Epoxidring

Sehr geehrte Besucher der Website aus der Meisterklasse des Autors, Sie lernen die Technologie der Herstellung von Ringen aus Epoxidharz mit einem Füllstoff in Form von Holzspänen.

Heutzutage sind modische Ringe aus Epoxidharz sehr beliebt, sie haben eine unterschiedliche Form sowie verschiedene Additive und Füllstoffe, und dem Harz kann jede Farbe gegeben werden. Sie können Späne, Glitzer in die Lücke legen oder eine Art Insekt einfüllen, alles wird sehr schön und interessant und vor allem einzigartig, was in unserer schwierigen Zeit an erster Stelle steht.

Trotz der offensichtlichen Komplexität ist die gesamte Technologie recht einfach und verständlich. Sie müssen nur ein wenig tiefer in den Prozess einsteigen und können selbst ein Dutzend Ringe unterschiedlicher Größe herstellen.

Die Basis ist Epoxidharz und Härter in einem Verhältnis von 10/1, Glitzer und Holzspäne werden hinzugefügt. Zuerst wird die erforderliche Menge Harz in den Behälter gegossen, dann werden Glitzer hinzugefügt und alles gründlich gemischt, dann die Chips und erneut gemischt. Epoxidharz ist mit Farbe bemalt. Sie sollten etwas an der Spitze des Zahnstochers hinzufügen und umrühren, um die gewünschte Farbe zu erhalten. Der Härter wird zuletzt in einem Verhältnis von 1/10 der gesamten Harzfraktion zugegeben, dh beispielsweise 10 g Harz und 1 g Härter, alles wird sehr sorgfältig gemischt.

Schauen wir uns also an, was genau benötigt wird, um einen Epoxidring herzustellen.

Material

1. Epoxidharz
2. Härter
3. Pailletten
4. Holzspäne
5. Farbe

Die Werkzeuge

1. Kapazität zur Lösungsvorbereitung (Plastikbecher)
2. Silikonform
3. Schmirgel
4. Zange
5. bohren
6. runde Feile
7. wasserfestes Schleifpapier mit Maserung 600/1200/2500
8. Mini-Mühle
9. Messschieber

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines Epoxidrings mit seinen eigenen Händen.

Zuallererst sollten Sie alle Komponenten so vorbereiten, dass während der Arbeit alles zur Hand ist. Sie müssen auch Latex- oder Glimmerhandschuhe tragen, da das Harz sehr klebrig ist und der Härter aggressiv ist, wenn Sie auf exponierte Haut gelangen. Sie können sich verbrennen, also Sicherheit vor insgesamt. Ein Atemschutzgerät ist auch eine obligatorische Sicherheitsmaßnahme gegen Teer- und Härterdämpfe, in kleinen Mengen ist es sicherlich nicht so beängstigend, aber dennoch ..

Verwenden Sie am besten eine Silikonform, um die Werkstücke auszufüllen, da sich die überfluteten Figuren dann sehr leicht entfernen lassen und nichts zum Aufkleben vorhanden ist. Die Form kann auch aus Papier bestehen und mit Klebeband innen verklebt werden. Dies ist auch eine gute Option, um mit der Arbeit zu beginnen.
Es ist ratsam, Glimmer oder eine einfache Packung auf dem Tisch zu verteilen, damit keine Tropfen Harz, Farbe und Härter die Oberfläche des Tisches verschmutzen.

Danach gießt der Autor Epoxidharz in den Behälter, fügt Funkeln hinzu und bringt eine homogene Masse, dann Holzspäne, Farbe fügt ein wenig an der Spitze des Zahnstochers hinzu, um nicht mit Kontrast zu sortieren. In diesem Fall verwendete der Autor 3 Farbstoffe: Schwarz, Blau und Grün. Alles ist sehr gründlich gemischt.Aufmerksamkeit ist ein wichtiger Punkt! Der Härter 1/10 des Gesamtanteils an Epoxid wird zu der fertigen Lösung gegeben, mehrmals gemischt und von Glas zu Glas gegossen, so dass der Härter und das Harz richtig gemischt werden. Andernfalls verfestigt sich die Lösung nicht vollständig und das Werkstück klebt. Alles gut mischen!

Weiter wichtig! Es ist notwendig, Luftblasen aus der Lösung zu entfernen, und dies tut der Autor mit Hilfe einer hausgemachten Vakuuminstallation. Das heißt, ein Glas Harz wird in ein Gefäß gegeben und die Luft wird innerhalb von 10 Minuten abgepumpt. Zusätzlich kann das Harz in einem Wasserbad auf 50-60 erhitzt werden^überMit
Dadurch wird es noch elastischer und Luftblasen treten viel schneller aus.Der Autor gießt die fertige Mischung in eine Silikonform. Der Meister entfernt die Blasen, die an die Oberfläche gekommen sind, mit einem Feuerzeug.Ein Epoxidharz mit einem zugesetzten Härter härtet nach 24 Stunden aus der Silikonform aus, wobei die gefrorenen Werkstücke recht leicht herauskommen.Als nächstes werden die Würfel von Schmirgel gebohrt und in der Form eines Kreises wird in der Mitte ein Loch gebohrt.Dies sind die Rohlinge für die Herstellung von Ringen. Die Arbeit ist sehr staubig, deshalb ziehen wir Arbeitskleidung und Schutzausrüstung an: ein Atemschutzgerät, eine Brille, Handschuhe.Als nächstes bohrten wir das innere Loch mit einer runden Feile, aber wir werden nicht weggetragen, da es noch eine Reihe von Schleifarbeiten geben wird.Dann fangen wir an, den Ring von innen zu schleifen, Sandpapier wurde mit Körnung 2500/1600/600 verwendet. Von innen obligatorisch, da der Poliergrad des Produkts von innen bestimmt wird.Der äußere Teil des Rings ist mit wasserfestem Schleifpapier geschliffen.Beginnend mit grobem Korn und allmählich abnehmend auf 600.Es poliert den Ring mit einer Borpoliermaschine. Der Autor kaufte es in einem Autohaus.Im Allgemeinen stellt sich am Ende heraus, dass hier eine solche Schönheit ist.Der Autor fertigte alle diese Ringe auf Bestellung an und schickte sie per Post an Kunden in allen Regionen unseres riesigen Landes. Wie Sie wissen, sind handgefertigte Produkte immer gefragt, und gerade in unserer Zeit ist die Bezahlung für Designer-Ringe angemessen. Was also als Grundlage für ein kleines Heimunternehmen dienen kann, der Werkzeugsatz ist minimal, die Materialien sind frei verfügbar und werden verkauft, also nehmen und tun wir es. Mach es, Freunde!

Damit ist der Artikel abgeschlossen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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