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Tisch mit Fluss aus Holz und Epoxid

Tisch mit Fluss aus Holz und Epoxid

Dank Epoxy haben sich die Möglichkeiten zur Eigenproduktion verschiedener interessanter Dinge erheblich erweitert. In der Tat ist Epoxid ein flüssiger Kunststoff oder noch besser, weil es keine Angst vor hohen Temperaturen, Säuren und anderen Dingen hat.

Aufgrund der Tatsache, dass Epoxid heute in großen Mengen gekauft werden kann, begann es, aktiv in der Herstellung verwendet zu werden von Möbeln und sogar gegossene Böden.

Heute schauen wir uns ein einfaches Beispiel an, wie Sie einen coolen kleinen Tisch mit einem Muster herstellen können, das einem Fluss ähnelt. Mit dieser Methode können Sie einen Stuhl herstellen. Um eine schöne „Küste“ zu schaffen, entschied sich der Autor, die Rinde des Baumes auf den Brettern zu verwenden. Unter Epoxid sieht es sehr beeindruckend aus.

Was das "Wasser" betrifft, wurde beschlossen, es grün zu streichen, es ähnelt etwas Exotischem. Wenn Sie möchten, können Sie auch einen See oder einen anderen machen, was für die Fantasie ausreicht.

Der Autor verwendete die folgenden Materialien und Werkzeuge, um die Tabelle zu erstellen:





Materialliste:
- Epoxidharz (und natürlich Härter);
- Ungeschnittenes Brett (das mit Rinde ist);
- Farbstoff für das Harz der gewünschten Farbe;
- Lack;
- Stahlstangen und Metallplatten zur Herstellung von Beinen;
- selbstschneidende Schrauben oder Schrauben.

Werkzeugliste:
- Schleifpapier verschiedener Korngrößen;
- Stichsäge oder anderes Werkzeug, mit dem Sie das Brett schneiden können;
- Schraubendreher für Schrauben;
- (geschnittene Stahlstangen für Beine);
- Schweißen;
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- Pinsel;
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- Polyurethan;
- die fertige Form (oder eine Vakuumformmaschine sowie eine Kunststoffplatte).

Der Prozess der Erstellung einer Tabelle:

Erster Schritt. Projektplan
Das Verfahren ist wie folgt. Zunächst müssen Sie eine runde Form machen. Im Prinzip müssen Sie herausfinden, woraus die Basis hergestellt werden soll, damit das Epoxidharz nicht daran haftet, ebenso wie die Schalung. Der Autor hat beschlossen, sich eine Form aus Kunststoff zu machen, aber für solche Zwecke wird eine Vakuumformmaschine benötigt. Es ist nicht schwer, es zu tun, Sie müssen nur Zeit damit verbringen, aber das Formular wird gut sein und es kann in Zukunft verwendet werden.


Als nächstes müssen Sie zwei Teile des Bretts abschneiden und abrunden, damit sie in die Form passen. Die Rinde des Brettes befindet sich im Inneren, daher wird dieser Teil das zukünftige "Flussufer" sein. Na dann kannst du es füllen. Nach dem Gießen bleibt es, die Oberfläche zu schleifen, als Autor mit Lack oder Polyurethan zu bedecken sowie die Beine herzustellen und zu verschrauben.Das ist in der Tat alles.

Schritt zwei Herstellung von Vakuumformern
Mit dem Vakuummilder können Sie jede Form und viel interessanter gestalten. Sie müssen zwar Plastik dafür kaufen, aber es zahlt sich trotzdem aus. Die Vakuumformmaschine besteht aus zwei Rahmen, der wichtigste ist der untere, in dem sich Löcher befinden, durch die Luft aus dem Arbeitsbereich gesaugt wird. Zum Ablassen von Luft für Haushaltszwecke können Sie einen herkömmlichen Staubsauger verwenden.
Nun, der obere Rahmen wird benötigt, um eine Plastikfolie darauf zu drücken und die Kamera zu schließen.













Vakuumformer ist nicht schwierig, Sie benötigen dünnes Sperrholz oder Faserplatten sowie Platten. Für den unteren Rahmen werden zwei Faserplatten benötigt, wir schneiden sie in zwei Quadrate und schrauben sie an die Platte, so dass sich zwischen ihnen eine Kamera bildet. Außerdem bohren wir in dem Teil, der der „Desktop“ sein wird, viele Löcher in gleichem Abstand. Auf der gegenüberliegenden Seite bohren wir ein Loch, um den Schlauch vom Staubsauger anzuschließen.

Für den oberen Teil können Sie einen Rahmen aus vier Teilen zusammensetzen, so dass er einfach auf das Blatt drückt.

Das Formen ist wie folgt. Wir haben ein rundes Objekt auf den „Desktop“ gelegt, der Autor hat ein rundes Holz aus Holz verwendet. Als nächstes erhitzen wir die Plastikfolie im Ofen oder von der Heizung und legen sie auf den Schreibtisch und das Rundholz. Drücken Sie schnell auf den Kunststoff oben auf dem Rahmen und schalten Sie den Staubsauger ein. Nun, dann passt der Kunststoff genau zum Rundholz und um ihn herum haben Sie eine fertige Form.

Schritt drei Wir bereiten das Holz vor und legen es in die Form
Nehmen Sie ein ungeschnittenes Brett und schneiden Sie zwei gleich lange Stücke davon ab. Runden Sie dann die Bretter so ab, dass sie in die Form passen. Die Rinde des Brettes sollte sich nach innen befinden. Wenn Sie das gewünschte Ergebnis erreicht haben, schleifen Sie die Bretter vorsichtig, damit weniger Arbeit entsteht. Machen Sie sie mit Sandpapier oder einer Schleifmaschine glatt und glatt bis zur gleichen Dicke.





Schritt vier Gießen und Mahlen
Vergessen Sie zunächst nicht, Wachstuch oder anderes Material auf den Boden der Form zu legen, an dem das Epoxidharz nicht haftet. Sie können die Form auch einfach mit Wachs oder anderem Fett einfetten. Dann legen Sie vorbereitete Borten. Sie können das Harz züchten. Mischen Sie es in der genauen Dosierung mit dem Härter, mischen Sie es gründlich und gießen Sie es vorsichtig in die Form. Vergessen Sie nicht, Farbstoff hinzuzufügen.

Jetzt muss nur noch gewartet werden, normalerweise trocknet das Epoxidharz 24 Stunden lang, aber da es viel davon gibt, kann es länger dauern. Es ist also besser, das ganze Geschäft des Tages in zwei Teile zu teilen.









Wenn der Kleber getrocknet ist, kann das Produkt endgültig entfernt werden und sehen, was passiert ist. Wir nehmen Sandpapier und schleifen weiter. Mahlen Sie zuerst das Produkt in einem Kreis, um den Kreis zu glätten. Für das Schleifen von Ebenen ist es praktisch, mit einer Orbitalmaschine zu arbeiten. Der Autor verwendete Düsen mit einer Korngröße von 100, 150, 220 und 320.

Schritt fünf Tragen Sie Lack auf den Tisch auf
Nach dem Polieren des Tisches wird die Oberfläche des Harzes etwas stumpf, aber es ist nicht beängstigend, der Lack gibt seine frühere Transparenz zurück. Anstelle von Lack entschied sich der Autor für Polyurethan. Stellen Sie vor dem Auftragen sicher, dass Sie die gesamte Oberfläche manuell mit Schleifpapier der Körnung 320 schleifen, damit die Beschichtung gut auf der Oberfläche haftet. Polyurethan muss flüssig verdünnt werden, dies geschieht mit Hilfe von Mineralalkoholen.












Wir tragen die erste Schicht mit einem Pinsel auf und lassen sie vollständig trocknen. Nachdem die Beschichtung ausgehärtet ist, schleifen wir das Ganze mit Schleifpapier der Körnung 420 und tragen die letzte Schicht auf. In dieser Phase ist die Arbeit mit der Arbeitsplatte abgeschlossen.

Schritt sechs Tischbeine
Für die Herstellung der Beine benötigte der Autor Stahlstangen. Sie sollten so lang sein, dass jeder in zwei Hälften gefaltet werden kann. Das Ergebnis sind sehr starke Beine mit einer normalen Basis zur Unterstützung. Mit den Beinen können Sie jedoch alles und aus allem nach eigenem Ermessen machen.Das Wichtigste ist, dass sie genau gleich lang sind.

Um die Beine zu befestigen, benötigen Sie Metallplatten. Der Autor schnitzte vier Stücke in Form des Buchstabens "G". Diese Platten müssen an die Beine geschweißt werden. Vergessen Sie jedoch nicht, zuvor Befestigungslöcher in sie zu bohren. Wir schweißen die Platten und befestigen die Beine. Sie können es schnell mit selbstschneidenden Schrauben befestigen, Sie können Schrauben für Holz verwenden, aber in diesem Fall werden Löcher darunter gebohrt. Stellen Sie den Tisch auf eine ebene Fläche und achten Sie darauf, dass er gerade steht und nicht schwingt.

Am Ende können die Beine bemalt werden, der Autor verwendete grüne Farbe, um seinem eigenen Stil zu entsprechen.

Siebter Schritt. Schlussfolgerungen
Wenn Sie die Herstellung eines Vakuumformers nicht berücksichtigen, wird der Hocker ganz einfach und schnell zusammengebaut. Der Hauptfang hierbei ist die Herstellung einer runden Form. Wenn Sie jedoch sorgfältig überlegen, können Sie dieses Problem leichter lösen.



Der Tisch war wunderschön, einzigartig und es ist sogar schwer zu sagen, dass er gemacht wurde mit seinen eigenen Händen.
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1 Kommentar
Cooles Thema. Schöne Stühle. Es gibt aber einen. Ich habe es in den fernen 90ern versucht. Es gab ein schmerzhaftes Thema: die Verbindung von Rinde mit Holz. Unter seitlichen Belastungen ständig brechen. Auch die unteren und oberen Bänder an den Beinen halfen nicht. Die Beine stammten von abgenutzten Barhockern. Bestellleiste.

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