Eine Tischlerei ohne Werkbank, Drehmaschine, verschiedene Sägen, Hobel und andere Werkzeuge ist kaum vorstellbar. Dies ist natürlich, da mit Hilfe dieser Werkzeuge die Hauptarbeit in der Werkstatt erledigt wird, aber nur wenige Menschen glauben, dass sowohl während der Arbeit als auch nach der Arbeit viel Müll in Form von Chips anfällt. Ein Staubsauger zum Sammeln von Spänen ist daher auch eines der wichtigsten Merkmale einer Tischlerei. Dank der Verwendung eines Staubsaugers sieht der Werkstattraum nicht nur sauberer aus und erhält Ordnung, sondern schützt auch die Lunge vor schädlichem Holzstaub, der in der Luft sein kann.
Die Heterogenität der Menge an Holzabfällen variiert stark von Feinstaub bis zu großen Spänen, so dass der Filter des in der Tischlerei verwendeten Staubsaugers häufig verstopft ist und die Effizienz der Verwendung verringert. Anstatt die Filter ständig zu reinigen oder zu wechseln, können Sie eine Art Zwischensieb zusammenbauen, das große Späne und andere Rückstände vom Feinstaub trennt. Dadurch kann der Filter ohne Reinigung länger dienen und die Luft viel länger effektiv reinigen.
Material:
- zwei MDF-Platten mit einer Dicke von 12,5 mm
- Schleifpapier
- Staubsauger
- Kunststofffässer
- OSB mit einer Dicke von 15 mm
Eine detaillierte Beschreibung der unabhängigen Erstellung eines Spanabscheiders für einen Staubsauger in einer Tischlerei.
Erster Schritt: Staubsammler
Dem Autor stand also ein Staubsauger mit einer Nennleistung von 2 l / s zur Verfügung. Im Kit für diesen Staubsauger befand sich ein Filter des Herstellers, der Partikel bis zu 5 Mikrometer filtern kann. Um die kleinsten Holzstaubpartikel zu sammeln, die wiederum für die menschliche Lunge schädlich sind, reicht eine solche Filterfähigkeit nicht aus. Dies bedeutete, dass Sie entweder spezielle, nicht originale Filter für diesen Staubsauger kaufen und herausfinden müssen, wie diese angeschlossen werden müssen, oder das gesamte Filtersystem herausholen und auf die erforderlichen Parameter verbessern müssen. Der Autor entschied sich für die zweite Option, gefolgt von einem vollständigen Zusammenbau des Staubsaugers.
Schritt 2: Empfänger
Um einen Staubsammler zu schaffen, entschied sich der Autor für die Verwendung von Kunststofffässern. Der Grund für diese Wahl war die Tatsache, dass Kunststofffässer unterschiedliche Größen haben können, recht leicht und langlebig sind. Um sie seltener vom Müll zu befreien und Zeit zu sparen, wurden große 60-Gallonen-Fässer entnommen. Aufgrund der Tatsache, dass die Fässer weiß und durchscheinend sind, ist es einfach zu überwachen, wie sie sich füllten, ohne den Deflektor abklemmen zu müssen, um nach innen zu schauen. Dementsprechend ist es vor der Verwendung solcher Fässer erforderlich, die Sicherheit des zur Herstellung dieser Fässer verwendeten Kunststoffs zu überprüfen. In diesem Fall wurden Fässer verwendet, die zuvor für den Transport und die Lagerung von Lebensmitteln verwendet wurden, und sie wurden vor der Verwendung bei der Konstruktion des zusammengebauten Staubsaugers gründlich gewaschen.
Schritt drei: Demontage des Staubsaugers.
Tatsächlich wird die gesamte Struktur wieder zusammengebaut, sodass der vorhandene Staubsauger zerlegt wurde, um die für den Gebrauch erforderlichen Teile zu erhalten: den Motor, den Zentralring, Schläuche mit Armaturen und einen Lüfter, und um unnötige Teile zu entfernen.
Schritt vier: Partitionskonzept
Ursprünglich plante der Autor, eine Trennwand unter dem Deckel herzustellen und im Tank selbst zu befestigen, was ziemlich kompliziert schien. Daher wurde beschlossen, den zentralen Ring des Staubsammlers als Gehäuse für den Deflektor zu verwenden, der ideal zu den Parametern passt und bereits einen Seiteneingang hat. Dann wurde ein Kegel im Inneren installiert, um die Chips am Boden des Beutels zu halten. Darüber hinaus trägt der Kegel zur Aufrechterhaltung eines Zykloneffekts bei. Somit stellt sich heraus, dass das volle Potenzial der Mülltonne ausgeschöpft wird.
Die nächste Idee war, eine Scheibe zu erstellen, sie oben auf den Tank zu legen und den zentralen Ring oben zu platzieren. In dieser Scheibe ist ein Kanal ausgeschnitten, dessen Länge 2 \ 3 des Kreises beträgt. Der Autor hat beschlossen, die zweite Festplatte oben auf dem zentralen Ring zu installieren und dennoch einen Lüfter oben zu platzieren.
Die nächste Idee war, eine Platte zu erstellen, die sich oben auf dem Mülleimer befindet, und der mittlere Ring befindet sich oben. Eine Scheibe schneidet einen Kanal ungefähr 2/3 des Umfangs. Das zweite Laufwerk wird oben auf dem Mittelring montiert, und der Lüfter wird oben montiert.
Im Allgemeinen versuchte der Autor beim Entwerfen der Trennwand, die maximale Effizienz für den besten Betrieb des Staubsaugers zu finden.
Fünfter Schritt: Herstellung der unteren Scheibe
Zur Herstellung der Basis wurden MDF-Platten mit einer Dicke von 12,5 mm in der Menge von zwei Stücken entnommen. Nachdem ich sie zusammengehalten hatte, erhielt ich ein 25 mm dickes Blatt. Dann wurde mit Hilfe eines Fräsers eine Nut für den Deflektor hergestellt.
Dann wurden 2/3 des Scheibenumfangs gemessen und an den Enden des Deflektorkanals Löcher mit einem Durchmesser von 31 mm gebohrt. Dann wurden die Führungen mit einer Stichsäge geschnitten.
Damit die Staubpartikel, die in den Lauf fielen, nicht zurückkommen, rundete der Autor die Oberkanten des Kanals manuell mit normalem Sandpapier ab.
Schritt Sechs: Herstellung der oberen Scheibe
Die obere Scheibe bestand aus einer OSB-Folie mit einer Dicke von 15 mm. Es besteht auch aus zwei zusammengeklebten Teilen, um dem Produkt eine größere Festigkeit zu verleihen, dh die Gesamtdicke beträgt 30 mm. Auf die gleiche Weise wie bei der Herstellung der ersten Scheibe wurde unter Verwendung des Fräsers eine Nut hergestellt, in der sich der obere Teil des Zentralrings befindet. Um die Düse fester am Lüfter zu befestigen, wurde ein Teil der unteren Scheibe eingeschnitten. Dann wurde der obere Teil der Scheibe mit Gebäudekleber fest am Lüfter befestigt, wodurch eine dichte Abdichtung erhalten wurde.
Siebter Schritt: Dichtung abdichten
Es ist wichtig zu verstehen, dass der Kunststoffzylinder wie der zentrale Ring keine idealen Kreise sind, daher gibt es Lücken. Damit das Design jedoch effektiv funktioniert, muss dieses Element luftdicht sein, sodass alle Targets reichlich mit Silikondichtmittel beschichtet wurden.
Es dauerte 24 Stunden, bis das Dichtmittel vollständig abgekühlt war.
Schritt acht: Bauen.
Nachdem der Autor die Grundelemente eines neuen Filters erstellt hatte, baute er einen Staubsauger zusammen. Im vorherigen Absatz wurde eine Silikondichtung hergestellt, aber der zentrale Ring war nicht an der Hauptscheibe befestigt. Dies war notwendig, um es zuerst zu nivellieren. Nachdem der Autor die untere Scheibe auf den Lauf gelegt hatte, montierte er einen zentralen Ring darauf. Als nächstes wurden vorübergehende Kontrollmarkierungen an den Außenseiten des Rings und der Scheibe angebracht, wodurch Startpunkte erhalten wurden, von denen aus es möglich wäre, sich beim Einstellen und Nivellieren in eine beliebige Richtung abzustoßen, um eine bessere Geräteleistung zu erzielen. Wenn alle Elemente konfiguriert sind, können diese Unterstützungselemente tatsächlich repariert werden.
Dann wurde die obere Scheibe mit einem Lüfter installiert, und der Autor montierte den Motor des Staubsaugers. Gleichzeitig wurde ein kurzes Stück flexibler Schlauch vom Ventilator am Staubsammler befestigt.
Schritt neun: Schalten Sie den Schalter ein
Um den Schalter umzudrehen, musste die Anschlussdose entfernt und der Schalter dann um 180 Grad zurückgedreht werden. Da die Drähte zum Schalter führen und der neue Standort nicht über die entsprechenden technologischen Löcher verfügt, musste der Autor sie selbst herstellen. Daher wurden neue Löcher für die Drähte in die Montageplatte gemacht, die vom Motor zum Schalter führen.
Schritt 10: Testen Sie Ihr Gerät
Nachdem die Montage des Staubsaugers abgeschlossen war, testete der Autor dieses Gerät in der Praxis. Nach dem Einschalten des Systems wurde der Saugschlauch in einen großen Haufen Sägemehl geleitet. Während der Beobachtung des Betriebs des Staubsaugers stellte der Autor eine merkliche Abnahme der Feinstaubausbeute im Abgas im Vergleich zur Standardversion des Staubsaugers fest, aber der Staubsauger hält immer noch nicht alle Holzstaubpartikel zurück. Obwohl die überwiegende Mehrheit des Sägemehls und Staubes nach der Filtration im Fass verbleibt, fällt immer noch eine kleine Menge in die Luft der Werkstatt zurück, daher dies das Modell Der Staubsauger kann für eine noch bessere und effizientere Filtration aufgerüstet werden.