In regelmäßigen Abständen muss die Länge der Kurvenlinie gemessen werden. Wenn Sie beispielsweise mit einem Rohrbieger arbeiten oder dekorative Elemente ("Locken") zum Kaltschmieden herstellen, muss das Material auf eine bestimmte Länge geschnitten werden, um das Teil herzustellen. Und wie kann man diese Länge herausfinden? ))) Also muss man es ungefähr herausfinden, mit einem Rand abschneiden und dann nach der Herstellung den Überschuss abschneiden und wegwerfen ... So entstand die Idee, einen Krümmungsmesser zu erwerben.
Das Netzwerk enthält viele Beschreibungen der einfachsten Geräte dieser Art, die nicht einmal skaliert sind. Das Wesentliche seiner Arbeit ist, dass sich das Arbeitsrad nicht frei um die Achse dreht, sondern mittels eines Gewindes auf die Achse geschraubt wird. Der Master dreht das Rad vollständig und rollt es dann entlang der gekrümmten Linie auf der Skizze des Teils. In diesem Fall wird das Rad für eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen am Gewinde gedreht. Es reicht aus, das Gerät umzudrehen und mit einem Rad entlang des Lineals oder Maßbandes zu rollen - an dem Punkt, an dem es wieder eingewickelt wird, bis es stoppt und Sie die Messwerte lesen müssen. Dies ist die Länge unserer Kurvenlinie.
Hier ist so ein Krümmungsmesser und ich habe beschlossen zu sammeln ... Ich habe beschlossen, aber meine Hände haben nicht erreicht ... Und so habe ich mich auf meiner Baustelle entschieden, aus den Resten von Baumaterialien eine Gartenbank zu machen. Ich habe eine Skizze gezeichnet ... Und noch einmal, bevor Sie den Rohrbieger verwenden, wäre es schön, die Länge des Abschnitts des Profilrohrs zu kennen, um nicht zu viel zu schneiden ... Ich dachte ... Ja, und entschied mich, zuerst den Krümmungsmesser zu sammeln ... Der Bau ist natürlich keine Werkstatt aber es war alles nötig ... Ja, und Vorrichtungetwas Primitives - du kannst es sammeln und "auf dem Knie".)))))
Also was ich brauchte:
1. Spannmutter vom Winkelschleifer.
2. Der Griff davon ist der gleiche.
3. Trimmbolzen M14.
4. Mutter M14 (2 Stk.)
5. Altmetallstreifen 25 bis 4 mm.
Ich habe mich lange entschieden, die Mutter vom "Schleifer" als Laufrad zu verwenden - dies ist ein fertiges Rad mit einem Gewinde im Inneren! Ich habe mich auch für den Griff „Schleifer“ entschieden - es macht keinen Sinn, selbst etwas von Hand zu schütteln, wenn es fertige Lösungen gibt! Außerdem habe ich genug davon - in der Werkstatt gibt es eine Kiste mit den Überresten eines Elektrowerkzeugs! In regelmäßigen Abständen wirken diese Rückstände nur als "Spender" ... Muttern und Arme brechen nicht (im Winkelschleifer fallen Rotor und Getriebe normalerweise aus), und daher gibt es viele von ihnen.Also "mit einem schwarzen Schaf - sogar einem Wollbüschel!" )))))
Aber diese Box ist in der Werkstatt. Ich bin auf einer Baustelle ... Und deshalb habe ich ohne weiteres eine meiner Mühlen zerlegt!
Dann werde ich es vervollständigen! Zum Glück sind die Elemente der gleiche Standard !!!
Da ist also ein Rad! Wie Sie wissen, ist das Gewinde an den Spindeln aller Schleifmaschinen das gleiche - M14. Daher ist es notwendig, einen Bolzen mit einem Gewinde wie der Achse zu verwenden. Ich habe diesen Stift bei der Herstellung des Wagens und des Schraubstocks meiner Schneidemaschine verwendet, also hatte ich Zutaten.
Für die Herstellung der Halterung, in der die Stiftachse montiert wird, habe ich einen Streifen von 25 mm verwendet, von dem ich ein Stück in meinem Altmetall gefunden habe.
Schneiden Sie ungefähr 20 cm ab und biegen Sie es, wobei der mittlere Teil ungefähr 6 cm lang bleibt. (Ich ging von der Länge der Bolzen aus. Es wäre schön, es in einem Schraubstock zu tun, aber der Schraubstock blieb in der Werkstatt ... Und so sägte ich den Schleifer leicht und bog ihn mit einem Hammer mit ein Vorschlaghammer als Amboss ... (Aber na und! ... aber dann "jetzt" und nicht "später" ...))). Das Ergebnis ist ein solcher Arm:
Drei Zentimeter von der "Rückseite" entfernt bohrte ich mit einem Bohrer und einem Stufenbohrer Löcher in jedes der "Hörner" mit einem Durchmesser von 14 mm:
Auf der Rückseite habe ich ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm gebohrt, um den Griff zu befestigen (Alle Griffe kleiner „Schleifer“ haben eine M8-Schraube. Eine Ausnahme bilden die Bosch-Schleifer, deren Griffe ein M10-Gewinde haben). Ich habe alle die gleichen Schrittbohrer gearbeitet. (Eine bequeme Sache, sage ich Ihnen ... Und Sie können mit einem Haushaltsbohrer einen großen Durchmesser bohren, und Sie werden ihn nicht brechen, egal wie sehr Sie es versuchen!)))). Es stimmt, es gibt Nachteile - das Material ist nicht dicker als 5 mm und Schwierigkeiten beim Schärfen ....
Außerdem habe ich den Überschuss mit der Mühle abgeschnitten und den anderen mit dem Kreis aus Schmirgelblättern abgerundet. Er warf sozusagen einen fertigeren Blick zu:
Das ist alles. Sie können mit dem Zusammenbau beginnen.
Anfangs dachte ich nur, um den Bolzen an die Halterung zu schweißen. Auf beiden Seiten "fallen lassen", und das ist alles ... Aber während des Montageprozesses bemerkte ich, dass mein Krümmungsmesser bei voller Geschwindigkeit etwas mehr als drei Meter fährt. (Zufällig passierte es so rund))). Deshalb habe ich mich entschlossen, den Bolzen mit Muttern in der Halterung zu befestigen. Dann ist es möglich, die volle Hublänge genau einzustellen! Es ist unwahrscheinlich, dass ich jemals etwas länger als 3 m messen werde, aber ... was wäre wenn ?! ))). Lassen Sie diese Option sein - Sie rollen sie den ganzen Weg, drehen sie um und rollen weiter, in dem Wissen, dass Sie sie genau auf drei Meter gedreht haben.
Auf jeder Seite mussten zwei Muttern angeschraubt werden - eine in der Halterung und die zweite, um die Außenseite festzuklemmen ....
Das Design war sehr umständlich (M14-Muttern sind nicht sehr klein))). Und ich beschloss, nur zwei Nüsse in zwei Hälften zu schneiden. (Ich weiß nicht, was mehr beeinflusst hat - die Sperrigkeit des Designs oder die Tatsache, dass ich nur drei hatte ... Einer fehlte!))))
Da ich, wie gesagt, auch keinen Schraubstock in der Nähe hatte, entschied ich mich für eine Haarnadelkurve. Er schraubte die Mutter ein wenig, ein paar Umdrehungen und verriegelte sie als zweites. Dann habe ich es auf halber Strecke markiert, wobei ich das Auge als Messschieber und den Nagel als Dickenmesser verwendet habe)))):
Und er schnitt es in zwei Hälften und hielt mit einer Hand einen Bolzen mit Nüssen und mit der anderen eine Mühle. Entschuldigung, ich hatte keine dritte Hand für die Kamera)))):
Alle !!! Der Krümmungsmesser ist fertig;
STOP !!!! .... Noch nicht fertig !!! Müssen malen! Ich zerlegte es, besprühte es mit einer Sprühdose und heizte das Metall mit einem Haartrockner vor (es trocknet sehr schnell).
Jetzt fertig:
Hör auf !!! Wieder die "Neigung" !!!! Der Name der Site mit einem Fehler schrieb ....
Okay, wiederholen Sie es.)))))
Es stimmt, ich habe an diesem Abend nicht damit begonnen.)))). Ich habe mit einem Krümmungsmesser gespielt.)))). Nichts! Es wird noch einen Tag frei geben ...
... werde ich zwei Tage später hinzufügen. Danke für den Rat in den Kommentaren. Hier ist eine kurze Videoübersicht: