Wie wir wissen, ist die Computerisierung heute in vollem Gange. Alle Unterstützungssysteme arbeiten in digitalem Format. Das Leben mit der Schaffung und Entwicklung eines Computers ist sehr bequem geworden, weil viel einfach getan werden kann, ohne das Haus zu verlassen: arbeiten, studieren, kaufen))
Die Basis von allem sind Informationsträger, die jedes Jahr kleiner und kompakter werden. Beispielsweise ist eine Flash-Karte klein, kann aber mehrere zehn Gigabyte an Informationen speichern.
Schauen wir uns an, was der Autor benötigt, um den Fall zusammenzustellen.
Material
1. Holz (Buche)
2. Messingblech 0,5
3. Zahnräder
4. Frühling
5. Epoxidharz
6. Superkleber
7. Flash-Laufwerk
8. Plastikkappe (vom Flash-Laufwerk)
9. Schrauben
10. GOI Paste
Die Werkzeuge
1. Metallschere
2. bohren
3. Datei
4. Datei
5. Schleifpapier
6. Mini Meißel
7. Bügelsäge
8. Zahnstocher
Der Prozess der Herstellung eines Karteikartengehäuses mit seinen eigenen Händen.
Der Meister wird einen Blitzantrieb aus Holz (Buche) herstellen, und das sogenannte Bodykit oder Dekor besteht aus Messing und alten Zahnrädern und Federn eines funktionsunfähigen sowjetischen Weckers. Steampunker lieben Retro-Gizmos, die in der Sowjetunion hergestellt wurden, weil sie aus hochwertigem Material bestehen.
In einem der Geschäfte kaufte der Autor ein Flash-Laufwerk der kleinsten Größe, da der Meister beschloss, mehr Platz im Gehäuse direkt für die Dekoration von Elementen und Stil zu verwenden. Das Metallelement wurde mit einer Feile um etwa die Hälfte weiter gekürzt. Als nächstes klebt der Master mit einer Klebepistole einen USB-Stick in das Metall. Laut dem Autor müssen Sie äußerst vorsichtig sein, um nicht den gesamten inneren Hohlraum zu füllen)))Dann fertigt der Autor das Gehäuse selbst an, führt aber zu Beginn die Zeichnung aus und arbeitet weiter auf seiner Grundlage.Hier wird der Meister aus einer solchen Holzstange (Buche), die in einem Baumarkt gekauft wurde, einen Fall machen. Markierungen gemäß Zeichnung.Sägen, bohren, bohren und es stellt sich heraus, dass er 2 gleiche Hälften hat.Bisher ist alles mit einem Baum, dann arbeitet der Autor weiter mit Metall, nämlich mit der Erstellung eines internen Gehäuses, das die gesamte Last der Zahnräder trägt.))) Vorab eine Zeichnung anfertigen.Der Zeichnung zufolge schneidet er einen Streifen aus einem 0,5 mm dicken Kupferblech und gibt mit Hilfe eines Bohrers, einer Feile und eines Schmirgelpapiers diese Form.Es biegt sich in eine Schachtel, macht vorher an der Stelle der Biegung einen kleinen Schnitt mit einer Feile, so dass es beim Biegen scharfe Ecken und nicht runde ergibt.Dann analysiert er den Wecker und extrahiert daraus die erforderlichen Elemente: Zahnräder, Schrauben usw.Der Autor passt die erhaltenen Details an die Größe des Gehäuses an und schneidet und verkürzt sie leicht.Es wird innen eingesetzt und mit Sekundenkleber verklebt, heute verwendet der Meister keinen Brenner und kein Lot, da der Hohlraum des Körpers glatt mit Epoxidharz gefüllt wird und die Befestigung von Teilen schwach gemacht werden kann, dh nur Köder.Genau das passiert.Danach geht der Meister zur extrahierten Quelle, für sie hat er sich eine Form von Klebeband und Pappe ausgedacht. In die erhaltene Form wird ein Epoxidharz gegossen, das den Raum zwischen den Windungen und tatsächlich dem, was dadurch erhalten wird, ausfüllt.Baut weiterhin die Zusammensetzung des Innenzahnrads auf.Die Hauptsache ist, dass sich alles harmonisch einfügt.Fügt Schrauben hinzu.Es fällt sehr schön und ästhetisch aus.Jetzt wird eine vorbereitete Feder in das Gehäuse gelegt, der Autor hat sie etwas geschnitten und angepasst.Eine ungefähre Montage einer Holzkiste.Die Kappe besteht ebenfalls aus 2 Hälften, ein Abstandhalter aus Messing wird zwischen ihnen hergestellt und mit Sekundenkleber verklebt, eine verkürzte Kunststoffkappe wird innen eingeführt und mit Klebstoff vorbeschichtet.Aus dem Messingblech mit einer Dicke von 0,5 mm fertigt der Master Overlays und Kleber.Der Hohlraum des Gehäuses, in dem sich die Zahnräder befinden, wird mit Epoxidharz gefüllt und einen Tag lang trocknen gelassen, wonach der Master die Oberfläche schleift.Dann noch ein paar Stunden Holz und Metall schleifen, und erst dann wird das Produkt lackiert.Traditionell machte der Autor unter den Meistern Kontrollfotos des fertigen Produkts.
Machen Sie mehr Kreativität, entwickeln Sie sich, lernen Sie von den Meistern und kreieren Sie.
Damit ist der Artikel abgeschlossen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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Dieser Artikel dient nur zu Informationszwecken!