zu einem sehr erschwinglichen Preis den Nachkommen von Konfuzius und Lao Tzu Tribut zollen. Es gab jedoch keine Kraft, länger als einen Monat darauf zu warten, dass das Paket unsere Wildnis erreichte. Ich musste die Akte in Angriff nehmen.
Was wurde in der Arbeit verwendet.
Werkzeuge
Eine Reihe von Tischwerkzeugen verwendete eine elektrische Schleifmaschine, eine Bohrmaschine und eine Kleinwinkelschleifmaschine (Schleifmaschine) mit Korundscheiben unterschiedlicher Dicke. Schraubstock. Kleiner Gasbrenner zum Löten.
Material.
Neben Versuchszangen, Lötmittel und Flussmittel zum Brennerlöten, M5-Hardware, einige Bronzedrüsen aus einer Kiste mit "Sanitär" -Müll.
Du wirst dem Schicksal nicht entkommen. Die Versuchszange wurde abgezogen - ich habe die Plastikgriffe mit einem scharfen Messer geschnitten, ohne sie irgendwie deutlich, hmm ... eleganter. Griffe sind gut für große Anstrengungen und hier, auf dünnem Buntglas, sind sie nicht erforderlich. Dann können Sie Thermotubusstücke geeigneter Dicke auf die Griffe legen.
Da die auf die Griffe ausgeübten Anstrengungen nicht zu groß sind, ist es möglich, die Flachzange des Werkstücks zu entlasten, indem der gesamte Überschuss abgelassen wird. Draußen sind dies Verstärkungsrippen. Stoch sie auf einem Schmirgel mit einem grobkörnigen Stein, am Ende ein wenig einen kleineren Stein geglättet.
Gleichzeitig baute er dort auf einem Schmirgelleinen eine flache Plattform zum Markieren und Bohren von Löchern im Griff - zum Montieren des Break-of-Break-Limiters. Nichts kompliziertes - die M5-Schraube ist in der Länge mit einer Kontermutter geeignet. Ich frage mich immer noch, wie einfach es ist, Löcher in die Zange zu bohren - es scheint, dass Werkzeugstahl, aber nein, ruhig gebohrt wird.
Anfangs bohrte ich ein Loch für den Faden und versuchte, den M5 zu schneiden, aber der Hahn ging sehr fest, ich hatte Angst, ihn zu brechen. Er bohrte leicht ein Loch und organisierte eine Plattform mit einer magischen Feile, auf der es bequem wäre, die Mutter zu löten.
Ich habe die Mutter mit einem Gasbrenner vorsichtig verlötet, damit das Lot im Gewinde nicht betäubt. Rückstände des Säureflusses werden mit warmem Wasser und einer harten Bürste gewaschen. Es ist bequem, eine gebrauchte Zahnbürste zu verwenden. Trocknen Sie das Werkstück auf dem Herd (Zentralheizungsbatterie ist nicht geeignet). Inkrustierte hässliche Lötströme können mit einer Datei oder einer mittleren Datei entfernt werden.
Fortsetzung der Erleichterung der Zange. Keine zitternde Hand, ein kleiner "Schleifer". Er packte einen Griff in einem Schraubstock, "der Patient öffnete seinen Mund weiter" und probierte es im Kampf an. Natürlich mit Kopfhörern und Brille auf dem Kopf.
Er hat es an den Seiten dick gelassen - und weniger Gewicht und weiter von der Kante entfernt kann man arbeiten. Nun, alte Zangen und Kerben auf einem neuen Instrument hätten etwas unangemessen ausgesehen. Die Regel für einen guten Schlosser-Ton ist, stumpfe Kanten zu stumpfen.
Es ist Zeit für gebogene Lippen. Sie sollten etwas breiter als die Zange (Hebel) und gebogen sein und lächeln.
Nachdem ich meine kleinen Eisenstücke durchgesehen hatte, fand ich so etwas im Müll „Wasser“ - einen Wasseradapter mit versetzten Achsen, um den Achsabstand bei der Installation von „Mischern“ anzupassen. Bronze muss angenommen werden.
Der kleinere Zylinder passt gut in den größeren und ist ziemlich eng. Die gesamte Baugruppe wird ganz bequem auf die Lippen einer Zange gelegt. Es wird entschieden - wir werden Schwämme daraus machen. Bronze ist gut gelötet und im Allgemeinen verarbeitet, nicht zu hart und kratzt garantiert nicht am Glas. Zwar muss der Faden am Innenzylinder belassen werden - wenn Sie ihn abschleifen, ist er zu dünn.
Ich machte Rohlinge aus Schwämmen - sägte den Boden mit einer Metallsäge ab und glättete die Kanten eines Blocks mit einem mittelgroßen Sandpapier
Er stellte die Schwämme mit einem „Schleifer“ so ein, dass sie fest auf meine „Allmachtsringe“ passten, reinigte die entsprechenden Kontaktflächen mit einem Schleifpapier, schmierte sie mit Flussmittelpaste ein und klemmte sie in der „Arbeitsposition“ fest. Er zog die Griffe der ehemaligen Zange mit einem Seil an einem der Griffe, die in einem Schraubstock festgeklemmt waren, in einer Position, die zum Löten geeignet war. Ich zündete den Brenner an, wurde aufgewärmt und verlötet. Auch hier sollte man ohne Fanatismus handeln und überschüssiges Lot verhindern, sonst strebt er danach, dorthin zu fließen, wo er nicht sollte, und alles zu Tode zu löten.
Eine Metallsäge, die ein fast fertiges Werkzeug in einem Schraubstock hielt, sägte den Überschuss von den Ringen ab. Zuvor natürlich markieren. Anreißer, Filzstift, Nagel. Wir stumpfen die scharfen Kanten wie üblich ab und schneiden die überschüssigen Lötmittelzuflüsse mit einer Feile ab. Wir waschen die Flussmittelreste mit einer Bürste oder Zahnbürste in warmem Wasser ab und trocknen sie.
Ich nahm eine Schraube geeigneter Länge und stellte den Stoppbegrenzer ein. Ich habe eine 3 mm Fensterscheibe anprobiert. Was soll ich sagen - es funktioniert wie ein hübsches. Es ist sehr bequem, kleine, ehrlich gesagt kleine und kompliziert geformte Stücke mit einem neuen Werkzeug zu schneiden. Ja, im letzteren Fall sollte der gekrümmte Schnitt in zwei Schritten von zwei Enden abgebrochen werden - das Ergebnis ist stabiler und vorhersehbarer. Durch Drücken des Fräsers auf den Schnitt von einer Kante aus erreichen wir die Bildung eines kurzen Risses von ein paar Zentimetern, wir wiederholen das gleiche, von der anderen Kante kann es etwas stärker sein. Alles, ein Stück Glas bricht entlang der Schnittlinie ab.
