Ein guter Barhocker bietet nicht nur Besuchern öffentlicher Einrichtungen, sondern auch Eigentümern von städtischen Wohnungen oder vorstädtischen Immobilien Annehmlichkeiten. Ein selbstbewusster Handwerker benötigt sehr wenig Zeit, um zur Freude der Familie mehrere Kopien anzufertigen.
Werkzeuge und Materialien:
Um beide Optionen zu implementieren, benötigen Sie verfügbare Materialien und einen Mindestsatz an Werkzeugen, die Sie problemlos in einem Baumarkt kaufen können:
- Array, Sperrholz, Möbelplatte;
Selbstschneidende Schrauben, PVA-Kleber;
- Schraubendreher, Stichsäge, Schleifer;
-Bits, Schrauben- und Federbohrer.
Die erste Version von Massivholz
Der Barhocker nimmt erhebliche Belastungen wahr, daher ist das Skelett besser aus Hartholz (Birke, Eiche, Esche) herzustellen, und für den Sitz in Sichtweite passt die leicht zu verarbeitende Kiefer.
Schritt eins: Leerzeichen machen
Aus einer Anordnung von 30 mm werden mit einer Stichsäge vier Beine und ein Kreis mit einem Durchmesser von 360 mm ausgeschnitten. Für Versteifungen und einen technologischen Montagekreis von 260 mm wird ein Material mit einer Dicke von 20 mm benötigt. Noch besser ist der letzte Teil, der vor den Augen des fertigen Produkts verborgen ist und aus Sperrholz geschnitten ist, das von den Enden aus schwer zu verarbeiten ist, aber eine hohe Bruchfestigkeit in alle Richtungen aufweist. Die Fasern des Arrays sollten entlang der langen Linien der Werkstücke ausgerichtet sein, das Vorhandensein einer Kreuzschicht ist nicht akzeptabel.
Schritt zwei: Bauen Sie einen Stuhl
Die Zeichnungen geben die Gesamtabmessungen der Werkstücke und die Position der Löcher an. Beim Bohren über die Fasern wird ein Bohrer mit einem Durchmesser von 6 mm an den Enden von 3 mm verwendet. Die Beine sind mit 5x80 Schrauben am kleinen Kreis und untereinander befestigt, der Sitz ist mit 5x40 Befestigungselementen am kleinen Kreis befestigt und die Versteifungen befinden sich auf der Bodenseite mit einer Ecke und 5x20 Schrauben. Für eine größere strukturelle Festigkeit können die angrenzenden Oberflächen von Teilen mit einer dünnen Schicht PVA-Kleber beschichtet werden.
Schritt drei: Oberflächenbeschaffenheit
Die geschweifte Bearbeitung der verbleibenden Kanten der Teile erfolgt mit einem manuellen Fräser oder einfach mit einem Hobel stumpf. Anschließend werden alle Oberflächen sorgfältig von Hand mit einem Schleifpapier geschliffen, das auf eine Stange oder eine Schleifmaschine jeglicher Art gewickelt ist. Es ist ratsam, den Vorgang mehrmals zu wiederholen, die Oberfläche nach jedem Vorgang leicht zu befeuchten und die Teile trocknen zu lassen.Infolgedessen steigt der Stapel der zugeschnittenen Fasern nach dem anschließenden Auftragen des Flecks fast nicht an, und in der letzten Phase des Aufbringens des Lackes erhalten Sie einen glatten Schutzfilm.
Die zweite Option mit runden Beinen
Bei dieser Konstruktion werden gemeißelte Baluster oder Halterungen für landwirtschaftliche Werkzeuge mit einem Durchmesser von 30 mm als Beine verwendet. Es ist jedoch möglich, Rohlinge unterschiedlicher Größe zu nehmen und die Zeichnungen entsprechend anzupassen.
Schritt eins: Leerzeichen machen
Eine einfachere Form von selbstsägenden Teilen aus Sperrholz vereinfacht das Layout, Sie müssen jedoch einen 30-mm-Federbohrer verwenden. Bei hohen Umdrehungen des Bohrers ist es unpraktisch, damit zu arbeiten. Daher ist es erforderlich, einen Rotator zum Abtasten von Sacklöchern im unteren Montagekreis zu verwenden.
Schritt zwei: Bauen Sie einen Stuhl
Die Oberkante der Beine wird in die Sockel des Montagekreises am Kleber eingesetzt. Es ist zu beachten, dass Polyvinylacetat-Zusammensetzungen (PVA und andere Marken) keine Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen. Wenn der Betrieb in feuchter Umgebung geplant ist, ist es daher besser, synthetischen Tischlerkleber zu verwenden. Die Ringe, die anstelle von Versteifungen aus 25 bis 30 mm dickem Sperrholz verwendet werden, sind mit 6 x 70 Möbelschrauben verbunden, die schöne dekorative Hüte haben. Ihre Farbe wird so gewählt, dass sie im fertigen Produkt harmonisch in das Gesamtbild passt. Der obere ist 10 cm vom Sitz entfernt, der untere ist 25 cm vom Boden entfernt, alle Maße sind in den Zeichnungen angegeben.
Schritt drei: Oberflächenbeschaffenheit
Das Schleifen mit einem Handschleifer oder Sandpapier sollte nach dem Schneiden und Bohren von Löchern erfolgen, um ein Abstumpfen des Schneidwerkzeugs zu vermeiden. Als nächstes wird ein gleichmäßiger Fleck (vorzugsweise mit einem Schaumtupfer, nicht mit einem Pinsel) aufgetragen und lackiert. Die letzte Operation wird am besten mit einer Spritzpistole in einem Raum mit staubfreier Luft durchgeführt.
Fazit
Die Arbeit ist vorbei, es ist Zeit, das Ergebnis zufrieden zu stellen nach Hause und demonstrieren Sie die Früchte ihrer meisterhaften Arbeit Gästen, die wahrscheinlich die Originalität von Stühlen schätzen, die sich von gelangweilten Standarddesigns unterscheiden. Die Haltbarkeit der Produkte hängt in erster Linie vom Qualitätsfaktor der verwendeten Materialien ab. Daher lohnt es sich nicht, besonders darauf zu verzichten.
Viel Glück mit deinen Plänen!