Es stellte sich die Frage, wie die von uns hergestellten Produkte klar und einprägsam dargestellt werden können.
Es war nicht möglich, einem potenziellen Kunden fertige Geräte zur Anzeige zu bringen. Große Abmessungen und Gewicht mehr als eine Tonne. Darüber hinaus fanden die Treffen hauptsächlich in Bürozentren statt. Es ist nicht viel bereit, uns zur Produktion zu treffen.
Papierkataloge passten nicht. Es gibt viele verschiedene Hersteller, sie sind verloren und die Hauptsache wird überhaupt nicht erinnert.
Die Videos machten auch keinen Eindruck.
Es wurde beschlossen, eine Arbeit zu machen das Modell eine Presse, die Sie mitnehmen und das Prinzip des Handelns zeigen können.
Das Ergebnis hat alle Erwartungen übertroffen! Alle haben auf dieses Modell geachtet, sich erinnert und dann lange diskutiert. Die Aufgabe wurde abgeschlossen. Er arbeitete sehr laut und alle Arbeiter in den Nachbarräumen versammelten sich für diesen Lärm. Es stellte sich als sehr spektakulär heraus, obwohl eine kleine Show.
Dieses Gerät komprimiert leicht mit potenziellen Kunden Plastiktüten, alle Arten von Pappkartons. Der entwickelte Aufwand, trotz der Spielzeugleistung von mehr als 100kg. Es drückt auch sehr effektiv leere Bierdosen.
Die Skala wurde nicht angepasst, der Schwerpunkt wurde darauf gelegt, dass das Modell tragbar war und dem Original ähnelte.
Der Rahmen, die Türen und die Pfote sind aus einem Metallprofil 15 * 15 geschweißt.
Türen und Innenwände sind mit 1 mm Metall ausgekleidet.
Die Türen sind mit Möbelscharnieren verschweißt.
Zum Verriegeln der Türen an den Schrauben montierte Möbelscharniere.
Alle Metallstrukturen sind geschliffen und in schwarzer Emaille lackiert.
Da es problematisch und sehr teuer war, ein funktionierendes Hydrauliksystem von so geringer Größe und vor allem für lange Zeit herzustellen, wurde die Entscheidung für die Installation eines pneumatischen Systems getroffen. Darüber hinaus ähneln die Einheiten den hydraulischen und erfüllen ähnliche Funktionen.
Oben sind zwei Pneumatikzylinder mit einem Kolbendurchmesser von 30 mm und einem Hub von 200 mm montiert und die Stangen über Standardgewindeverbindungen mit dem Nähfuß verbunden.
Induktivitäten mit Spannzangenanschlüssen sind für einen reibungslosen Betrieb an den Zylindern installiert.
Ferner werden unter Verwendung von T-Stücken die Zylinder parallel geschaltet.
Und dann an das Ventil angeschlossen.
Ein manuell betätigtes Ventil wurde nicht gefunden.
Ich musste den bistabilen Verteiler mit elektrischer Steuerung erneuern.
Dazu werden die elektrischen Spulen entfernt und stattdessen Endplatten hergestellt und installiert, die überschüssigen Löcher werden verstopft, die Stange wird verlängert.
Wenn Sie den Vorbau manuell bewegen, können Sie die Pneumatikzylinder steuern.
Als Luftkompressor wurde ein Automobil zum Aufpumpen von Reifen genommen.
Gehäuse und überschüssige Ausrüstung entfernt.
Tests mit einem Kompressor mit einem ziemlich großen Innenvolumen zeigen: Der Druck steigt nicht über 8 kg2, und ein solches Regime wurde eine Minute lang ohne Schmerzen übertragen. Der Arbeitszyklus beträgt 20 Sekunden. Auf dieser Basis wurde weder ein Überdruckventil noch ein Druckschalter installiert.
Die verbleibende Einheit ist an Gewindeverbindungen zum Modellkörper montiert. Der Luftzufuhrschlauch ist jeweils mit dem Luftverteiler verbunden.
Der Luftbehälter wurde entschieden, nicht zu verwenden. Der erste spart Gewicht und Platz, der zweite ist aufgrund der kurzen Arbeitsdauer und der nicht hohen Anforderungen an Geschwindigkeit und Laufruhe nicht erforderlich.
In der Nähe ist ein Netzschalter zur Betriebssteuerung installiert.
Der Kompressor wird von einer Lithiumbatterie mit einer Nennspannung von 15 Volt und einer Kapazität von 2500 mAh angetrieben. Diese Batterie verfügt über alle erforderlichen Schutzmaßnahmen.
Die Akkukapazität reicht aus, um mehr als 10 Impressionen zu organisieren.
Es ist durch ein externes Ladegerät infiziert
Die Batteriespannung ist nicht viel höher als der Nennwert des Kompressors, dies verursacht jedoch aufgrund des Kurzzeitbetriebs keine Probleme.
Arbeiten Sie mit diesem Modell wie folgt:
1. Bringen Sie den Luftverteiler in die Hubposition.
2. Schalten Sie den Kompressor für die Zeit ein, die erforderlich ist, um die Pfote vollständig anzuheben.
3. Öffnen Sie beide Türen und laden Sie Material zum Pressen (Film, Pappe oder etwas anderes).
4. Schließen Sie die Türen, bewegen Sie den Verteiler in die Absenkposition der Beine und schalten Sie den Kompressor für die zum Drücken erforderliche Zeit ein (ca. 20 Sekunden).
Falls erforderlich, drücken Sie Zyklus
