Die Idee, einen Windgenerator herzustellen, kam in den frühen Herbstnächten auf. Ich beschloss, Windenergie für den Haushalt zu nutzen. Lassen Sie den Wind die Batterie aufladen, die die Gartentoilette am Rand des Geländes beleuchtet.
Das Ziehen eines Netzkabels an diesem Objekt ist kostspielig, es ist müde, die Batterien in einer chinesischen Lampe zu wechseln, und dann verschwindet die kostenlose, regelmäßig erneuerbare Energie. Da für dieses Objekt keine helle Beleuchtung erforderlich ist, das Lesen von Büchern und der Presse nicht geplant ist, reichen kleine Kapazitäten aus, um dieses Problem zu lösen. In der Praxis handelt es sich um einen Generator mit einer Leistung von mehreren Watt und einer Batterie mit geringer Kapazität. Tagsüber wird die Batterie in Windenergie gespeichert und im Dunkeln nach Bedarf abgegeben. Für solche Windgeneratoren macht es praktisch keinen Sinn, komplexe Berechnungen durchzuführen und spezielle Blätter herzustellen. Die einfachsten Designs funktionieren perfekt. All dies vereinfacht und reduziert die Kosten des Windgenerators erheblich. Es besteht ein Gefühl für dessen Herstellung und Verwendung.
Für die Verwendung als Windgenerator mit geringem Stromverbrauch können Sie einen vorgefertigten Schrittmotor verwenden. Für maximale Rückflüsse ist es nach Möglichkeit ratsam, einen Motor mit möglichst geringem Anhaften der Welle (sie haben eine so unangenehme Wirkung) und mit möglichst vielen Schritten pro Umdrehung zu verwenden.
Eine Variante der Umwandlung des Elektromotors in einen Generator ist möglich. Im Internet werden verschiedene Nacharbeitsoptionen beschrieben.
In unserem Fall wurde die Option gewählt, einen gebrauchten Starter 923.3708 aus dem legendären Oka neu herzustellen.
Die Verwendung dieses Starters ist auf folgende Faktoren zurückzuführen:
• kleine Abmessungen und Startergewicht;
• Der Anlasser wird von Permanentmagneten angetrieben.
• einfache Änderung ohne Investition in die Herstellung des Generators.
Der Prozess der Umwandlung eines Starters in einen Generator
1. Den Anlasser zerlegen: Das Netzkabel abziehen und die Teile des Traktionsrelais entfernen. Wir lösen und entfernen das Gehäuse und die Welle des eingebauten Planetenrads mit Freilauf.
2. Entfernen Sie vorsichtig die Abdeckung der Bürstenbaugruppe. Gleichzeitig überwachen wir die Sicherheit der Stützkugel im Deckellager.
Wir zerlegen und entfernen die Bürstenbaugruppe. Wir entfernen den Rotor. Drei Knoten bleiben für die zukünftige Verwendung übrig.
3. Mit Zangen und Zangen entfernen wir die alte Wicklung des Anlasserrotors. Entfernen Sie den Rotorverteiler mechanisch.Wir reinigen die Welle und die Nuten an den Rotorplatten von Lackresten. Auf dem Foto rechts vom neuen Rotor die Überreste der alten Wicklung.
4. Wir führen eine mechanische Bearbeitung des Rotors durch
a. Bei einer Drehmaschine oder manuell die Schlitze für den Anschluss an ein Planetengetriebe entfernen und einen Bohrungsdurchmesser für ein zweites Gleitlager erhalten.
b. Zwischen einem Satz Rotorplatten und einem bearbeiteten Bereich mit dem halben Durchmesser bohren wir ein radiales Loch mit einem Durchmesser von 4 mm. Die Härte der Welle ist vernachlässigbar und steht für die Bearbeitung mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugen zur Verfügung.
c. Auf einer Drehmaschine oder manuell mit einem Bohrer bohren wir seitens des behandelten Bereichs ein axiales Loch mit einem Durchmesser von 4 mm, bis es mit dem radialen übereinstimmt. Wir bekommen ein Loch für die Ausgabe der Rotorwicklung. Mit dieser Ausgangsschaltung können Sie die Gleitkontakte zur Stromentfernung aufgeben und die Zuverlässigkeit des Generators erhöhen.
Der Übersichtlichkeit halber sind die Position der Löcher und die Leistung der Wicklung auf dem fertigen Rotor angegeben.
5. Wir wickeln die Spulenwicklung in die Nuten des Rotors, bis sie voll ist. Die Anordnung von sechs Permanentmagneten mit alternierenden Polen im Stator bestimmte die Position der Wicklungsspulen.
Die Breite jeder Spule (5 Rillen) wurde durch den Abstand zwischen benachbarten Magneten bestimmt. Die Windungen jeder der Spulen, die sich gegenüber in den benachbarten Nuten befinden, schneiden beim Drehen des Rotors gleichzeitig das Magnetfeld zweier Magnete mit unterschiedlichen Polen. In diesem Fall wird der Induktionsstrom in der Spule addiert. Drei ähnliche Gruppen (jeweils 5 Spulen), die Spulenmagnete, arbeiten gleichzeitig. Alle Spulen sind in Reihe geschaltet und ergänzen sich. Das Ändern des Pols des Magneten relativ zur Spule während der Drehung ergibt einen Wechselstrom. Da der Rotor 31 Nuten hat, bleibt 1 Nut frei.
Um eine Beschädigung der Isolierung des Drahtes während des Wickelns und Betriebs zu vermeiden, wurde ein mehradriger MGTF-Draht mit einem Kerndurchmesser von 0,30 mm verwendet. Es ist möglich, einen anderen isolierten Draht zu verwenden.
6. Da im gebrauchten Teil des Anlassers kein zweites Lager für den Rotor vorhanden ist (eines befindet sich im Deckel der Bürstenbaugruppe und das zweite verbleibt im ausgebauten Planetengetriebe), werden wir ein neues Gleitlager aus Bronze herstellen. Der äußere Lagerdurchmesser des Lagers wird durch den Durchmesser des Lochs in der Schallwand des Gehäuses (Foto unten) sowie den Innendurchmesser des Lagers und die Länge der äußeren Stufen bestimmt - den tatsächlichen Durchmesser und die Länge des bearbeiteten Abschnitts der Rotorwelle (S. 4a).
7. Installieren Sie das hergestellte Lager im Gehäuse und die gespeicherte Kugel auf der Unterseite des Lagers im Deckel.
8. Installieren Sie den bearbeiteten Abschnitt des Rotors im hergestellten Lager und montieren Sie den Rotor mit dem Gehäuse. Schmieren Sie vor dem Zusammenbau alle Reibteile.
9. Installieren Sie die Abdeckung der Bürstenbaugruppe, indem Sie die zweite Stütze der Rotorwelle mit dem Abdeckungslager und der Stützkugel ausrichten. Wir kombinieren die Löcher des Körpers und der Abdeckung und installieren die Befestigungsbolzen aus dem Kit.
10. Wir bauen den Generator zusammen. Das freie Ende der Rotorwelle (mit dem Ausgang der Wicklung) dient zur Installation und Sicherung des Generators. Am freien Teil der Stehbolzen (über der Abdeckung) wird ein Windrad vom Rotortyp installiert.
11. Um das Innere des Generators vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen, schließen Sie alle offenen Löcher mit Schmelzkleber. Versiegeln Sie zum Testen zusätzlich die Fugen mit Klebeband.
12. Wir unterstützen die Installation des Generators auf dem Objekt.
13. Wir messen die Leistung des Generators bei mittlerer Geschwindigkeit (Drehung von Hand). Der Generator liefert eine Spannung von 1 ... 5 V und einen Strom von 0,2 ... 1,1 A.
14. Zum Testen eines Windgenerators wird eine Rotorturbine hergestellt.
Die Vorteile einer Rotationswindkraftanlage:
• Bei böigem Wind sind Rotorwindmühlen im Betrieb stabiler als Schraubenpropeller.
• Lautlos und arbeitend, egal wo der Wind weht.
• Die Wellendrehung ist stabiler, ohne plötzliche Geschwindigkeitssprünge.
• einfache Konstruktion;
• einfache Herstellung und Installation.
15. Das Aussehen des Windgenerators.