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Wie man einen geschmiedeten Kerzenhalter macht


Ein Autor teilte die Technik, wie man selbst einen geschmiedeten Kerzenhalter herstellt. Alles besteht aus Blech sowie einer Stahlstange. Die Elemente werden durch Schweißen verbunden, es ist sehr wichtig, mit Punkten kochen zu können. Kommen wir also zur Fertigung.

Materialien und Werkzeuge für hausgemacht:
- Metallstab (Durchmesser 10 mm);
- Stahlblech (Dicke 1-1,5 mm);
- drei Tischlernägel;
- Zangen oder Zangen;
- Gebäudeecke (Wandstärke 4 mm);
- ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 2-3 cm und einer Wandstärke von mindestens 2 mm;
- Schlitzschraubendreher;
- Bulgarisch (brauchen Schneid- und Schleifscheiben);
- ein Wechselrichter-Schweißgerät (es ist erforderlich, mit einer 2-mm-Elektrode mit einer Stromstärke von 60-80 A zu kochen), ein halbautomatisches Gerät ist ebenfalls für solche Zwecke geeignet;
- Farbe und Grundierung für Metall;
- Filzstift.


Der Prozess der Herstellung eines schmiedeeisernen Kerzenhalters:

Erster Schritt. Befestigung zum Biegen von Stangen

Zunächst müssen Sie mit der Herstellung einer kleinen Schablone beginnen, mit der Sie bequem einen Metallstab für einen Kerzenhalter biegen können. Die Schablone ist sehr einfach gemacht. Dazu müssen Sie ein 10 cm langes Stück einer Ecke nehmen und dann zwei 5 cm lange Stangen daran schweißen. Der Abstand zwischen ihnen sollte 3-4 cm betragen. Das ist alles, dieses Gerät kann jetzt in einen Schraubstock eingespannt werden. Wenn kein Schraubstock vorhanden ist, kann eine andere Stange an der Ecke auf der anderen Seite angeschweißt werden, so dass die Befestigung mit einem Loch am Tisch befestigt werden kann.

Schritt zwei Wir machen Leerzeichen
Um die ersten Rohlinge für den Kerzenhalter herzustellen, müssen Sie als Schleifer arbeiten. Zwei Stücke mit einer Länge von 15 und 35 cm müssen von der Stange abgeschnitten werden. Die Enden der Stangen müssen mit einer Schleifmaschine abgerundet werden.

Dann kommt unser zuvor hergestelltes Stanchok ins Spiel, mit dessen Hilfe die Stangen in Form des Buchstabens S gebogen werden müssen. Die Stange wird in die Schablone eingeführt und biegt sich langsam in die gewünschte Form. Um die gewünschte Biegung zu erzielen, muss der Drehpunkt der Stange während des Biegevorgangs leicht verschoben werden. Um die Stange leicht zu biegen, benötigen Sie einen Hebel, für solche Zwecke ist ein Stahlrohr geeignet. Je länger das Rohr ist, desto einfacher ist es, die Stange zu biegen.

Schritt drei Herstellung und Installation von Beinen für einen Kerzenhalter
Um die Beine herzustellen, muss die Stange in 4 Teile mit einer Länge von 8 cm geschnitten werden. Die hergestellten Segmente müssen ein wenig gebogen werden. Dies geschieht bequemerweise unter Verwendung derselben zuvor hergestellten Schablone und des Hebels. Die Segmente müssen mental in drei Teile geteilt und dann gebogen werden, wobei von der Kante 1/3 zurückgetreten wird.


Als nächstes müssen die Beine des Kerzenhalters an den Enden abgerundet werden, die Schleifmaschine tritt wieder in die Bahn ein. Damit die Beine sicher und schön an einem Kerzenhalter befestigt werden können, müssen an gegenüberliegenden Enden spezielle Aussparungen vorgenommen werden. Für solche Zwecke ist eine Steinscheibe gut geeignet.

Nachdem die Beine hergestellt sind, können sie am Kerzenhalter befestigt werden, hier kommt das Schweißen ins Spiel. Die Beine müssen an eine 15 cm lange Stange geschweißt sein, 1 cm muss vom Rand der Stange zurückgezogen werden. Die Durchbiegung der Beine sollte nach unten schauen. Es ist nicht notwendig, die Beine sofort fest mit der Stange zu verschweißen. Zuerst müssen Sie sie nur greifen und dann sehen, ob alles reibungslos funktioniert. Wenn Sie die Stange mit gesenkten Beinen auf den Tisch legen, sollten alle vier Beine den Tisch berühren und die Stange sollte streng vertikal platziert werden. Ist dies nicht der Fall, müssen die Beine eingestellt oder abgebrochen und dann erneut geschweißt werden. Nachdem die gewünschte Genauigkeit erreicht ist, werden die Beine über den gesamten Durchmesser des Stabes geschweißt. Ferner müssen die Schweißstellen geschliffen werden.

Schritt vier Dekorieren Sie die vertikale Achse
Um die vertikale Achse zu dekorieren, müssen zwei Streifen aus einem Stahlblech geschnitten werden. Ihre Länge sollte 40 cm und eine Breite von 1 cm betragen. Die Streifen werden an mehreren Stellen durch Schweißen an den Kerzenhalter geschweißt. Was den Montagewinkel der Streifen betrifft, können Sie hier nach Ihrem Geschmack wählen. Das Wichtigste ist, dass der Winkel der beiden Streifen gleich ist.

Jetzt können die Streifen um die Stange gebogen werden, der Streifen geht nacheinander mit abwechselnd einer halben Umdrehung. Es ist am einfachsten, sie mit den Händen zu biegen, aber Sie können eine Zange verwenden. Näher an der Oberseite des Streifens ist es nicht mehr erforderlich, ihn um die Stange zu wickeln. Beim Aufwickeln von Metallstreifen muss ein geringer Abstand zwischen ihnen eingehalten werden. Wenn dies nicht sofort geklappt hat, können Sie es später erhalten, indem Sie die Platten mit einem Schlitzschraubendreher schieben.

Im Endstadium müssen die Streifen mit einem Schlitzschraubendreher von der Stange abgebrochen und dann um die Beine gebogen werden. In dieser Position werden die Streifen dauerhaft geschweißt. Um die Streifen gut zu umgehen, können Sie einen Hammer verwenden.

Schritt fünf Weitere Montage
Als nächstes befestigt der Autor den S-förmigen Teil des Kerzenhalters am zweiten Element, dh einem vertikalen Stab mit Beinen, der zuvor hergestellt wurde. Dies erfolgt durch Punktschweißen, Sie müssen gut schweißen. Anschließend müssen die Schweißpunkte geschliffen werden.

Danach werden andere Kanten von Metallstreifen, die um den Stab gewickelt sind, an derselben Stelle geschweißt. Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass sie symmetrisch sind.


Schritt sechs Blätter für die Beine machen
Um die Beine des Kerzenhalters zu bedecken, macht der Autor Blätter aus Metall. Insgesamt werden vier solcher Blätter benötigt, sie sollten gleichmäßig, gleich groß und schön sein. Um Blätter herzustellen, müssen Sie eine Schablone erstellen. Für solche Zwecke benötigen Sie ein 9 cm langes und 5 cm breites Blatt Pappe. Anschließend wird die Schablone auf einem Blech eingekreist und mit einer Schleifmaschine geschnitten. Kanten werden mit einer Schleifscheibe bearbeitet.

Der Autor macht auch Streifen auf den Blättern, dafür ist das Blatt mit einem Filzstift vormarkiert. Auf diesen Linien müssen Sie dann eine Serife mit kleinen Tiefenkerben machen. Als nächstes werden die Blätter von oben verarbeitet, indem die Blütenblattprobe wild gemahlen wird.

Um den Blättern eine Erleichterung zu geben, müssen ihre Spitzen mit einer Zange gebogen werden. Dies kann mit Ihren Händen erfolgen, wenn das Metall weich ist. Ein Ende des Blattes sollte nach oben und das andere nach unten schauen. In diesem Fall sollten die Biegungen glatt und ohne Falten sein.

Das ist alles, jetzt können die Blätter an die Beine geschweißt werden. Das Schweißen erfolgt dagegen. Es ist darauf zu achten, dass die Blätter nicht verbrannt werden. Es ist noch einfacher, sie zu löten. Die Blätter können beim Schweißen ihre Farbe ändern, dies ist absolut normal. Alles, zu diesem Zeitpunkt ist die Basis des Kerzenhalters fertig.



Schritt sechsKerzenschalen machen

Zuerst macht der Autor eine sichelförmige Schablone aus Papier, sie ist 11 cm lang, 6,5 cm breit und die Biegetiefe beträgt 2,5 cm. Nun, dann wird die Schablone auf einem Blech eingekreist und mit einer Schleifmaschine geschnitten.

Zwei Halbmonde müssen so aufeinander abgestimmt werden, dass sie fest miteinander verbunden sind. Dann biegen sie sich von innen und es bildet sich eine Schüssel. Zwischen den Hälften der Schüssel darf ein Spalt von nicht mehr als 1 mm bestehen. Um die Schalen zu biegen, benötigen Sie ein gleichmäßiges Objekt mit runder Form. Für solche Zwecke ist ein Rohr oder ein runder Hammer geeignet. Die Hälften werden von innen geschweißt.


Wenn die Struktur zusammengebaut ist, kann sie jetzt an der Verbindungsstelle außen und innen gut gekocht werden. Sie müssen mit Punkten schweißen, während jeder neue Punkt den vorherigen Punkt leicht schließen sollte. Dadurch wird eine vollständige Schweißnaht gebildet. Draußen muss es dann mit einer Klinge vom Typ Blütenblatt verarbeitet werden.

Der Autor hat einen Kerzenhalter mit drei Kerzen, daher müssen Sie drei solcher Schalen herstellen.



Siebter Schritt. Die letzte Etappe. Montage Montage
In jedem Tee, in der Mitte, müssen Sie einen Tischlernagel schweißen, der 3-4 cm lang sein sollte. Dann können die Schalen am Kerzenhalter befestigt werden, der Vorgang wird durch Punktschweißen durchgeführt. Der Einbauwinkel der Schalen muss angepasst werden und mit Schweißpunkten erfasst werden. Dann können die Schalen vollständig geschweißt werden. Abschließend müssen die Nähte mit einer Klinge vom Typ Blütenblatt behandelt werden.

Das ist alles, der Kerzenhalter ist fertig. Aber um ihm ein schönes Aussehen zu verleihen, muss das Produkt noch lackiert werden. Der Autor wählte für solche Zwecke schwarze Farbe. Die Farbe muss nicht hitzebeständig sein, da die Kerze den Kerzenhalter nicht sehr stark erhitzen kann. Es ist am besten, mit Sprühdosen mit Autoemail zu arbeiten, daher werden keine zusätzlichen Geräte zum Lackieren benötigt. Sie benötigen auch eine Grundierung, mit der Sie den Kerzenhalter vor dem Lackieren bearbeiten müssen.

Der Primer muss im Abstand von 20 Minuten nur zwei dünne Schichten aufgetragen werden. Vor dem Grundieren muss das Metall gegebenenfalls von Rost gereinigt werden. Nachdem die Grundierung vollständig trocken ist, kann der Kerzenhalter gestrichen werden. Insgesamt sollten 2-3 Schichten im Abstand von 15 Minuten aufgetragen werden. Wenn die Farbe trocknet, kann der Kerzenhalter für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.
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22 Kommentar
Zitat: Valery
Zitat: Nach Delusam
Das Kaltschweißen gab es lange vor dem Erscheinen dieses "Vermarkters". ...... Und es wird häufig in Schlosserwerkstätten für Reparaturen, in Haushaltswaren verwendet (die gleiche Methode, um das Geflecht abzuwehren, über die auch hier geschrieben wurde).

Ich denke das ist ein Tippfehler? Meinten Sie kaltes Schmieden? (Was ist das Schweißen beim Schlagen eines Geflechts?)

Sorry, natürlich schmieden. Ich habe einen Fehler beim Schreiben gemacht. Entschuldigung, Ivan, ich weiß nicht einmal, wie dieses Wort dahin gekommen ist.
: enttäuscht:
Kaltschmieden ist kein Schmieden, sondern Biegen und Schweißen.
Kaltschweißen ist kein Schweißen, sondern Kleben mit einer Epoxidzusammensetzung.
In beiden Fällen hat der Name nichts mit der realen Prozesstechnologie zu tun.
Beide sind Handelsnamen.
Zitat: Nach Delusam
Das Kaltschweißen gab es lange vor dem Erscheinen dieses "Vermarkters". ...... Und es wird häufig in Schlosserwerkstätten für Reparaturen, in Haushaltswaren verwendet (die gleiche Methode, um das Geflecht abzuwehren, über die auch hier geschrieben wurde).

Ich denke das ist ein Tippfehler? Meinten Sie kaltes Schmieden? (Was ist das Schweißen beim Schlagen eines Geflechts?)
Zitat: Ivan_Pokhmelev
Und dennoch ist Kaltschmieden für mich dasselbe wie Kaltschweißen. Das heißt, technologisch nichts Übliches, eine Perversion der Vermarkter.

Sie sagen es vergebens, Kaltschmieden gab es lange vor dem Erscheinen dieses "Vermarkters". Und es wird häufig in Schlosserwerkstätten für Reparaturen und Haushaltswaren verwendet (dieselbe Methode, um das Geflecht abzuwehren, über die auch hier geschrieben wurde).
Und dennoch ist Kaltschmieden für mich dasselbe wie Kaltschweißen. Das heißt, technologisch nichts Übliches, eine Perversion der Vermarkter.
Zitat: Nach Delusam
Warum stört es dich? Was ist der Unterschied, besucht - nicht besucht?

Wenn das Ding dekorativ ist - kein Unterschied! Und wenn dies ein Instrument ist, dann ist es riesig. Auch wenn Sie als Beispiel die Äxte nehmen, in deren Sucht Sie mich gefangen haben erröten . Mein Großvater, der eine neue Axt kaufte, ging in die Schmiede und schmiedete sie immer. (Gleichzeitig verstehen Sie, dass die Qualität in der UdSSR, wie wir JETZT nur verstehen, bereits gut war)))))). Aber erst nach dem Schmieden können Sie gleichzeitig eine superharte Carbon-Kante erhalten, wobei der Rest des Klingenplastiks übrig bleibt, damit die Axt nicht reißt ...
Gleiches gilt für Messer (die nicht aus "Edelstahl" stammen). Ein gut geschmiedetes Messer kann nicht mit etwas verglichen werden, das einfach aus Stahl einer bestimmten Marke hergestellt wird ...
Zitat: Nach Delusam
Entschuldigung, wie haben Sie "Marketing" und "Kosten" in Einklang gebracht? Etwas, das ich mit Ihrem Gedanken nicht ganz „einholen“ kann.

... ja sehr einfach. Jetzt geht es nicht mehr darum, ein Produkt herzustellen, sondern es verkaufen zu können. Und dafür braucht man einen PREIS !!! Daher ist jeder bestrebt, die Kosten für Technologie zu senken. Die Hauptbestandteile des Warenpreises sind der Rohstoffpreis und die Arbeitskosten. Kaltschmieden ist in dieser Hinsicht viel billiger, mit einem kleinen Unterschied als Ergebnis ...
NICHT ohne zu schmieden, sondern ohne das Produkt zu erhitzen, und hier zu schmieden ist „kalt“.

Mit "sich selbst schmieden" meinte ich "klassisch" schmieden - Verarbeitung durch Schläge eines heißen Werkstücks ....
Zitat: Ivan_Pokhmelev
Der Name "geschmiedet" verleiht dem Produkt einen gewissen Charme der Antike, die manuelle Arbeit eines Schmieds und die Einzigartigkeit jedes Produkts. Und Biegeschweißen ist billiger und schneller als das eigentliche Schmieden.

Nun, hier äußern Sie nicht den Unterschied, was ist das? Kaltes oder heißes Schmieden, dies ist handgemacht. Das Kaltschmieden kann auch ohne Schweißen erfolgen. Mit modernen Geräten, bei denen das monolithische Quadrat durch ein hohles ersetzt wird, werden die Kosten des Produkts in der Massenproduktion erzielt. Jeder will es schön, aber nicht jeder kann es sich leisten. Und wenn Sie kein besonderer oder "Feinschmecker" sind, ist es unwahrscheinlich, dass Sie den Unterschied in den Produkten unterscheiden. Natürlich sind urheberrechtlich geschützte Werke, die allen Technologien des "alten" Schmiedens (bis zum Schweißen im Ofen) unterliegen, viel teurer und werden normalerweise in Einzelexemplaren hergestellt. Und wenn der Meister auch ein persönliches Klima hat, ist dies im Allgemeinen schick.
Der Name "geschmiedet" verleiht dem Produkt einen gewissen Charme der Antike, die manuelle Arbeit eines Schmieds und die Einzigartigkeit jedes Produkts. Und Biegeschweißen ist billiger und schneller als das eigentliche Schmieden.
Zitat: Valery
Ja, auch ich bin nicht begeistert von der Tatsache, dass eines der hundert geschmiedeten Produkte im Ofen von einem besucht wurde.

Warum stört es dich? Was ist der Unterschied, besucht - nicht besucht?
Zitat: Valery
Aber Marketing fordert seinen Tribut - die Hauptsache ist, die Kosten aufgrund der Technologie zu senken ...

Entschuldigung, wie haben Sie "Marketing" und "Kosten" in Einklang gebracht? Etwas, das ich mit Ihrem Gedanken nicht ganz „einholen“ kann.
Bin ich ein kritiker ??? )))))))
Übrigens. Marty! Die Maße sind, wie sich herausstellte, viel größer! Oder sind Sie mit der Stringtheorie nicht vertraut? erröten
Ja, auch ich bin nicht begeistert von der Tatsache, dass man jetzt von hundert geschmiedeten Produkten im Ofen einen besucht hat. Aber Marketing fordert seinen Tribut - die Hauptsache ist, die Kosten aufgrund der Technologie zu senken ...
Der Autor
Der Kritiker kritisierte den Kritiker :-D

Ich habe auch das Wesen des Schmiedens nicht verstanden, aber es so belassen, wie es ist)
ValeryDu hast mich überzeugt. Ich gebe auf und hebe meine Hände. :) :)
Ich ging einfach vom klassischen technologischen Konzept aus, das hinter dem Leben zurückblieb, und von den Tricks der Händler.
Zitat: Ivan_Pokhmelev
2 Valery, Delayusam
Wenn es "kaltgeschmiedet" geschrieben wäre, würde ich Ihnen zustimmen. Traditionelles Schmieden ist jedoch die Verarbeitung von heißem Metall mit einem Hammer oder Stempel.

... Sorry, aber das ist schon "Literaturkritik" ...Als ich fertiges "Fentiflyushki" zum Schweißen auf dem Grill kaufte, stellte ich auch fest, dass sie alle auf einer Schablone hergestellt wurden und sich nicht im Ofen oder unter dem Vorschlaghammer befanden. Und der Pavillon auf dem Baumarkt hieß "Forged products"! ... Musste ich mehr Geld vom Eigentümer kaufen, damit er ihn in "Cold Forged" umbenannte? ))))).
... Es gibt ein allgemeines Konzept des "Schmiedens". Es passiert sowohl "klassisch als auch" kalt "....
PS. Wenn in einem elektronischen Gerät auf der Waage beispielsweise ein Motor mit Getriebe installiert ist, ist dieses Gerät nicht "elektronisch", sondern "elektronisch-mechanisch"?
.... In der Tat - also ... Aber das ist schon lächerlich ...

Übrigens kann man dann sagen, dass man im Konzept des "Kaltschmiedens" kein Schweißen verwenden kann! erröten
Ich stimme Ihnen zu, dass der Begriff „Kaltschmieden“ kürzlich für gebogene Schweißprodukte verwendet wurde, aber dies ist ein reiner Marketingbegriff, der nichts mit traditionellem Schmieden zu tun hat.
2 Valery, Delayusam
Wenn es "kaltgeschmiedet" geschrieben wäre, würde ich Ihnen zustimmen. Traditionelles Schmieden ist jedoch die Verarbeitung von heißem Metall mit einem Hammer oder Stempel.
Zitat: Valery
die Herstellung von "geschmiedeten" Dingen ohne tatsächlich zu schmieden ...

NICHT ohne zu schmieden, sondern ohne das Produkt zu erhitzen, und hier zu schmieden ist „kalt“.
Zitat: Valery
Und diese Produkte werden immer noch als geschmiedet bezeichnet ...

Sie haben Recht, "Kaltschmieden" ist so ein Begriff.
Aber beim Schweißen ist es nicht sehr gut, vielleicht der Autor des Produkts (und nicht die Ideen), vielleicht nur das Lernen.
Du bist mir vorausgegangen, Valery, während ich hier auf die Tasten geklickt habe, hast du gerade hinzugefügt.
Und diese Produkte werden immer noch als geschmiedet bezeichnet ...
Es gibt auch das Konzept des "Kaltschmiedens" - die Herstellung von "geschmiedeten" Dingen, ohne tatsächlich zu schmieden ...
Und warum ist er - geschmiedet?? Können Sie sich die Bedeutung dieses Wortes vorstellen?

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