In dem Artikel wird ein Beispiel für die Erstellung eines Flugmodells des Yak-3-Flugzeugs betrachtet, das per Funk gesteuert werden kann. Ein hausgemacht Es wurde ein zufriedenes, leistungsstarkes Feuerwehrauto installiert, das das Flugzeug noch realistischer macht und ihm hervorragende Flugeigenschaften verleiht.
Sammle das ein das Modell nicht schwer, alle Materialien sind leicht zugänglich, die notwendigen Zeichnungen sind ebenfalls beigefügt.
Materialien und Werkzeuge für die Montage des Modells:
- 2 mm Sperrholz (aus Obstkisten);
- Kiefernlatten;
- Espenstangen (zur Herstellung von Motorlagern);
- Deckenplatten und Folie (zur Herstellung von Flügeln);
- Kleber für die Decke;
- Holzschneidwerkzeuge;
- Servomotoren (zur Lenkradsteuerung);
- Motor und Schraube glühen (Motor 2,5 ccm);
- Elektronik für das Management;
- Lötkolben, Schraubstock, Schraubendreher, Zange, Bleistift und andere Werkzeuge.
Selbst gemachter Herstellungsprozess:
Erster Schritt. Zeichnungen und Leerzeichen
Zunächst müssen Sie die Zeichnungen des zukünftigen Modells herunterladen und ausdrucken. Sie können es als Ganzes drucken oder einzelne Elemente auswählen.
Danach müssen Sie entscheiden, welche Größe das Modell haben soll. Dies hängt in erster Linie von der Leistung und dem Gewicht des verwendeten Motors ab. Der Autor verwendete einen Motor mit einem Volumen von 2,5 ccm. Für einen solchen Motor sollte die Flügelspannweite 1150 mm und die Länge 950 mm betragen.
Dann müssen Sie basierend auf der Zeichnung die Lamellen und Rippen schneiden, wobei letztere aus Deckenplatten bestehen.
In den Rippen müssen Sie Rillen für die Schienenholme machen, zum Kleben wird Tischlerkleber verwendet, obwohl Sie auch Kleber für die Decke verwenden können.
Schritt zwei Flügel machen
Die unteren oberen Hälften der Flügelabdeckung müssen aus Blechen von 500 x 500 mm geschnitten werden. Nach dem Zusammenbau können die Flügel festgezogen werden. Um das Gehäuse zu befestigen, bis der Kleber getrocknet ist, wird es mit Klebeband befestigt.
Als nächstes können Sie beginnen, die Vorderkanten der Flügel zu machen. Sie bestehen aus Streifen von Deckenplatten, die an der Vorderseite des Flügels haften. Wenn der Kleber trocknet, sollten die Kanten mit einem Stück Sandpapier abgerundet werden, das auf die Stange geklebt ist.
Nun, wenn die beiden Hälften hergestellt sind, werden sie zusammengefügt. Die Klebestelle sollte mit Sperrholzeinsätzen verstärkt werden. Der Flügel ist so konstruiert, dass er leicht entfernt werden kann. Es wird mit zwei Schrauben und einem Holzzapfen befestigt.
Schritt drei Motorraum
Für den Motorraum sind die notwendigen Espenblöcke und 2 mm dickes Sperrholz erforderlich. Nach dem Herstellen der erforderlichen Elemente und dem Kleben wird das Werkstück mit einem Schmirgelrad und Sandpapier geschliffen.
Dann werden zwei 2 mm dicke Sperrholzwangen sowie ein zweiter Rahmen auf den Bogen geklebt. Was sich irgendwann herausstellen sollte, ist auf dem Foto zu sehen.
Zusammenfassend muss das Innere des Motorraums gut mit Nitro-Lack gesättigt sein. Dies schützt das Holz vor dem Eindringen von Öl und Brennstoff. Es ist weiterhin erforderlich, ein Drainageloch zu bohren.
Wenn der Motor nach Bedarf im Motorraum installiert ist, kann die Endbehandlung mit einem feinen Schleifpapier durchgeführt werden.
Schritt vier Rumpfherstellung
Leistungskomponenten werden auf den Bogen geklebt, mit dem die restlichen Rahmen verbunden sind.
Nachdem der Rahmen vollständig verklebt ist, muss er mit einer Decke abgedeckt werden. Es gibt eine Einschränkung. Tatsache ist, dass die Fasern der Deckenplatte eine eigene Struktur haben. Wenn sie also nicht richtig geschnitten werden, brechen sie beim Biegen einfach. Sie müssen ein Stück der Decke abschneiden und versuchen, es zu biegen. Wenn es mit einer leichten Biegung ausgeglichen ist, muss das Blatt um 90 Grad gedreht werden und erst dann die Rohlinge abschneiden.
Insgesamt besteht die enge Verbindung aus mehreren Stufen. Vor jeder neuen Stufe müssen Sie warten, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
Nach dem Herstellen des Rumpfes müssen die Stellen unter den Servos bestimmt werden, die die Vergaserklappe, den Aufzug und die Richtung steuern. Die Maschinen müssen so installiert werden, dass sie bei Bedarf leicht ausgetauscht werden können. Autos sind auf Schienen montiert, die zwischen die Antriebselemente des Rumpfes geklebt werden. Damit Sie schnell auf die Lenkwagen zugreifen können, befindet sich unten am Modell eine spezielle Luke aus Sperrholz.
Die Aufzüge und Richtungen bestehen aus einer zweischichtigen Decke. Zur Erhöhung der Festigkeit werden sie auch mit einer Folie abgedeckt.
Schritt fünf Endphase
Im Endstadium wird das hausgemachte Produkt mit einem selbstklebenden Film der gewünschten Farbe versehen. Auch aus diesem Film werden alle notwendigen Anwendungen gemacht, einschließlich Nummern, Flaggen und so weiter.
Zusätzlich zum Aussehen schützt der Film das Modell auch vor unverbranntem heißem Kraftstoff und Öl beim Fliegen. Damit eine solche Mischung nicht auf die Klebeverbindungen fällt, muss die Folie mit einer Überlappung von ca. 3 mm geklebt werden.
Na dann wird das hausgemachte gemalt. Für diese Zwecke ist es zweckmäßig, eine Spritzpistole zu verwenden, aber als Variante kann auch ein Spritzpistole geeignet sein. Um Flecken zu erleichtern, können sie aus der Folie geschnitten und geklebt werden.
Das Gewicht des zusammengebauten Modells mit gefülltem Tank und der gesamten Ausrüstung beträgt 1260 Gramm. Dies ist nicht so viel, wenn man bedenkt, dass das Gewicht von 1600 Gramm in der Originalzeichnung angegeben ist.
Das Modell fliegt und wird laut Autor hervorragend gesteuert. Es ist auch bei niedriger Geschwindigkeit ziemlich stabil in der Luft, wodurch Sie qualitativ landen können. Wenn Sie mit mittlerer Motordrehzahl fliegen, reicht der Treibstoff für etwa 10 bis 15 Flugminuten.
