Hallo, liebe Besucher der Seite. In dieser Veröffentlichung möchte ich Ihnen eine Möglichkeit vorstellen, fehlerhafte Festplatten von einem Desktop-Computer aus zu verwenden. Während der ganzen Zeit des "Computerzeitalters" habe ich viele alte Festplatten angesammelt.
Auf dem Foto - nicht alle! Nur diejenigen, die ich "verurteilt" habe, als ich das begriff hausgemacht!
Einige sind außer Betrieb. Andere sind einfach veraltet. (Übrigens gibt es einen allgemeinen Abwärtstrend bei der Qualität: Moderne Festplatten fallen häufig aus. Alte, ein oder zwei Gigabyte (oder sogar viel weniger), funktionieren alle !!! Aber Sie können sie nicht mehr verwenden - sie haben sehr wenig Geschwindigkeit beim Lesen von Informationen ... Und sie enthalten nur sehr wenig Speicher, es lohnt sich also nicht.
... aber wirf es weg - die Hand erhebt sich nicht!
Und ich habe mich oft gefragt, was ich aus ihnen machen oder wie ich sie verwenden soll ...... Im Netzwerk sind auf Anfrage "... von der Festplatte" hauptsächlich "super talentierte" Ideen zur Erstellung eines Anspitzers !!! Die Leute mit einem ernsthaften Blick zeigen, wie man das Gehäuse schneidet, die Scheibe selbst mit Sandpapier klebt und einen super coolen Schleifstein herstellt, der von einem Computer-Netzteil angetrieben wird und einen eigenen Festplattenmotor verwendet!
... Ich habe es nicht versucht ... Aber ich denke, es wird möglich sein, an einer solchen Schleifmaschine zu schärfen ..... na ja, vielleicht Nägel! .... Und selbst dann, wenn Sie nicht stark drücken !!
Und jetzt, jetzt wo ich es tat Magnetquadrat zum SchweißenIch erinnerte mich, dass die Festplatten leistungsstarke Neodym-Magnete haben. Und da es während der Schweißarbeiten nicht zu viele Quadrate gibt, habe ich am Ende der letzten hausgemachten Arbeit sofort eine der Festplatten zerlegt, um zu sehen, wie Sie arbeiten können)))
Der Magnet (ich habe mit einem roten Pfeil darauf gezeigt) ist auf eine Metallhalterung geklebt, die wiederum mit einer Schraube befestigt ist.
Bei alten Festplatten war der Magnet eine oder mehrere massive. In den neuen beiden. Der zweite ist unten:
Folgendes habe ich beim Betrachten meiner Festplatten erhalten:
Übrigens haben mich auch die Discs selbst interessiert. Wenn jemand Ideen für ihre Verwendung hat, teilen Sie diese bitte in den Kommentaren mit ...
Zunächst habe ich mich entschlossen, im Netz zu suchen, ob jemand diese Methode zur Herstellung von Schweißecken bereits erfunden hat ?! )))
Es stellte sich heraus, ja! Bereits diese Geräte von den Festplatten gemacht! Aber dort legte ein Mann einfach ein Holzbrett zwischen Metallplatten, an die er Magnete mit Schrauben schraubte. Ich habe diese Methode aus mehreren Gründen sofort abgelehnt:
Erstens ist die Kombination von "Lichtbogenschweißen + Holz" nicht ganz gut!
Zweitens wird an den Enden dieser Quadrate eine ziemlich komplexe Form erhalten. Und es wird sehr schwierig sein, sie zu reinigen! Und er wird viel gewinnen. Lassen Sie mich Ihnen ein Beispiel eines Fotos aus meiner letzten Veröffentlichung geben. Sie haben einen schwachen Magneten, und er, nachdem er auf einer Werkbank gelegen hat, wo sie mit Metall gearbeitet haben:
Und drittens hat es mir nicht gefallen, dass das Quadrat mit sehr breiten Enden erhalten wird. Das heißt, wenn er Strukturen schweißt, deren Komponenten bereits schmaler sind als er selbst, kann er nicht verwendet werden.
Deshalb habe ich mich für den anderen Weg entschieden. Wie der "hölzerne" Magnet nicht die Schablonenplatten des Gehäuses zu machen, sondern das Ende selbst zwischen ihnen, sondern dieses Ende glatt und geschlossen zu machen.
In einer früheren Veröffentlichung habe ich bereits geschrieben, dass alle Magnete Pole haben, die sich in der Regel bei Permanentmagneten in weiten Ebenen befinden. Es ist nicht ratsam, diese Pole mit magnetischem Material kurzzuschließen, daher habe ich dieses Mal beschlossen, die Seitenplatten des Gehäuses aus nicht magnetischem Material und die Endplatte aus magnetischem Material herzustellen! Das heißt "genau das Gegenteil"))))
Also was ich brauchte:
1. Neodym-Magnete von alten Computerfestplatten.
2. Eine Platte aus "nicht magnetischem" Edelstahl (für den Fall).
3. Dünner magnetischer Stahl.
4. Extraktionsnieten.
Zuerst fing ich an, den Fall zu machen. Ich hatte so ein Stück Edelstahlblech. (Ich kenne die Marke nicht, aber Stahl haftet nicht am Magneten.)
Mit einem Sanitärquadrat habe ich zwei rechteckige Dreiecke mit einer Mühle gemessen und ausgeschnitten:
In ihnen habe ich auch Ecken geschnitten (ich habe vergessen, diesen Prozess zu fotografieren). Warum Ecken schneiden, habe ich schon gesagt - um die Schweißarbeiten nicht zu stören.
Ich habe die exakte Anpassung der Winkel manuell auf ein Stück Schmirgelleinen vorgenommen, das entlang der Ebene eines Rohrs mit breitem Profil verteilt ist:
Setzen Sie regelmäßig Leerzeichen in das Quadrat ein und schauen Sie sich "den Abstand" an. Nachdem die Ecken herausgezogen waren, bohrte ich Löcher für Nieten, verband die Platten mit M5-Schrauben und überprüfte die Ecken erneut! (Die Genauigkeitsanforderungen hier sind sehr hoch, und beim Bohren von Löchern könnte ich einen Fehler machen).
Als nächstes begann ich mit der Herstellung der Magnetplatte selbst, die ich, wie gesagt, am Ende meines Quadrats platzieren möchte. Ich beschloss, die Dicke des Quadrats auf 20 mm zu bringen. Da die Seitenplatten 2 mm dick sind, sollte die Endplatte 16 mm breit sein.
Um es zu machen, brauchte ich ein dünnes Metall mit guten magnetischen Eigenschaften. Ich habe es in dem Fall von einem fehlerhaften Computer-Netzteil gefunden:
Nachdem ich es begradigt habe, schneide ich einen 16 mm breiten Streifen aus:
Darauf werden Magnete platziert. Aber es gab ein Problem: Magnete mit einer gekrümmten Form passen nicht in die Breite meiner Platte ...
Ich fing nicht an, die Magnete von den Stahlplatten abzuziehen - ich brauche nur eine Arbeitsebene von ihnen. Ich habe gerade die hervorstehenden Platten mit der Mühle und ein wenig die Magnete selbst abgeschnitten.
Eine gewöhnliche Schleifscheibe (Stahl) wird verwendet. Seltenerdmetalle neigen dazu, sich in Luft in einem stark gemahlenen Zustand selbst zu entzünden. Seien Sie deshalb nicht beunruhigt - das „Feuerwerk“ der Funken wird viel stärker sein als erwartet.
Ich erinnere dich !!!
Ich stellte einfach einen Wasserbehälter daneben und senkte regelmäßig einen Magneten ins Wasser, nachdem ich einen kleinen Einschnitt gemacht hatte.
So werden die Magnete abgeschnitten. Jetzt werden sie auf den Streifen gelegt.
Nachdem ich die langen M5-Schrauben in die Nietlöcher eingeführt und mit Muttern befestigt hatte, wölbte ich eine so komplexe Struktur um den Umfang der Schablonenplatte:
Darauf befinden sich die Magnete im Inneren:
Da die Platte selbst nur an Stellen befestigt wird, an denen Nieten durch sie hindurchgehen, „springt“ sie ein wenig. Das heißt, Magnete ziehen es mit der gesamten Ebene an das Werkstück.
Der nächste Schritt ist das Malen. Es war möglich, nicht zu malen.Der Edelstahl wurde dekorativ poliert und das Aussehen war auf einem ausreichenden Niveau.
Tatsache ist jedoch, dass in diesem Fall die Malerei weniger für dekorative als für praktische Zwecke benötigt wird: Bei der Arbeit mit Metall sollte ein Quadrat zwischen vielen Metallstrukturen nicht verloren gehen! Darüber hinaus kann es leicht versehentlich weggetragen werden, indem es am Metall haftet! Deshalb sollte es eine helle Farbe sein:
Nach dem Trocknen der Farbe bleibt nur noch die Struktur zusammenzubauen. Ich habe das mit 25 mm langen Nieten gemacht.
Er hat seine Kraft nicht gemessen, aber er ist viel stärker vorher vom Sprecher gemacht.
Die Pläne, eine andere Art von Schweißmagnetquadrat herzustellen. Diesmal - von den bei Ali-Express gekauften Neodym-Magneten. Während das Paket unterwegs ist. Wenn es darum geht - ich werde Ihnen auf jeden Fall meine Idee vorstellen!)))