Wenn Sie sich in der Schmiedekunst versuchen möchten, ist dieser Artikel für Sie. Der Autor entschied sich für eine Kette als Material, wahrscheinlich handelt es sich um eine alte Kette aus einem Automotor oder einem Getriebe. Warum die Wahl auf ein solches Material fiel, ist nicht klar, anscheinend lag dies zur Hand. In solchen Dingen werden jedoch ziemlich harte Legierungen verwendet, so dass dieses Metall perfekt für ein Messer ist.
Zunächst einmal richtet sich der Leitfaden an Metallbegeisterte.
Materialien und Werkzeuge für hausgemacht:
- Für die Herstellung eines Messers benötigte der Autor eine hydraulische Presse, da es unmöglich oder sehr problematisch wäre, die glühenden Glieder ohne sie zu „mischen“
- Sie benötigen einen guten Herd, um das Metall zu erhitzen
- Ein paar gute Hämmer und ein Amboss
- Eine Mühle mit Schneid- und Schleifscheiben und eine Schneidemaschine (optional)
- Bandschleifer
- Materialien zum Erstellen eines Stifts (es kann sich um ein Horn, einen Baum usw. handeln)
- Epoxid
- Das Gerät zum Ätzen von Inschriften
- Bienenwachs und Mineralöl zur Imprägnierung des Griffs
- Stahlkette
- Schweißen
- Gute dicke Handschuhe, Schutzbrillen und mehr
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Schneiden Sie die Kette
Zuerst müssen Sie ein Werkstück herstellen, als erstes wird die Kette in 5 gleich lange Stücke geschnitten. Ferner sind diese Teile so geschweißt, dass sie sich beim Schmieden und Erhitzen nicht bewegen. Sie müssen auch ein Stück Verstärkung an diesen Block schweißen, dies wird der Griff des zukünftigen Messers sein. Es ist bequem, mit einer Schneidemaschine zu schneiden, aber Sie können auch eine Mühle verwenden.
Schritt zwei Heizung
Als nächstes wird das Werkstück zum Ofen geschickt und erwärmt sich dort gut. Nachdem das Metall aus dem Ofen entnommen wurde, besprüht der Autor es mit Braun. Dadurch kann das gebildete Oxid leicht aus dem Metall entfernt und auch gereinigt werden.
Schritt drei Drücken Sie
Nach einem guten Aufwärmen wird das Werkstück unter der Hydraulikpresse zum „Kneten“ geschickt. Die Temperatur der Rohstoffe sollte ungefähr 900-1000 Grad Celsius betragen. Drücken Sie mit einer Presse auf das Werkstück, bis sich die Masse vermischt und homogen wird.
Schritt vier Wir arbeiten mit einem Hammer
In diesem Stadium, in dem das Schmieden beginnt, benötigen Sie einen Amboss und einen guten Hammer. Jetzt können Sie die Form des zukünftigen Messers einstellen.
Schritt fünf Schleifen Sie das Werkstück
Nach dem Erhitzen und Schmieden gibt es immer noch verschiedene Ablagerungen auf dem Metall, einschließlich Oxidation und Rost. Alle diese Elemente müssen vom Metall entfernt werden. Der Autor arbeitet hier als Schleifer.
Schritt sechs Schneiden, schmieden
Jetzt müssen Sie den Überschuss vom Werkstück abschneiden. Dann muss das Werkstück erneut in den Ofen geschickt und unter der Presse leicht zugeschnitten werden.So entsteht das Hauptprofil des Messers. Sie müssen auch wieder mit dem Hammer auf den Amboss arbeiten.
Siebter Schritt. Lassen Sie das Metall los
Es wird sehr schwierig sein, weiter mit geschmiedetem Metall zu arbeiten, da es sehr haltbar wird. Um es weicher zu machen, muss der Stahl in einem Ofen erhitzt und dann auf Raumtemperatur abkühlen gelassen werden. Danach kann der Stahl anfangen zu schleifen.
Mit einem Bandschleifer legt der Autor die Form der Klinge fest. Während des Betriebs erwärmt sich der Stahl sehr stark, daher muss er regelmäßig in Wasser abgesenkt werden.
Schritt acht. Wir temperieren
Damit Stahl fest ist, muss er gehärtet sein. Das Metall muss im Ofen erneut erhitzt und in Öl abgekühlt werden. Es ist am besten, zuerst die Messerkante und dann die gesamte Messerkante abzusenken, damit die Basis plastischer ist und große Lasten aufnehmen kann. Um zu verstehen, wie lange Stahl erhitzt werden muss, können Sie einen Permanentmagneten verwenden. Ein Magnet, der zum Härten von Stahl nicht heiß genug ist, wird nicht angezogen, aber Sie müssen sehr vorsichtig sein, dass der heiße Stahl nicht am Magneten haftet.
Aufgrund der Tatsache, dass der Stahl nach einer solchen Aushärtung zu spröde wird, muss das Metall etwas losgelassen werden. Dazu geht das Messer in den Ofen und kocht zwei Stunden bei 200 Grad.
Schritt neun. Fasen machen
Auch hier benötigen Sie einen Bandschleifer. Mit einem Klebeband unterschiedlicher Körnung müssen Sie die Messerklinge allmählich schleifen. Stahl wird sehr heiß sein, daher muss er von Zeit zu Zeit ins Wasser gesenkt werden. Nun, nach der Bildung der Klinge kann der Stahl richtig poliert werden.
Schritt zehn Bereiten Sie die Hupe vor
Der Autor entschied sich für ein Hirschhorn als Griff. Es ist notwendig, den Teil abzuschneiden, der in die Form passt, um einen Stift zu erzeugen. Nun, dann wird ein Loch in das Horn unter dem hervorstehenden Ende des Messermetalls gebohrt.
Schritt 11. Setzen Sie den Stift zusammen
Um den Stift zu dekorieren, beschloss der Autor, ihn durch Einlegen von Kupferscheiben und einer roten Folie zwischen die Hälften in mehrere Teile zu schneiden.
Das ist alles, danach kann der Griff geklebt werden, für solche Zwecke benötigen Sie Epoxid. Es muss in das zuvor in das Horn gemachte Loch gegossen werden. Sie müssen nicht zu viel einfüllen, da es sonst ausläuft und den Griff verschmutzen kann. Überschüssiger Kleber muss sofort abgewischt werden.
Dann sollte der Kleber 24 Stunden trocknen gelassen werden.
Schritt 12. Schleifen
Da hervorstehende Teile des Klebers nach dem Kleben gebildet werden und die anderen Teile des Griffs nicht glatt sind, müssen Sie ihn gut schleifen. Auch hier wird eine Mühle mit 600er Schleifpapier benötigt. Die Schleifgeschwindigkeit muss niedrig eingestellt werden. Das Überprüfen von Unregelmäßigkeiten am Griff ist bequem taktil, dh mit den Fingern.
Schritt 13. Setzen Sie die Inschrift auf das Messer
Dies ist kein obligatorischer Schritt, sondern unterstreicht lediglich die Einzigartigkeit des Messers. Sie können das gewünschte Muster oder die gewünschte Inschrift durch Ätzen auf das Metall auftragen. Nach gründlicher Reinigung des Stahls mit Aceton muss eine Schablone auf die Klinge aufgebracht werden. Nun, dann wird der nicht geschlossene Bereich mit Ätzflüssigkeit bedeckt und Strom angelegt. Eine chemische Reaktion korrodiert die oberste Schicht und bildet ein Muster. Nach dem Ätzen muss die Klinge gut gewaschen oder mit einem säureneutralisierenden Mittel gereinigt werden.
Schritt 14. Der letzte Schritt beim Erstellen des Messers
Der Griff des Messers muss mit einer Schutzschicht bedeckt sein, die ihm zusätzlich Glanz verleiht. Für solche Zwecke müssen Sie Bienenwachs und Mineralöl in einem Verhältnis von 70/30 mischen. Sie müssen auch die Klinge des Messers einfetten, um es vor Rost zu schützen.
Bienenwachs muss in einer Schüssel geschmolzen werden und dort Öl hinzufügen. Das Ergebnis ist eine feste, aber plastische Substanz, die für solche Zwecke perfekt geeignet ist.
Das ist alles, das Original, ein einzigartiges Damaskusmesser ist fertig. Solch ein hausgemachtes Produkt wird sich nicht schämen, es einem Freund zu geben, besonders wenn er ein Jäger oder ein Fischer ist. Es kann jedoch auch an Sammler verkauft werden.