Diese Anleitung handelt von einem sehr einfachen Sägeblattmesser. Das Messer besteht aus Ganzmetall, ist also stark, zuverlässig und behauptet, ein „überlebenskünstlerisches Messer“ zu sein. Dabei hat der Autor keinen Härteofen verwendet, dh die Härte des Metalls bleibt wie bei der Originalschneidscheibe erhalten. Wenn Sie diesen Prozess jedoch professioneller angehen, müssen Sie das Messer härten und dann das Metall freigeben. Darüber hinaus ist es äußerst schwierig, gehärteten Stahl manuell zu handhaben.
Die Scheide ist auch für das Messer gemacht, der Autor hat sie aus PVC gemacht. Als Material wurde hier ein PVC-Rohr verwendet. Aber besser ist natürlich Laubmaterial.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Messers:
- Sägeblatt;
- ein Stück PVC-Rohr;
- Haushaltsofen;
- kleine Schrauben mit Muttern;
- bohren ();
- Mühle ();
- Zangen;
- Dateien;
- Schleifpapier verschiedener Korngrößen;
- Schraubstock und Klemmen;
- Marker und mehr.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Messerprofil
Als erstes sollten Sie ein Messerprofil erstellen und zeichnen. Dazu benötigen Sie einen Marker oder einen Filzstift. Um zu verstehen, ob ein Messer bequem ist, können Sie es zuerst auf Karton zeichnen und ausschneiden. Der Autor macht sein Messer so lange wie möglich. Er verlässt den Schneidezahn, auf dem Messer befindet er sich hinten. Es kann für einige Zwecke verwendet werden. Außerdem hat das Messer bereits ein fertiges Loch, durch das es bequem gehalten, gut oder an etwas befestigt werden kann.
Schritt zwei Schneiden Sie ein grobes Profil
Als nächstes müssen Sie die raue Form des Messers schneiden. Wenn Sie als Schleifer arbeiten, überhitzen Sie das Metall nicht, sonst kommt es zu einem Urlaub und diese ganze Idee verliert ihre Bedeutung. Wenn das Metall überhitzt ist, muss es angelassen werden. Eine Farbänderung weist auf eine Überhitzung hin. Sie können das Profil auch mit einer Handsäge für Metall schneiden, es ist länger, aber Sie werden den Stahl nicht überhitzen.
Sie müssen sich nicht bemühen, alle Biegungen sofort auszuschneiden und so weiter. Schneiden Sie so gerade wie möglich.
Schritt drei Wir ändern das Profil
Jetzt muss der grobe Umriss des Messers geglättet werden, das Profil sollte sein fertiges Aussehen erhalten.Um eine große Menge Metall zu entfernen, können Sie eine Mühle oder eine Mühle verwenden. Für die endgültige Verarbeitung arbeiten wir mit Dateien. Auch hier kann Dremel mit einer geeigneten Düse zur Rettung kommen.
Schritt vier Messerschärfen
Um das Messer gut zu schneiden, machen Sie hochwertige Fasen. Zeichnen Sie sie zuerst auf die Klinge und schleifen Sie dann das Metall mit einer Feile, wobei Sie das Werkstück in einem Schraubstock halten. Beschleunigen Sie diese Arbeit, um eine Schleifmaschine auszuführen, aber auch hier besteht ein hohes Risiko, dass Sie das Metall überhitzen. Die Abschrägungen auf beiden Seiten sollten so symmetrisch wie möglich sein. Es wird daher empfohlen, eine Mittellinie entlang der Klinge zu ziehen, die sie in zwei Teile teilt. Dies erfolgt normalerweise mit einem Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks.
Der Autor hatte einen sehr kleinen Satz Werkzeuge, also schärfte er das Messer mit dem, was zur Hand war. Wir arbeiten hart mit Akten und bewaffnen uns dann mit Schleifsteinen. Zum Feinschärfen entschied sich der Autor, die Rückseite des Bechers zu verwenden, da kein Schleifstein zur Hand war. Zum professionellen Schärfen benötigen Sie einen japanischen Wasserstein. Viele Handwerker schärfen jedoch feines und feines Sandpapier.
Schritt fünf Messerscheide
Der Autor entschied sich, die Scheide aus PVC herzustellen, für die zwei Rohrstücke verwendet wurden. In der Länge müssen sie der Größe des Schneidteils des Messers entsprechen. Klemmen Sie die Rohre in einen Schraubstock und schneiden Sie beide entlang. Als nächstes brauchen Sie einen Haushaltsofen. Wir erhitzen es auf eine Temperatur von 200 Grad Celsius und verlegen die Rohre dort. Ziemlich schnell wird der Kunststoff weich, jetzt muss er entfernt und in zwei Blättern ausgerichtet werden. Das Material wird zwischen zwei Teile geklemmt und abkühlen gelassen.
Nach einer Weile schicken wir die Plastikfolien wieder in den Ofen und bekommen sie wieder. Jetzt müssen wir ein Messer zwischen sie halten. Infolgedessen nehmen die Blätter die gewünschte Form an. Bohren Sie am Ende Löcher hinein und ziehen Sie die Scheide mit Schrauben und Muttern fest. Dann bleibt nur noch der Überschuss abzuschneiden und die Hülle ist fertig. Der Autor hat es nicht sehr gut geschafft, aber fest.
