Dieses Hilfswerkzeug ist nützlich zum Befestigen von Teilen, z. B. zum Bearbeiten von Teilen oder zum Festhalten beim Zusammenkleben mehrerer Teile.
In diesem Projekt beschloss der Autor, mehrere Klemmen gleichzeitig herzustellen, eine Art Kit zum Befestigen von Teilen verschiedener Größen. Möglicherweise benötigen Sie jedoch keine solche Anzahl von Klemmen. Der Einfachheit halber wird das Volumen der verwendeten Materialien auf einer Klemme angegeben. Wenn Sie genau das gleiche Set wie der Autor erstellen möchten, multiplizieren Sie einfach die Materialmenge mit vier.
Verwendete Materialien:
- Hartholz 1,9 cm dick und mindestens 2,5 cm breit
- Stahlstange 12mm
- Haarnadel 6 mm 20 Umdrehungen mal 2,5 cm
- Zollmuttern 12mm 2 Stck.
- Zoll Federstifte 2,38 mm, Länge 19 mm 2 Stck.
- 6 mm Gewindebohrer 20 Umdrehungen mal 2,5 cm für zylindrische Muttern
- ein Bohrer unter einem Gewindebohrer von 5 mm.
Beschreibung des Herstellungsprozesses von Holzklammern:
Erster Schritt: Vorbereiten von Holzteilen.
Zunächst beschloss der Autor, den Holzrohling in zwei Teile zu teilen. Der erste Teil sollte breiter sein, daraus werden Klemmbacken mit einer Größe von 25 x 19 mm hergestellt. Der zweite Teil des Werkstücks hat eine quadratische Form mit einer Größe von 19 x 19 mm. Daraus müssen Griffe für eine Klemme hergestellt werden. Trennung des ursprünglichen Holzknüppels, wodurch die erforderlichen Teile schneller und einfacher geschnitten werden können.
Schritt zwei: Schneiden Sie die Griffe für die Klemme.
Zu diesem Zeitpunkt wurde eine Bandschneidemaschine verwendet.
Um das Werkstück für Stifte in die gewünschte Form zu schneiden, wurde an der Maschine ein Winkel von 33 Grad eingestellt. Eine Mutter von 12 mm wurde als Separator verwendet, um die erforderliche Dicke und Ausrichtung in der Form zu erhalten.
Wenn der Autor mit Hilfe einer Maschine Scheiben macht und das Werkstück abwechselnd dreht, schneidet er Schicht für Schicht ab, um die sechseckige Form des Werkstücks gemäß dem Beispiel der verwendeten Mutter zu erhalten.
Nachdem die Herstellung einer hexagonalen Form und eine optimale Dicke erhalten worden waren, wurden die Maschinenparameter auf einen 90-Grad-Schnitt übertragen. Ferner schnitt der Autor derselben Maschine die erforderliche Anzahl von Griffen mit einer Länge von 64 mm von einem sechseckigen Werkstück ab.
Schritt drei: Schneiden Sie die Backen für die Klemme.
Ferner war der Autor damit beschäftigt, das zweite Werkstück zu bearbeiten und Schwämme daraus für eine Klammer abzuschneiden. Der Neigungswinkel an den Backen ist optional, er dient eher der Bequemlichkeit. Daher können Sie die Steigung anhand Ihrer Vorlieben selbst bestimmen. Der Autor verlängerte dieses Teil und schnitt damit einen Neigungswinkel für andere Teile und andere Werkstücke. Den Neigungswinkel von 15 Grad hielt er für den universellsten.
Bei der Verwendung einer Tischlerecke muss berücksichtigt werden, dass die Neigung der Linie 50 mm bis 70 mm beträgt. Die Ecke sollte in einem Abstand von 12 mm oder in der Mitte des Werkstücks mit einer Breite von 25,4 mm installiert werden. Bei diesem Ansatz empfiehlt der Autor, zuerst die Ecke und dann die Backen für die Klemme auf eine Länge von 102 mm zu schneiden. Diese vorbereitenden Schritte ermöglichen es Ihnen, die Wahrscheinlichkeit von Fehlern zu verringern und das Werkstück zu beschädigen, was bedeutet, dass Sie Material und Zeit sparen.
Nachdem der Schnitt der Rohlinge für Klemmlippen abgeschlossen war, teilte der Autor sie in zwei Gruppen ein: Er markierte eine Gruppe als Lippen A und die zweite als Lippen B.
Eine Trennung in zwei Gruppen ist notwendig, da die Schwämme unterschiedliche Halterungen haben. Daher unterscheidet sich auch die Arbeit beim Bohren von Löchern für sie. Es ist einfacher, das Schema der Unterschiede bei der Befestigung anhand von Fotos einer bereits fertigen Klemme zu verstehen.
Schritt vier: Arbeiten Sie an B. Schwämmen
Zunächst wurden Markierungen für Bohrschwämme beider Gruppen vorgenommen. Für die Stifte, mit denen die Backen festgezogen werden, müssen zwei Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm markiert werden. Zwei Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm sollten sich an der Innen- und Oberseite der Backen befinden und durch diese hindurchgehen. Das erste Loch ist 19 mm von der rechteckigen Kante des Schwamms entfernt und befindet sich 9,5 mm von jeder Seite entfernt. Das zweite Loch ist in einem Abstand von 44 mm von der rechteckigen (Rück-) Wand des Schwamms markiert und befindet sich ebenfalls in der Mitte relativ zu anderen Seiten. Danach werden die Backen B beiseite gelegt.
Fünfter Schritt: Vervollständigen der Schwämme aus Gruppe A.
Schwamm A unterscheidet sich geringfügig von Schwamm B. Schwamm A hat zwei zusätzliche Löcher für zylindrische Muttern, durch die Stangen geführt werden, um die Klemmbacken festzuziehen.
Daher wurden in jeder Backe A zwei Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm durch eine Seite gebohrt, wie in der Abbildung gezeigt. Das erste Loch mit einem Durchmesser von 12 mm sollte in einem Abstand von 19 mm von der Rückwand des Schwamms und in gleichem Abstand von der Ober- und Unterseite des Schwamms angeordnet sein. Das zweite 12-mm-Loch sollte sich in einem Abstand von 44 mm von der Rückwand und in gleichem Abstand von der Ober- und Unterseite befinden. Daher sollten Sie einen Satz Backen mit zwei Löchern in der Mittellinie der Außenflächen der Backen sowie mit zwei Löchern für Stifte mit einem Durchmesser von 6 mm von der Innenseite der Backen erhalten.
Schritt Sechs: Gewindebolzen
Mit einer Bügelsäge wurde der vorhandene Bolzen mit einem 6 mm Gewinde in Rohlinge der erforderlichen Länge geschnitten. Für jede Klemme sollten zwei Stehbolzen vorhanden sein. Ein Werkstück ist 114 mm lang und das zweite 127 mm lang. Dann wurden sie bis zur Herstellung von Griffen für Klammern beiseite gelegt.
Siebter Schritt: Herstellung von zylindrischen Muttern.
In diesem Fall bedeuten zylindrische Muttern runde Stahlteile, in die seitliche Löcher mit einem 6-mm-Gewindebolzen gebohrt sind. Sie können wahrscheinlich solche Nüsse oder ähnliches kaufen, aber der Autor hat beschlossen, sie selbst herzustellen.
Für die Herstellung von zylindrischen Muttern wurde ein runder Metallknüppel mit einem Durchmesser von 12 mm benötigt. Aus ihm wurden unter der Dicke der Klemmbacken 19 mm lange Zylinder geschnitten. Dann wurden Löcher in jeden Zylinder in der Mittelseite gemacht, die, wenn die Zylinder in 12 mm-Löchern an Backen B platziert wurden, mit 6 mm-Löchern an denselben Backen B zusammenfallen sollten. Dann wurde ein Gewinde in einem Winkel von 90 Grad mal 20 in die Löcher von Stahlzylindern geschnitten dreht sich mit einem 6 mm Hahn.
Schritt acht: Anfasen der Klemmgriffe
Um das Halten und Festziehen der Klemmgriffe einfacher und bequemer zu machen, hat jeder von ihnen eine Abschrägung. Darüber hinaus macht ein solches Detail laut Autor das Erscheinungsbild des Instruments attraktiver.
Zunächst wurde das Werkstück für den Griff in diesem Fall in einer anderen fertigen Klammer fixiert. Danach machte der Autor eine Markierung in Form eines Sechsecks auf der Außenfläche des Werkstücks sowie eine Markierung in Form von Begrenzungslinien an den Seiten des zukünftigen Griffs in einem Abstand von 3 mm von der äußeren Ebene des Griffs, wie in der Abbildung gezeigt.
Dann wurden mit Hilfe eines scharfen Fräsers die Fasen geschnitten und ein Rohling des Griffs mit Fasen erhalten.
Schritt neun: Erstellen Sie einen Vorsprung an den Klemmgriffen.
Damit die Griffe eine 12-mm-Mutter festschrauben können, müssen die Griffe auf einen Durchmesser geschnitten werden, der etwas größer ist als das Loch für die Muttern. Somit greift das Gewinde der Mutter zuverlässig in den Holzvorsprung des Griffs ein und bietet eine ausreichend zuverlässige Verbindung. Es wäre praktisch, die Griffe auf einer Drehmaschine zu handhaben, um den gewünschten Durchmesser des Vorsprungs zu erzielen. Sie können dies jedoch auch manuell tun.
Zu diesem Zweck drückte der Autor den Druckblock auf den Sägeschutz und verwendete eine 12-mm-Mutter als Begrenzer für die Schnitttiefe sowie um den erforderlichen Abstand zum Schutz zu gewährleisten. Danach wurde für jeden Griff ein Holzrohling genommen und alle notwendigen Einschnitte vorgenommen.
So haben wir ein Bild, das Sie im Bild oben sehen können. Nachdem Sie dann alle zusätzlichen Vorsprünge abgeschnitten haben, sollten Sie einen Griff mit einem fertigen Vorsprung unter der Mutter erhalten.
Schritt 10: Drehen Sie den Vorsprung der Griffe.
Um 12-mm-Muttern an den Griffen anzubringen, müssen alle Ecken des Vorsprungs abgeschnitten und der Vorsprung auf den gewünschten Durchmesser geschliffen werden. Es ist am besten, vorher zu üben, bevor Sie dies an einem fehlerhaften Werkstück tun, um zu verstehen, inwieweit es notwendig ist, den Vorsprung zu schleifen und die anderen Werkstücke nicht zu verderben.
Dazu muss das Werkstück starr fixiert und auf eine perfekte zylindrische Form geschärft werden. Um das Werkstück nicht zu beschädigen, müssen Sie die Mutter vorsichtig auf den Vorsprung schrauben.
Schritt elf: Der letzte Schritt bei der Herstellung von Stiften.
Dann wurden 6 mm Muttern auf einen Gewindebolzen geschraubt und festgezogen, um die Klemmung sicher zu befestigen Vorrichtung. Bei einer Metallfeile waren die Enden leicht abgerundet, so dass sich der Griff reibungslos bewegen konnte. Es ist notwendig, alles so anzuschließen, dass mindestens 2,5 cm Material aus der Klemmvorrichtung herausragen. Danach müssen Sie den Holzgriff so weit wie möglich festschrauben. Um die Basis festzuziehen und am Griff auszurichten, verwendete der Autor einen Standardschlüssel. Die Hauptsache ist, die Mutter nicht zu fest anzuziehen und sanft zu lösen, bis sie den Anschlag erreicht. Dann muss es mit dem Griff ausgerichtet werden.
Als nächstes wird der Stift in den Griff eingeführt. Zu diesem Zweck wurde in der Mitte der Gewindebolzenmutter ein 2,38-mm-Loch gebohrt, in das ein Stift mit einem Hammer hineingetrieben wurde.
Schritt 12: Abschluss der Arbeiten.
Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie bereits alle Grundelemente der Klemmvorrichtung hergestellt haben. Es bleibt, alle notwendigen Teile des Geräts korrekt miteinander zu verbinden, um das fertige Produkt zu erhalten. Es ist auch notwendig, die Oberflächen zu schleifen, um alle scharfen Kanten zu entfernen, und dann die Deckbeschichtung aufzutragen. Dies ist die letzte Phase der Montage von Holzklammern.
In diesem Stadium werden Gummihandschuhe benötigt, um zuerst ein wenig trocknendes Öl in die Oberfläche zu reiben und dann die Holzoberfläche der Klammer mit Wachs zu reiben. Danach ist die Klemme einsatzbereit und sieht angenehm aus.