Geschützte kühle Terrasse - ein großartiger Ort für einen Sommerurlaub, der beste Ort für Familienessen an einem heißen Sommernachmittag.
Der Plastiktisch bewältigte mehrere Jahre lang erfolgreich die Rolle des Speisesaals, bis er unter dem unerklärlichen Gewicht eines unachtsamen Gastes zerbrach. Ich musste nach einem Ersatztisch suchen, weil Die Höhe des Schadens war kritisch.
Die beste Option war ein hausgemachter Tisch, der eines Morgens am Morgen des 31. Dezember für Silvester von einer großen Firma hergestellt wurde. Dann wurde es aus Möbelplatten zusammengesetzt, die in einem Netzwerkgebäude gekauft wurden, und aus fertigen Metallbeinen.
Ich muss sagen, dass ein Tisch mit einer Holztischplatte perfekt in das neue Innere der Terrasse passt, eingerahmt von einer tragenden Struktur aus unbemaltem strukturiertem Kiefernholz, aber die Plastikstühle sind leider eindeutig uneinig. Daher entstand das Bedürfnis und dahinter die Idee, Holzstühle für die Terrasse sozusagen „das Set zu füllen“. Die Leistungsbeschreibung wurde wie folgt formuliert. Der Stuhl sollte langlebig, bequem, schön und kostengünstig sein und aus improvisierten Materialien unter Verwendung verfügbarer Werkzeuge hergestellt werden, ohne dass hoch entwickelte Geräte, präzise Fräs- und Klebeverbindungen erforderlich sind.
Auf der Suche nach geeignetem Material fiel sein Blick auf das Gästebett. Einmal, im letzten Jahrhundert, machte er ein Etagenbett für Töchter. Für die obere Reihe wurden zu dieser entfernten und schwierigen Zeit mehrere Eichenbretter erhalten. Töchter sind lange gewachsen. Das Etagenbett verwandelte sich schließlich in zwei gewöhnliche. Und vor nicht allzu langer Zeit zog ein Eichenbett als Schlafplatz für Gäste in die Hütte. Und jetzt wartet die nächste „Reinkarnation“ auf reiches Holz.
Natürlich beeinflusst der Faktor guten Materials das Design. Teile können mit einfachen Montageteilen und einfacher Fertigungstechnologie relativ dünn und langlebig gemacht werden. Ein angenehmer Vorteil der Verwendung von Eichenholz ist das hervorragende Aussehen und die gute Beständigkeit des Endprodukts gegenüber Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen.
Es war an der Zeit, das zu materialisieren, was für das Projekt konzipiert wurde. Nachdem ich einige Ideen in Beispielen der industriellen und handwerklichen Produktion betrachtet habe, gehe ich zu Modellierung.
Wie haben wir ohne Computer gelebt?
Der Entwurfsentwurf stellte sich so heraus.
Die Hauptgrößen aus den oben genannten Kunststoffstühlen. Die Tiefe und Breite des Sitzes, der Rückenlehne und die Breite der Armlehnen sind leicht erhöht.Ich wollte am Ausgang nicht nur einen gewöhnlichen Stuhl haben, sondern einen Stuhl, auf dem man sitzen und sich entspannen kann.
Ich extrahiere alle Grundabmessungen aus dem Computermodell und mache Skizzen der Details.
Die bildende Kunst ist vorbei. Ich gehe vom Computer zur Werkbank. Das Bett befindet sich in einer globalen Umstrukturierung, ich möchte keinen Liegeplatz wegen Stühlen verlieren. Ich ersetze in Eile Eichenteile des Bettes durch neue Teile aus Kiefernbrettern.
Sah das Kopfteil, das mit einer elektrischen Stichsäge in Produktion ging.
Mit einer Handkreissäge löse ich die Bretter in Blöcke mit einer Breite von ca. 33-34 mm auf. Hartholz wird langsamer geschnitten als Kiefer, aber ohne Probleme.
Unregelmäßigkeiten, die von der kreisförmigen, manuellen Arbeit übrig bleiben, entferne ich dennoch mit Hilfe eines elektrischen Hobels. Die Oberfläche des Baumes bleibt flach und glatt. Sie können das weitere Schleifen ablehnen. Mit der gleichen Ebene entferne ich rechte Winkel entlang der Stangen, ich mache Fasen. Für bequemes Arbeiten verwende ich Holzfutter mit rautenförmigem Ausschnitt. Diese sind einfach Vorrichtungen Halten Sie die Stange sicher "am Rand".
Für einen Stuhl wähle ich neun Stäbe der gewünschten Länge aus.
Mit Bleistift, Maßband und Quadrat bewaffnet mache ich die Gesamtmarkierung. Eine Gehrungssäge, die auf einmal für die Herstellung von Gartenwegen von einem Terrassenbrett gekauft wurde, eignet sich perfekt zum Schneiden von Stangen im rechten Winkel, von denen viele in unseren Details enthalten sind.
Das Schneiden des Rückens in scharfen Winkeln mit einer Gehrungssäge ist schwierig, deshalb mache ich sie mit einer Stichsäge. Es wird erwartet, dass das Schneidmesser "läuft", aber es spielt keine Rolle. Ich klemme ein paar Teile zusammen und richte die unebenen Ebenen mit einer Schleifmaschine mit einem grobkörnigen Band aus.
Als nächstes kommt der entscheidende Moment: Markieren und Bohren von Löchern in den Stangen für Möbelschrauben. Sowohl die Stärke des Stuhls als auch seine Schönheit hängen von der Qualität und Genauigkeit der Montage der drei Teile ab: das hintere Bein, die Rückenlehne und der Sitz, die das Hauptstützdreieck bilden. Eine ungenaue Montage dieses Geräts kann dazu führen, dass anstelle eines stilvollen Einrichtungsgegenstands ein lahmer Freak auftritt.
Solche Möbelschrauben (Bestätigungen) und eine spezielle Bohrmaschine können in einem Baumarkt gekauft werden. Ich hatte Schrauben, aber ich entschied mich für einen Bohrer, obwohl ich früher mit drei normalen Bohrern mit einem Durchmesser von 5, 7 und 10 mm zurechtkam.Ich mache noch keine Löcher für eine Schraube, mit der die Rücken- und Sitzteile befestigt sind. Wenig später werde ich dieses Reittier "an Ort und Stelle" machen.
Ich beginne mit dem Zusammenbau des linken und dann des rechten „Dreiecks“ des Rahmens. Ich verbinde das hintere Bein mit den Rücken- und Sitzteilen mit zwei Bestätigungen von 7x75mm.
Klemmen Sie das linke und rechte Paar Rahmenteile in einen Schraubstock. Hier ist es möglich, kleine Fehler zu korrigieren, indem das Ende des Sitzteils eines der zusammengesetzten „Dreiecke“ poliert wird, um ihre maximale Symmetrie zu erreichen.
Ich mache Löcher „an Ort und Stelle“ und schraube dann die Möbelschrauben ein, die die Rücken- und Sitzteile verbinden, ohne die Baugruppe vom Schraubstock zu entfernen.
Die nächsten Armlehnen. Für sie nehme ich ein gewöhnliches Kiefernbrett. Ich schneide rechteckige Rohlinge. Ich mache Rundungen mit einer Stichsäge mit einer schmalen Leinwand. Ich bringe die Dicke mit einer Ebene auf 15 mm. Die endgültige Bearbeitung von Kurven und Flächen erfolgt mit einem Schleifer.
Mit einer Bestätigung verbinde ich das Vorderbein mit dem Sitzteil. Der Befestigungspunkt ist immer noch einer und daher hält das Bein nicht fest.
Ich halte eines der "Dreiecke" in einem Schraubstock. Ich legte die Armlehne an die oberen Enden der Beine. Ich nivelliere es und drücke es ein wenig mit meiner Hand. Ich mache ein Loch "an Ort und Stelle", um die Armlehne am Hinterbein zu befestigen. Ich halte die Achse des Bohrers rechtwinklig zur Ebene der Armlehne.
Für diese Verbindung nehme ich kürzere Schrauben. Ich habe 7x55mm, diese Länge ist völlig ausreichend.
Indem ich das Vorderbein in einen Schraubstock lege, orientiere ich seine Oberkante an der Markierung von 35 mm von der Vorderkante der Armlehne. Nachdem ich ein Loch „an Ort und Stelle“ gebohrt habe, befestige ich die Armlehne und das Vorderbein, das nun zu einem vollwertigen Teil der starren Hälfte des Rahmens wird.
Die letzte Operation dieser Stufe ist die Verbindung von Rücken und Armlehne. Hier braucht man eine lange Möbelschraube.
Ich sammle auch die zweite Hälfte des Rahmens.
Ich nehme die Bretter für den Sitz und die Rückenlehne. Ich hatte zwei Zwei-Meter-Bretter auf Lager.Sie sind geschliffen, ziemlich dünn, etwa 10 mm dick, leicht und langlebig. Ich schneide die acht Teile, die ich brauche, in die Größe, mache Löcher für Befestigungsschrauben und vertiefe die Löcher für die Kappen.
Das Montieren des Sitzes und der Rückenlehne ist gleichzeitig der letzte Vorgang des Zusammenbaus des Stuhls. Er ist sehr einfach. In einem Schraubstock in einer der Rahmenhälften eingespannte Dielen werden nacheinander im Abstand von 1 cm befestigt. Es ist lediglich ein rechtwinkliger Winkel zwischen den Teilen einzuhalten. Ich benutze selbstschneidende Schrauben auf Holz 3x35mm. Für die obere Diele der Rückenlehne nehme ich kurze selbstschneidende Schrauben, 18-20 mm lang.
Ich befestige alle acht Teile. Ich kombiniere diesen zusammengebauten Teil des Stuhls mit der anderen Hälfte des Rahmens und befestige die Dielen auf der anderen Seite.
Es bleibt nur, den Querträger zwischen den Vorderbeinen herzustellen und ihn mit langen Möbelschrauben durch vorbereitete Löcher gemäß Zeichnung zu befestigen. Sie können nicht auf den Querträger verzichten, da sich sonst die Beine trennen.
Der Stuhl ist fertig. Weitere kurze Tests ergaben, dass das neu erstellte Objekt von Möbeln erfüllt seinen Zweck und kann ohne groß angelegte Modifikationen "in eine Serie eingeführt" werden.
Ein paar Worte zum Malen. Ich mochte die durchscheinende dekorative und schützende Imprägnierung auf Acrylbasis auf Wasserbasis eines europäischen Herstellers. Im Gegensatz zum Lack zieht es teilweise in die Holzoberfläche ein. Nach dem Trocknen komprimiert Acryl die porösen Bereiche des Baumes, betont die Textur und schützt das Holz perfekt vor Luftfeuchtigkeit. Das Malen mit einem gewöhnlichen Pinsel in zwei Schichten beseitigt den merklichen Farbunterschied verschiedener Holzarten, während eine sichtbare Textur erhalten bleibt.
Fertige Stühle harmonieren perfekt mit der Tischplatte und der tragenden Struktur der Terrasse, die etwas früher mit derselben Imprägnierung behandelt wurde.
Es bleibt nur, das Headset mit weichen Kissen für einen komfortablen Aufenthalt auszustatten, aber ich denke, dass Frauenhände diese Aufgabe besser bewältigen können.
Video mit einem vollständigen Produktionszyklus ist hier zu sehen: