Wenn man sich ein paar Tage in der Natur ausruht, gibt es oft nicht genug Öfen. Die Verwendung des Ofens ist sehr bequem zu kochen, außerdem können Sie damit etwas kochen, was auf dem Scheiterhaufen niemals möglich ist. Zum Beispiel ist es im Ofen sehr bequem, Pizza und in der Tat jedes andere Gebäck zuzubereiten. In diesem Artikel werden wir uns ansehen, wie mit seinen eigenen Händen Sie können einen kleinen tragbaren Herd für Tourismus, Jagd oder Angeln bauen.
Ein solcher Ofen kann unter anderem auch als Dickbauchofen funktionieren, dh mit ihm können Sie den Raum heizen.
Materialien und Werkzeuge für die Montage des Ofens:
Erforderliche Materialien:
- Gasflasche (hoch);
- ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm (für einen Schornstein);
- Türscharnier aus Metall;
- Gusseisenrost;
- Farbe für Öfen (als Beispiel für Krylon);
- Ofenthermometer;
- Kaltschweißen.
Werkzeuge:
- Swara;
- Bohren mit Kreissägen;
- eine Mühle mit einer großen Anzahl von Schneidrädern oder ein Gasschneider.
Der Prozess der Herstellung eines Lagerofens:
Erster Schritt. Wir schneiden den Ballon
GEFAHR
Bevor Sie mit dem Schneiden des Zylinders beginnen, muss dieser gründlich gewaschen und getrocknet werden, da sonst Gasdämpfe eine Explosion verursachen können. Dazu wird das Ventil des Zylinders abgeschraubt und Wasser hineingegossen. Das Verfahren wird vorzugsweise einige Male durchgeführt. Dann müssen Sie den Zylinder gut trocknen, darunter können Sie ein Feuer machen und sich in eine sichere Entfernung bewegen.
Als Grundlage für den Ofen entschied sich der Autor, den oberen Teil des Zylinders zu verwenden. Zeichnen Sie am Umfang des Ballons eine Linie, entlang der der Ballon dann geschnitten wird. Um die Linie glatt zu machen, können Sie ein paar geklebte Blätter verwenden. Wenn das Schneiden mit einer Schleifmaschine durchgeführt wird, sind Schneidscheiben mit einer Größe von 100 * 1 mm für solche Zwecke gut geeignet.
Von der Unterseite des Ballons müssen Sie auch den Rand abschneiden, während Sie versuchen müssen, ihn intakt zu halten, da er weiterhin benötigt wird.
Der Boden des Behälters muss so geschnitten werden, dass der Einschnitt etwas höher als die Schweißnaht ist.
Schritt zwei Die Feuerraumtür machen
Zuerst müssen Sie die Tür markieren, dann bohrt der Autor mit einer Lochsäge 50 mm die Ecken des Lochs. Zwischen diesen Löchern kann das Metall mit einer Mühle geschnitten werden. Dadurch entsteht ein rechteckiges Fenster mit abgerundeten Ecken.
Danach können Sie die Tür schneiden. Dazu benötigen Sie die Reste eines Zylinders oder Blechs. Die Tür ist etwas größer als der Ofen.Die Tür wird mit einem Türscharnier befestigt, das mit dem Ofen selbst und der Tür verschweißt ist.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Zylinder verzinkt sind, was den Schweißprozess erschwert. Wenn sich ein solcher Zylinder verfängt, müssen die Schweißstellen mit einer Schleifmaschine geschliffen werden. Die Tür muss so eingestellt werden, dass sie den Feuerraum so fest wie möglich schließt.
Wenn die Tür installiert ist, kann sie sich öffnen. Zu diesem Zweck macht der Autor einen Verschluss. Ein Stück Massivholz kann auf den Verschlussgriff gelegt werden, um das Öffnen eines heißen Ofens zu erleichtern.
Schritt drei Herstellung Gebläse
Es ist notwendig, ein Loch in den Boden der Platte zu machen, dies wird geblasen. Dafür müssen Sie ein Ventil herstellen. Für solche Zwecke ist es erforderlich, ein Stück Metall zu schneiden, dessen Größe etwas größer als das Loch ist. Da das Ventil so fest wie möglich am Boden anliegen soll, muss es mit einem Hammer ausgerichtet werden.
Das Ventil sollte sich leicht am Gebläse entlang bewegen lassen. Dazu müssen zwei Führungen an den Boden des Ofens geschweißt werden, sie können aus einer Ecke hergestellt werden. Ecken müssen in Form des Ofenbodens gebogen werden. Jetzt können Sie den Griff schweißen. Damit sich das Ventil nur bis zu einer bestimmten Position bewegt, kann eine Rolle daran angeschweißt werden.
Als nächstes schneidet der Autor einen gusseisernen Rost aus. Dazu werden Markierungen auf den Rost aufgebracht und ein Kreis geschnitten. Dieser Kreis sollte in den Zylinder passen.
Schritt vier Kohlenbecken Installation
Für die Herstellung der Bratpfanne wird ein 6 mm dickes Stahlblech benötigt. Für solche Zwecke ist ein Stück des Mittelteils des Zylinders geeignet. Zuerst schnitt der Autor ein Viereck aus dem Blatt aus, um es auszurichten, und fuhr ein paar Mal mit einer Maschine über das Blatt. Dann wird das Blatt schließlich geebnet und mit einem Vorschlaghammer eingestellt.
Jetzt müssen Sie den Ofen auf ein Blatt legen und eine Kontur darum zeichnen, Sie können es in Kreide machen. Der Kreis lässt sich am einfachsten mit einem Gasschneider schneiden. Ein solcher Vorgang mit einer Mühle ist ziemlich problematisch.
Jetzt ist der Frypot mit dem Ofen verschweißt. Zuerst müssen Sie die Kanten reinigen und den Grill im Inneren installieren.
Um das Rohr zu installieren, müssen Sie den Ring von einem Blech aus biegen. Die Größe muss so sein, dass das Rohr fest in das Rohr eintritt. Dann wird ein Loch in die Kohlenpfanne für das Rohr gemacht und ein Ring wird oben angeschweißt. Das Loch wird auf der gegenüberliegenden Seite des Feuerraums gebohrt. Wenn keine Lochsäge mit dem erforderlichen Durchmesser vorhanden ist, kann das Loch zuerst kleiner gebohrt und dann vergrößert werden. Um das Loch zu vergrößern, eignet sich ein Schleifer mit mehreren auf der Spindel montierten geschärften Trennscheiben.
Schritt fünf Cover machen
Um den Schornstein zu reparieren, müssen Sie einen weiteren Ring herstellen. Die Höhe des Rings sollte ca. 10 cm betragen. Der Ring muss unter Berücksichtigung seiner Krümmung an die Kappe angepasst werden. Dann können Sie ein Loch in den Deckel bohren. Wenn Sie möchten, können Sie ein Ofenthermometer in den Deckel einbauen. Dazu wird ein Loch mit dem gewünschten Durchmesser in den Deckel gebohrt und die Vorrichtung durch Kaltschweißen befestigt.
Der Autor machte einen Griff für den Deckel aus einem Wagen. Dieser Stift ist insofern gut, als er Wärme gut ableitet. Ein solcher Griff erwärmt sich bei einer Temperatur von sogar 260 Grad nicht sehr.
Schritt sechs Handle Installation
Für die Herstellung von Stiften geeignete Metallstreifen sollten sie nach dem Schneiden des Ballons geblieben sein. Sie müssen in Form eines Bogens gebogen werden und Schnitte machen, die von den Ecken in die Mitte gehen sollten. Mit Hilfe solcher Schnitte wird der untere Mittelteil der Griffe nach innen gebogen. Nachdem die Kanten der Griffe gefaltet sind, können sie mit dem Ofen verschweißt werden.
Selbst für den Ofen müssen Sie die Auflagefläche vergrößern, damit sie zuverlässiger steht. Für solche Zwecke benötigen Sie eine Felge, die zuvor vom Zylinder abgesägt wurde. Um die Felge und die Basis zu verbinden, benötigen Sie ein Paar Stahlstreifen, und dann kommt das Schweißen ins Spiel.
Siebter Schritt. Ofentest
Vor dem Lackieren des Ofens muss überprüft werden, ob gleichzeitig die alte Farbe brennt. Bei der Überprüfung ist es wichtig, den Betrieb der Ventile zu überwachen, da sich das Metall beim Erhitzen ausdehnt und die Ventile sich verkeilen können. In diesem Fall müssen sie weiterentwickelt werden. Wenn der Ofen abgekühlt ist, muss er mit einer Metallbürste behandelt werden.
Schritt acht. Die letzte Etappe. Malen
Wenn der Ofen richtig montiert ist und keine weiteren Änderungen geplant sind, hausgemacht kann gemalt werden. Für solche Zwecke wird eine spezielle hitzebeständige Ofenfarbe benötigt. Es wird empfohlen, in mehreren Schichten aufzutragen.
Wenn Sie vorhaben, Pizza im Ofen zu kochen, benötigen Sie für solche Zwecke eine Keramikschale. Vor dem Kochen müssen Sie den Herd anzünden und den Brennstoff etwas ausbrennen lassen. Der Ofen ist so konzipiert, dass beim Kochen Rauch in die Kammer gelangt. Wenn Sie weniger Rauch benötigen, müssen Sie für den Ofen Massivholz verwenden. Der Ofen muss nicht mit geklebtem Holzabfall und dergleichen beheizt werden, da dies gesundheitsschädlich sein kann.
In Bezug auf die Temperaturregelung gibt es zwei Möglichkeiten, dies zu tun. Zuallererst blies es, wenn Sie es schließen, erlischt das Feuer und die Temperatur im Kohlenbecken sinkt.
Sie können die Temperatur auch mit einem Deckel einstellen, der über der Friteuse angebracht ist, so dass der darin eingebaute Schornstein relativ zum Auslass der Friteuse um 180 Grad gedreht wird.
Wenn Sie die Temperatur senken möchten, befindet sich der Schornstein auf derselben Achse wie das Loch in der Friteuse, dh die gesamte Wärme wird direkt in das Rohr geleitet. Für die Zubereitung von Pizza beträgt die optimale Temperatur 200-260 Grad.
