Der Inkubator wurde zur Inkubation gebracht nach Hause Vögel wie Wachteln, Hühner, Enten, Gänse, Truthähne. Eine solche Vielfalt wurde durch die Automatisierung von Mikrocontrollern ermöglicht.
Materialien für den Fall:
- ein Blatt Spanplatte oder alte Möbelplatten (wie meine)
- Bodenlaminatplatte
- Aluminiumblech mit Perforation
- zwei Möbelüberdachungen
- selbstschneidende Schrauben
Werkzeuge:
- Kreissäge
- Bohren, Bohren, Möbelbohren (für Markisen)
- Schraubendreher
Materialien für die Automatisierung:
- Leiterplatte, Lötkolben, Funkkomponenten
- Transformator für 220-> 12V
- elektrischer Antrieb DAN2N
- zwei 40W Glühlampen
- 12 V Computerlüfter, mittlere Größe
Punkt 1. Herstellung des Gehäuses.
Mit einer Kreissäge schneiden wir die Werkstücke aus der Spanplatte gemäß den Abmessungen in Abb. 1.
In den resultierenden Rohlingen gemäß Abb. 2, Bohrungen D = 4 mm. Bei selbstschneidenden Schrauben sind sie mit roten Kreisen markiert. Grüne Kreise geben den Befestigungsort der Dachüberdachungen an. Die Montage der Karosserie erfolgt nach dem Schema. Wir montieren eine Abdeckung an zwei Möbelscharnieren.
Wir bohren Reihen von Belüftungslöchern D = 5 mm. vorne und hinten, oben und unten am Gehäuse.
Als Ergebnis wurde ein vollständig fertiger Fall für den Inkubator erhalten, es ist nicht notwendig, ihn zusätzlich zu isolieren, Elektronik perfekt mit der Heizung der Schublade mit nur zwei Glühbirnen fertig.
Punkt 2. Tablett für Eier.
Der Hauptteil des Tabletts ist der Boden, ein Aluminiumblech mit häufigen Öffnungen für eine ungehinderte Zirkulation der erwärmten Luft. Wenn es kein ähnliches Material gibt, können Sie den Boden eines beliebigen Blattmaterials mit ausreichender Steifigkeit herstellen und viele Löcher D = 10 mm darin bohren.
Ich habe die Seiten des Laminats gemacht, in denen Schnitte mit einem Abstand von 50 mm zur Mitte gemacht werden, das Netz zum Halten der Eier ist aus Gartengarn darin geflochten, und am Ende des Garns werden die Schnitte mit Titankleber geklebt. Es stellt sich heraus, dass eine Zelle von 50 x 50 mm die Größe großer Enteneier hat, um nicht viele verschiedene Schalen für verschiedene Vögel herzustellen. Daher müssen Hühnereier an einigen Stellen leicht mit Schaumstäben geplatzt sein. Die Kapazität eines solchen Tabletts beträgt 50 Eier. Gänseeier werden in einem Schachbrettmuster gelegt, ein Garnnetz drückt das Lesezeichen gut zusammen.
Für Wachteln wird ein separates Tablett ähnlich diesem hergestellt, jedoch mit einem Zellabstand von 30 x 30 mm, dessen Kapazität 150 Eier beträgt.
Die Inkubatorkapazität endet hier nicht, da es eine zweite Schicht gibt, ein zweites Fach, das bei Bedarf oben auf dem ersten Fach installiert wird.
Diese (V) -förmige Halterung befindet sich an beiden Enden des Fachs und wird nur benötigt, wenn ein zweites Fach geplant ist. Am oberen zusätzlichen Fach ist dieselbe Halterung nur nach unten gerichtet und tritt mit einem Keil in den Schwalbenschwanz des unteren Fachs ein.
Auf dem Foto ist auch ein Metallauge zum Befestigen des Tabletts an der Flagge des Drehmechanismus zu sehen.
Hier sehen Sie (V) die Halterung und das Loch der Stützachse des Fachs.
Punkt 3. Vorrichtung zum Kippen der Eierablage.
Um die Achse mit der Flagge zu drehen, die wiederum die Eierablage um 45 Grad zur einen und zur anderen Seite neigt, habe ich den elektrischen Antrieb DAN2N verwendet, der für Belüftungsrohre verwendet wird.
Es ist perfekt für diesen Job.
Dieser Antrieb arbeitet eine langsame Drehung der Achse um 90 Grad von einem Extrempunkt zum anderen aus. Wenn er gegen den Begrenzer des Drehwinkels stößt, schaltet er bei Überschreitung des Stroms im Motor in den Stoppmodus, bis der Steuerkontakt seinen Zustand in die entgegengesetzte Richtung ändert.
Um die Positionsänderung am Steuerkontakt zu steuern, ist jeder Timer geeignet, der den Kontakt nach einer bestimmten Zeit schließt und öffnet. Zu diesem Zweck fand ich einen französischen Timer mit einer Einstellung von Sekundenbruchteilen auf mehrere Tage. Alle diese Funktionen sind jedoch bereits in unserer Mikrocontroller-Steuereinheit enthalten. Um das Fach zu drehen, müssen Sie lediglich einen kleinen Motor mit Getriebe verwenden, und die Steuereinheit übernimmt die Steuerung.
Punkt 4. Die Steuereinheit.
Die Steuereinheit oder das Herz des Inkubators, die bestimmt, ob Sie Hühner bekommen oder nicht.
Mit der Veröffentlichung des beliebten Atmel-Mikrocontrollers tauchten viele interessante Projekte auf, darunter einfache und sehr zuverlässige Thermostate. So wurde das März-Projekt des Radio-Magazins 2010 zu einem vollwertigen Inkubator-Steuermodul mit allen möglichen Funktionen. Und das: der Einstellbereich 35,0С - 44,5С., Anzeige und Alarm im Notfall, Temperaturregelung durch einen komplexen Algorithmus mit dem Effekt des Selbstlernens, automatische Drehung des Tabletts, Feuchtigkeitsregelung.
Beim Erhitzen von PETN (in unserem Fall Glühlampen) wählt der Algorithmus die Heizleistung so aus, dass die Temperatur ins Gleichgewicht kommt und mit einer Genauigkeit von 0,1 g konstant sein kann.
Der Notfallmodus hilft, wenn die Ausgangs-Triacs beschädigt sind, die Steuerung geht an das Analogrelais über und hält die Temperatur im zulässigen Bereich, bis die Störung behoben ist.
Um die Drehung der Fächer zu steuern, bietet die Steuerung eine Reihe von Einstellungen bis zu zehn Stunden, unterstützt das Vorhandensein von Neigungsendschaltern und stellt ohne diese die Zeit zum Einschalten des Motors ein, um die gewünschte Strecke zurückzulegen.
Die automatische Feuchtigkeitsregelung wird durch ein zweites elektronisches Nassthermometer, eine psychrometrische Berechnungsmethode, gesteuert. Bei Bedarf wird die Last eingeschaltet - ein Sprühgerät oder ein Ultraschall-Nebelgenerator mit Lüfter.
Alle Manipulationen der Einstellungen werden mit drei Tasten vorgenommen.
Die Schaltung verwendet Temperatursensoren DS18B20, deren Genauigkeit mit einer Genauigkeit von 0,1 Grad über das Menü der Steuereinheit eingestellt werden kann.
Schema der Inkubator-Steuereinheit auf dem Atmega 8 MK.
Abhängig von den verwendeten Ausgangsstromtasten können Sie verschiedene Optionen für Ausgangsschaltungen mit unterschiedlichen Verbindungspunkten und Firmware-Optionen anwenden.
* Wenn Impulstransformatoren MIT-4, 12 mit einem Verbindungspunkt (A) zur Steuerung von Thyristoren / Triacs verwendet werden, wird dieses Schema verwendet.
* Management von Optokopplern von MOS.
Firmware - Phasenimpuls, Verbindung an Punkt (A), MOC3021, MOC3022, MOC3023 werden angewendet (ohne Nulldurchgang)
Firmware - Niederfrequenz-PWM, Anschluss an Punkt (V), MOC3041, MOC3042, MOC3043, MOC3061, MOC3062, MOC3063 (mit Nulldurchgang)
Für Firmware: MK arbeitet mit einem internen 4 MHz Generator RC.
Laden Sie hier die Firmware herunter
Punkt 6. Heizung und Lüfter der Luftzirkulation.
Zwei 40-W-Glühlampen sind an den Ausgang der Leistungsschalter angeschlossen. Jeweils weiter parallel zu den Lampen ist ein Lüfterstromkreis angeschlossen, der sich bei eingeschalteten Lampen zu drehen beginnt.
Daneben steht ein Wasserbehälter, um die notwendige Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten.
Für die Erstkalibrierung müssen Sie mehrere Thermometer verwenden und den Fehler der Sensoren über das Menü einstellen.
