Wenn Sie ein solches Messer irgendwo im Laden sehen, kann es kaum von einer coolen Marke unterschieden werden, die für viel Geld verkauft wird. Es ist nicht so schwierig, ein solches Messer herzustellen, natürlich benötigen Sie einen bestimmten Satz Werkzeuge. Insbesondere verwendete der Autor in diesem Fall eine solche "Exotik" als Sandstrahlvorrichtung und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Lasergravur. Viele Handwerker stellen solche Messer jedoch nur mit Hilfe eines Schleifers und eines Bandschleifers her. Neben dem Messer selbst hat der Autor auch eine Scheide für ihn angefertigt.
Materialien und Werkzeuge für hausgemacht:
- starkes Stahlblech;
- Leinenmikarta;
- Schraubstock;
- Mühle;
- Sandstrahlgeräte;
- Lasergravierer;
- einen Ofen zum Härten von Metall;
- Sandpapier;
- Bandschleifer und mehr.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Designentwicklung
Alle diese Messer werden nach einem Prinzip hergestellt. Zuerst müssen Sie ein Messerdesign auf Papier erstellen. Sie können es selbst erfinden oder im Internet bereit finden und dann auf einem Drucker drucken. Als nächstes muss das Design geschnitten und ein Stück Papier an einem Stück Stahl befestigt werden, aus dem das Messer hergestellt wird. Nun, dann bleibt es, die Form mit einem scharfen Gegenstand zu umkreisen.
Der Autor schneidet das Profil mit einer Schleifmaschine aus, es werden Schneidscheiben und Schleifscheiben benötigt. Sie müssen langsam und langsam arbeiten und alle erforderlichen Sicherheitsstandards einhalten. Sie können den Schleifer und andere Werkzeuge weiterhin nach eigenem Ermessen für die Metallbearbeitung verwenden.
Fingerrillen werden am bequemsten mit einem Rotationsschleifer hergestellt.
Schritt zwei Messerprofil erstellen
Mit einem Bandschleifer können Sie ein schönes, hochwertiges Profil erstellen. Der Autor wählte den Winkel manuell, also das Auge, ohne zusätzliche Klammern zu verwenden. In diesem Prozess gibt es zwei interessante Punkte, die brechen, Sie können das Werkstück ruinieren.
Der erste bezieht sich auf den Fall, dass das Metall sehr überhitzt ist. Dies führt zu seiner aktiven Oxidation und verringert die Festigkeit.
Und zweitens, wenn der Stahl zu dünn ist, kann das Messer leicht „führen“ und die Klinge wird wellig. Der Autor empfiehlt, auf eine Größe von mindestens 1/8 Zoll zu schleifen, und das Ausgangsmaterial war 1/4 Zoll dick.
Schritt drei Wir temperieren Stahl
Das Messer muss in jedem Fall gehärtet werden, es sei denn, es ist dekorativ. So können sie sogar den Draht abschneiden, ohne befürchten zu müssen, dass die Klinge eingedrückt wird. Zum Aushärten benötigen Sie einen Ofen und zur Not ein gutes Lagerfeuer.Das Werkstück muss hellorange erhitzt und dann in Pflanzenöl abgekühlt werden. Der Autor härtet zweistufig, zuerst wird nur die Schneide abgesenkt, dann wird das gesamte Messer in das Öl abgesenkt. Infolgedessen erweist sich die Klinge als spröde, aber stark, und das Messer selbst hat einen kleinen Kunststoff, der es ihm nicht erlaubt, unter starker körperlicher Anstrengung zu brechen.
Schritt vier Und wieder mahlen wir
Jetzt muss das Messer auf einer Schleifmaschine erneut bearbeitet werden, da sich das Metall nach dem Aushärten wahrscheinlich verdunkelt. Darüber hinaus müssen Sie jetzt das endgültige Profil der Klinge festlegen. Hier müssen Sie sehr vorsichtig sein, da das Messer scharf wird und Sie leicht verletzt werden können, wie es der Autor getan hat. Bei der Arbeit müssen Sie gute dicke Handschuhe tragen.
Schritt fünf Sandstrahlen
Da der Autor beschloss, die Oberfläche des Messers matt zu machen, wurde das Werkstück in eine Sandstrahlmaschine gegeben. Dieser Vorgang wird am besten in einem geeigneten Schrank durchgeführt, damit weniger Schmutz entsteht. Das Ergebnis ist so leer wie auf dem Foto gezeigt.
Schritt sechs Mach einen Stift
Besonderes Augenmerk wird auf die Erstellung des Stifts in diesem Artikel gelegt. Als Produktionsmaterial wurde Leinen-Mycarta gewählt. Dieses Material besteht aus mehreren Schichten und ist sehr langlebig.
Das Messer muss am Material befestigt und mit einem scharfen Gegenstand eingekreist sein. Dann müssen Sie zwei Hälften etwas größer schneiden als das Profil des Messers.
Um den Griff durch ihn und das Messer zu montieren, müssen Sie Löcher bohren, dann werden Stifte in diese Löcher eingeführt. Sie müssen ohne großen Aufwand frei eintreten. Nun brauchen wir wieder unseren Bandschleifer, mit dem Sie das Griffprofil mit einem ganzen Messerprofil erstellen müssen.
Am Ende kann der Griff zusammengebaut werden, dies erfolgt mit Epoxidkleber. Beide Hälften werden geschmiert, in einen Schraubstock eingespannt und belassen, bis der Kleber vollständig trocken ist.
Siebter Schritt. Finalisierung des Griffs
Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, muss er wieder zum Mahlwerk zurückkehren. Jetzt können Sie die Reste des getrockneten Klebers entfernen und das endgültige Profil für den Stift festlegen. Der Autor wählte eine Form, die für ihn bequem wäre, die Finger ruhen bequem in einem solchen Griff und das Messer liegt sicher in seiner Hand.
Auch in diesem Stadium können Sie die Notwendigkeit der Dicke des Griffs erreichen, ohne die Gewichtsbalance zu vergessen.
Schritt acht. Das Messer kann getestet werden!
Um das Messer zu testen, nahm der Autor ein dickes Stück Seil und schnitt ein Stück ohne Probleme ab, ohne die Kante zu halten. Wenn die Klinge des Messers zu dick wäre, würde das Messer eine solche Aufgabe nicht bewältigen. Auch in diesem Moment spielt das Gewicht des Messers und die Form der Klinge die Schlüsselrolle.
Schritt neun. Endphase
Der Autor hat einen Lasergravierer und bringt mit seiner Hilfe eine wichtige Note in sein Messer. Das Logo unterstreicht die Einzigartigkeit des Messers. Außerdem muss jeder Künstler ein Gemälde auf seinem Gemälde hinterlassen.
Das ist alles, das Messer ist als wertvolles, originelles Geschenk bereit. Sie muss auch ummantelt werden, da er sehr scharf ist. Leider hat uns der Autor den Herstellungsprozess der Hülle nicht gezeigt.