Holzöfen sind in ländlichen Gebieten und an anderen Orten, die von Gaspipelines und städtischen Zentralheizungen entfernt sind, immer noch weit verbreitet. Viele Ziegelöfen sind bereits in Betrieb, einige werden gebaut, daher sind die Probleme der Verbesserung der Betriebseigenschaften einzelner Einheiten im Besonderen und der Öfen im Allgemeinen wichtig. Einer der am häufigsten fehlerhaften Teile eines Ziegelofens ist eine Ofentür, genauer gesagt deren Schließen. In der Tat ist die Ofentür beim Laden von Holz hohen Temperaturen und mechanischen Stoßbelastungen ausgesetzt. Oft beginnt nach kurzer Zeit, bezogen auf die gesamte Lebensdauer des Ofens, die Tür zu hängen, Ziegel bröckeln und fallen sogar um sie herum heraus, es bilden sich große Risse. Natürlich sind absolut bedauerliche Fälle in der Regel eine Folge von Fehlern bei der Kündigung. Aber auch ohne sie hält die Dichtung nicht zu lange und muss regelmäßig repariert werden.
Die häufig verwendete Methode zur Befestigung der Ofentür im Mauerwerk des Ofens besteht darin, Drahtgeflechte in die Nähte einzubetten, die in vier Löcher am Türrahmen eingeschraubt sind. Als perfektere Option - verwenden Sie anstelle von Draht Motorradspeichen.
Vielleicht ist hier die Methode zur Sicherung der Tür mit modernen Metalldübeln zu erwähnen.
Eine andere ziemlich einfache Art der Abdichtung ist die Verwendung von Klammern (Pfoten). Metallstreifen werden mit dem Türrahmen verschraubt oder vernietet, die dann geformt und zu horizontalen und vertikalen Mauerwerksfugen versiegelt werden.
Die Methode ist auf den ersten Blick gut.
An dieser Stelle sei an eine wichtige Regel im Ofengeschäft erinnert - die Differenz der linearen Ausdehnungskoeffizienten von Materialien beim Erhitzen zu berücksichtigen. Bei Metall und Ziegel unterscheidet es sich am meisten (Koeffizient) und es ist notwendig, diese Materialien mit einer relativ weichen feuerfesten Dichtung zu trennen. Früher war es eine Asbestschnur, in reiner Form oder in flüssigem Ton getränkt, heute werden häufig moderne feuerfeste Materialien verwendet - feuerfeste Keramikwolle und Filz.
Kehren wir zur Klemmung zurück.Wenn der Türrahmen selbst isoliert werden kann, indem er beispielsweise mit einer Asbestschnur um den Umfang gewickelt wird, werden die Metallstreifen der Klemmen weder isoliert noch der Tonmörtel von den Fugen gestrichen.
Als eine Art Variation gibt es Metallelemente, die am Türrahmen befestigt sind, aber nicht an den Nähten befestigt sind, sondern die Tür durch Ziegel halten. Schon viel besser - Sie können feuerfesten Karton verlegen und in Zukunft Risse beseitigen. Die Stärke des Siegels ist auch gut, ein großer Bereich des "Haltens" ermöglicht es Ihnen, mit Brennholz und Poker freier umzugehen. Es ist überhaupt nicht teuer, nicht kompliziert und sparsam in Bezug auf Materialien.
Für Öfen aus einfachen Lehmziegeln ist vielleicht nicht mehr erforderlich, aber in modernen Versionen von Ziegelöfen mit einem mit feuerfesten Ziegeln ausgekleideten Ofen ist die Methode nicht gut genug.
Indem wir den Feuerraum mit Schamotte auskleiden, erhöhen wir seine Ressource erheblich, aber das Schließen der Ofentür nach der letzteren Methode lässt mehrere Stellen übrig, an denen hohe Temperaturen Lehmziegel beeinflussen. Auf dem Foto oben sind dies die Enden des Mauerwerks an den Seiten der Tür, oben und unten.
Das letzte Siegel zeigte nach fünfjähriger Betriebszeit eine gute Zuverlässigkeit - die Tür zitterte überhaupt nicht, sie stand verwurzelt an der Stelle, aber die Lehmziegel von innen wurden von oben zerstört und mussten ersetzt werden, während der Rest des Feuerkastens, geschützt durch Schamottestein, natürlich abgenutzt war, aber es tat gut.
Das heißt, alles ist erforderlich, das Gleiche, aber mit Pfoten um den Umfang. So etwas in der Art.
Die Methode ist in Bezug auf Materialien etwas verschwenderischer, aber sie ist sehr zuverlässig und kann für die Verwendung empfohlen werden. Wir werden es genauer betrachten. Also.
Was wird benötigt.
Werkzeuge
Der gebräuchlichste Satz von Schlosserwerkzeugen ist eine kleine Schneidemaschine (Schleifmaschine) mit Schleifscheiben, dünn zum Schneiden, mindestens eine dick zum Abisolieren. Schutzbrille oder besser - ein Schutzschild für das Ganze ... für das ganze Gesicht. Wenn wir Beethoven bis zum Alter von achtzig Jahren nicht mit einem Hörgerät hören wollen, fügen wir dem Kopfhörer oder Ohrstöpsel hinzu - beim Abisolieren mit einer Schreibmaschine ist das Rumpeln und Klingeln ziemlich gut. Etwas Handbuch zum Bohren. Ein kleiner Schweißwechselrichter mit Zubehör sowie dünne (2 mm) Elektroden wurden ebenfalls verwendet. Ich habe versucht, MR-3, SSSI gut zu funktionieren, Sie können sicherlich speziell für Edelstahl, wenn nicht leid. In der ersten Serienvariante, in der es nur flexibel ist, kann auf das Schweißen verzichtet werden. Ja, zusätzlich zum üblichen Markierungswerkzeug wäre es schön, ein großes Quadrat mit einer Seite in dieser Richtung von einem halben Meter zu haben. Dies erhöht die Genauigkeit des Layouts erheblich.
Material.
Geeignet in der Größe, ein Stück Edelstahlblech. Es ist sehr wünschenswert, dass es hitzebeständig ist. Nicht zu verwechseln mit „hitzebeständig“ (Schuppenbeständigkeit). Das einzige Mal im Netzwerk war ein Video mit einem ähnlichen Design, bei dem der Autor hitzebeständigen Edelstahl mit einer sehr geringen Dicke von etwa 0,5 bis 0,75 mm verwendete. In diesem Fall ist klar, dass nur die Herstellungsmethode flexibel ist, es sei denn, Sie haben Spezialwerkzeuge zum Schweißen von dünnem Edelstahl.
In der Version des Autors wurde Edelstahl unbekannter (und kaum hitzebeständiger) Qualität mit einer Dicke von 1,5 mm verwendet. Nicht absichtlich, was es war. Die Praxis hat jedoch eine ausreichend hohe Beständigkeit des Materials gezeigt. Eine etwas übermäßige Dicke ermöglicht jedoch auch die Verwendung des herkömmlichen manuellen Lichtbogenschweißens.
Befestigungselemente - Standardbolzen oder -schrauben M5 mit Muttern. Vielleicht ist es besser, massive Köpfe zu wählen, damit sie nicht länger brennen.
Die Montagebox wurde auf zwei Arten hergestellt.
Zuerst - Ein allgemeiner großer Sweep wurde durchgeführt unddurch BiegenEs stellte sich heraus, dass es sich um eine Art Schachtel ohne Boden und Deckel handelte. Senkrecht zu den Wänden der Schachtel bogen sich die Blütenblätter. Eine Tür wurde installiert, Löcher wurden markiert und gebohrt. Die Tür wurde mit Zahnrädern befestigt und das ist alles.
Werkstück markieren und schneiden.
Hier ist anzumerken, dass zur Erzielung eines kleinen Biegeradius mit einem so dicken Material eine gewisse Vorbereitung des Biegepunkts erforderlich ist.Die Vorbereitung besteht darin, das Material entlang der Faltlinie, etwa drei Viertel der Dicke, zu schneiden und zu schneiden, wodurch der Schnitt ein V-förmiges Profil erhält. Mit einem Winkel von 90 oder etwas mehr Grad an der Basis. Das einzige Werkzeug, das für diesen Zweck mehr oder weniger geeignet ist, ist eine Schneidemaschine (Schleifmaschine). Für meinen Geschmack lohnt es sich, die Option mit weniger Leistung und kleinerem Kreisdurchmesser zu verwenden.
Du musst so handeln. Der erste Schnitt verläuft senkrecht zur Materialoberfläche bis zur gewünschten Tiefe entlang der Markierungslinie. Es ist ziemlich schwierig, beim ersten Mal gut abzuschneiden. Es ist besser, den Schnitt nicht sofort bis zur vollen Tiefe, sondern in mehreren Durchgängen durchzuführen, damit die Durchschneidungswahrscheinlichkeit geringer ist und der Verlauf gleichmäßiger ausfällt. Am schwierigsten ist die allererste gerade Rille. In der Regel fällt es für mich besser aus, je weniger verantwortungsbewusst das Teil ist - bei der Arbeit lohnt es sich, die Schultern und Arme etwas zu befreien und möglichen kleinen Fehlern nicht viel Bedeutung beizumessen.
Nach dem ersten Schnitt werden zwei weitere Durchgänge als Führung ausgeführt, wobei ein Werkzeug jedes Mal um 45 Grad gegenüber dem Hauptwerkzeug gedreht wird. Ungefähr natürlich, aber etwas besser. Dies ist nicht mehr schwierig. Sie müssen sich nur noch drehen oder zum Werkstück drehen, sodass die Nut von rechts nach links und nicht von oben nach unten verläuft. Es fällt glatter aus. Nun, die Bulgaren fangen anders ab.
Dann biegen, so dass der Schnitt innen ist. Es sind keine Anschläge oder Führungen erforderlich. Die Biegung wird beim Sägen immer noch an die Stelle mit der minimalen Dicke gebracht.
Die Tiefe des ersten Schnitts sollte im Idealfall so sein, dass das Werkstück des fertigen Schnitts mit einigem Aufwand gebogen wird, aber mit den Händen. In diesem Fall ist die Außenfläche der Biegung leicht stumpf, jedoch ohne merkliche Risse.
Die Form wurde geschnitten, sollte idealerweise zu einem vollständigen Verschluss der Wände an der fertigen Biegung führen.
Also wurden Rohlinge ausgeschnitten, Schnitte an den richtigen Stellen durch und für Biegungen gemacht. Hier müssen Sie vorsichtig sein und sich das fertige Produkt vollständig vorstellen - eine Reihe von Falten (deren Schneiden) befinden sich auf der gegenüberliegenden Seite.
Nach dem Durcheinander mit Schnitten biegt sich in mehreren Bewegungen eine Schachtel mit Blütenblättern entlang der Linien.
Wir probieren die Tür an, markieren Löcher, bohren, befestigen. Wir schneiden überschüssiges Material vom Faden ab. Wird mit einer Schraube und Mutter befestigt. M5. Stoporov und Puck werden nicht verwendet, aber im Zweifelsfall können Sie die Mitte des Schnitts neigen.
Jetzt schweißen wir Ecken aus kleinen Abfällen. Auf der Vorderseite, sonst ist das Design etwas unvollendet. Teile mit einem rechten Winkel werden einfach an der richtigen Stelle befestigt, zumindest etwas mehr als nötig, und das Schweißen wird durch mehrere Punkte fixiert. Dann wird der Überschuss abgesägt. Schweißnähte werden gereinigt. Scharfe Kanten werden stumpf.
Die Pfoten an der Seite des Feuerraums sind etwas groß, mit kleineren kommt man zurecht.
Die gleiche Kündigung nach 3,5 Jahren Betrieb in einem gemauerten Saunaofen. Betrachten Sie im unteren Aschenregal die Seite. Es gibt ein wenig Maßstab, es gibt keine merklichen Verzerrungen und Biegungen, die Schraubenköpfe sind auf dem Foto nicht sichtbar, aber ich wage es, sie auch in sehr gutem Zustand zu versichern. Das äußere Mauerwerk hat keine Zerstörung, insbesondere die Auskleidung. Im Allgemeinen ist der Zustand ausgezeichnet, und angesichts der im Vergleich zur Erwärmung viel intensiveren Erwärmung des Badherds ist er vollkommen ausgezeichnet. Möglicherweise wurde dies durch die signifikante Dicke des Materials und die Gesamtsteifigkeit der Struktur erleichtert.
Die Einbettung ist trotz der im Vergleich zu herkömmlichen Methoden hohen Kosten ein ebenso gutes Wunder, jedoch ist die Methode zur Herstellung einer Box mit Pfoten, die flexibel ist, nicht zu genau. Per Definition. Es ist schwierig, bis zu einem Millimeter die gesamte Entwicklung des Werkstücks während des Biegens zu berücksichtigen, und infolgedessen passt die Tür nicht hinein oder die Lücken sind zu groß. Sie können sie mit demselben feuerfesten Filz füllen, dies ist jedoch nicht der Fall.
Die zweite Herstellungsoption. Durch Schweißen.
Neulich habe ich beschlossen, es zu versuchen. Der Hauptkasten bestand aus zwei L-förmigen Teilen.
Nach dem Anprobieren die Kanten zuschneiden und verschweißen. Eine besondere Dichtheit ist hier nicht erforderlich - in Punkten über eineinhalb Zentimeter. Reinigen Sie dann den gesamten Überschuss an den Nähten.
In ähnlicher Weise werden die Pfoten geschweißt.
Nach dem Abisolieren kann es am Einsatzort zugemauert und zuvor mit weichem feuerfestem Material umwickelt werden. Auf dem Foto unten wird eine gesteppte Basaltmatte mit einer Dicke von 10 mm verwendet.
Die Methode mochte trotz der etwas größeren Komplexität mehr. Die Tür sitzt viel fester, im Herstellungsprozess gibt es deutlich weniger Ängste - die Tür wird am Ende passen / nicht passen. Darüber hinaus können Sie für das Design kleinere Materialreste verwenden, was manchmal sehr praktisch ist.
Es gibt noch keine Erfahrung mit dem Betrieb eines Siegels dieser Art von Herstellung - der Ofen ist noch nicht fertig, aber es gibt auch keinen Grund, daran zu zweifeln.
